用于加工耐高压冷却器的多工位激光焊机的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器加工技术领域，尤其涉及用于加工耐高压冷却器的多工位激光焊机。


背景技术：

2.冷却器的使用面积较为广泛，能够应用于各种需要降温的装置上，冷却器的整体在进行加工时需要进行焊接，一般使用激光焊接机对冷却器上需要连接的部分进行激光焊接，从而使得冷却器能够处于无缝的状态并进行使用，同时在进行冷却器加工的过程中，通过设置有多个工位能够使得激光焊接工作效率更高；
3.现有技术中，在进行激光焊接的过程中，通过高温将需要连接的部分进行高温熔化再使其黏合，在高温熔化的过程中会出现部分的颗粒掉落，造成工作台脏污的同时会影响后续的加工，因此，本实用新型提出用于加工耐高压冷却器的多工位激光焊机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出用于加工耐高压冷却器的多工位激光焊机，该用于加工耐高压冷却器的多工位激光焊机通过集尘箱、风机和吸尘口的相互配合能够将焊接后残留的颗粒进行收集，通过吸尘口与工作台的位置相互对应，同时一个工作台的两侧都设置有吸尘口，使得每个工作台上的颗粒都能够被吸附并收集，避免颗粒在工作台上的残留，同时在颗粒被吸附的过程中，通过设置有滤网能够防止颗粒进入风机的内部，延长风机使用的寿命。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：用于加工耐高压冷却器的多工位激光焊机，包括固定底座、壳体、吸尘机构、导向机构和激光焊接头，所述固定底座的上方设置有壳体，所述固定底座的顶端设置有多个工作台，所述壳体内部的上端设置有安装板，所述安装板的底端通过电动滑轨组连接有导向机构，所述导向机构下方设置有激光焊接头，所述安装板上设置有吸尘机构，所述壳体的前后两端连接有铰接板；
6.所述吸尘机构包括风机、吸尘口和集尘箱，所述安装板的顶端设置有集尘箱，所述集尘箱的两侧安装有连接管，所述连接管的底端延伸至安装板的下方，所述壳体的顶端安装有风机，所述工作台的上方的两侧均设有吸尘口，所述吸尘口对准工作台，多个所述吸尘口均通过连接管连接集尘箱，所述风机下方设置有滤网。
7.进一步改进在于：所述导向机构包括驱动电机、丝杆、活动块、安装盒和气动伸缩杆，所述安装板的底端通过电动滑轨组连接有安装盒，所述安装盒的一侧设置有驱动电机，所述安装盒的内部设置有丝杆，所述驱动电机的输出端与丝杆相连接，所述驱动电机用于带动丝杆转动，所述丝杆的外部套设有活动块，所述活动块的底端安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端贯穿并延伸至安装盒的外部，所述气动伸缩杆的输出端与激光焊接头相连接。
8.进一步改进在于：所述安装盒内部的上端开设有开口向下的滑轨，所述活动块上设置有与滑轨相匹配的滑块，所述安装盒和活动块之间通过滑轨和滑块滑动连接构成滑动结构。
9.进一步改进在于：所述安装盒的底端开设有通槽，所述气动伸缩杆穿过通槽，所述滑轨与通槽之间相互平行。
10.进一步改进在于：所述工作台的两侧设置有连接机构，所述连接机构将工作台固定在固定底座上。
11.进一步改进在于：所述连接机构包括螺纹杆和支撑架，所述固定底座顶端的两侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿并延伸至支撑架的下方，所述工作台的两侧设置有连接块，所述连接块插入支撑架的内部，所述连接块上开设有与螺纹杆相匹配的固定槽，所述螺纹杆的底端贯穿连接块。
12.进一步改进在于：所述连接机构包括螺纹杆和支撑架，所述固定底座顶端的两侧设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿并延伸至支撑架的下方，所述工作台的两侧设置有连接块，所述螺纹杆的底端贯穿连接块，所述连接块上开设有与螺纹杆相匹配的通槽。
13.进一步改进在于：所述壳体的两侧均设置有用于温度散出的散热网。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过集尘箱、风机和吸尘口的相互配合能够将焊接后残留的颗粒进行收集，通过吸尘口与工作台的位置相互对应，同时一个工作台的两侧都设置有吸尘口，使得每个工作台上的颗粒都能够被吸附并收集，避免颗粒在工作台上的残留，同时在颗粒被吸附的过程中，通过设置有滤网能够防止颗粒进入风机的内部，延长风机使用的寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的外观结构示意图；
19.图4为图1中a处结构放大结构示意图。
20.其中：1、固定底座；2、壳体；3、吸尘机构；301、风机；302、吸尘口；303、集尘箱；304、连接管；305、滤网；4、导向机构；401、驱动电机；402、丝杆；403、活动块；404、安装盒；405、气动伸缩杆；406、滑轨；407、滑块；408、通槽；5、激光焊接头；6、工作台；7、安装板；8、铰接板；9、连接机构；901、螺纹杆；902、支撑架；903、连接块；904、固定槽；10、散热网。
具体实施方式
21.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
22.实施例一
23.根据图1
‑
4所示，本实施例提出了用于加工耐高压冷却器的多工位激光焊机，包括固定底座1、壳体2、吸尘机构3、导向机构4和激光焊接头5，所述固定底座1的上方设置有壳体2，所述固定底座1的顶端设置有多个工作台6，所述壳体2内部的上端设置有安装板7，所
述安装板7的底端通过电动滑轨组连接有导向机构4，所述导向机构4下方设置有激光焊接头5，所述安装板7上设置有吸尘机构3，所述壳体2的前后两端连接有铰接板8；
24.所述吸尘机构3包括风机301、吸尘口302和集尘箱303，所述安装板7的顶端设置有集尘箱303，所述集尘箱303的两侧安装有连接管304，所述连接管304的底端延伸至安装板7的下方，所述壳体2的顶端安装有风机301，所述工作台6的上方的两侧均设有吸尘口302，所述吸尘口302对准工作台6，多个所述吸尘口302均通过连接管304连接集尘箱，所述风机301下方设置有滤网305；本实用新型通过集尘箱303、风机301和吸尘口302的相互配合能够将焊接后残留的颗粒进行收集，通过吸尘口302与工作台6的位置相互对应，同时一个工作台6的两侧都设置有吸尘口302，使得每个工作台6上的颗粒都能够被吸附并收集，避免颗粒在工作台6上的残留，同时在颗粒被吸附的过程中，通过设置有滤网305能够防止颗粒进入风机301的内部，延长风机301使用的寿命。
25.所述导向机构4包括驱动电机401、丝杆402、活动块403、安装盒404和气动伸缩杆405，所述安装板7的底端通过电动滑轨406组连接有安装盒404，所述安装盒404的一侧设置有驱动电机401，所述安装盒404的内部设置有丝杆402，所述驱动电机401的输出端与丝杆402相连接，所述驱动电机401用于带动丝杆402转动，所述丝杆402的外部套设有活动块403，所述活动块403的底端安装有气动伸缩杆405，所述气动伸缩杆405的底端贯穿并延伸至安装盒404的外部，所述气动伸缩杆405的输出端与激光焊接头5相连接。
26.所述安装盒404内部的上端开设有开口向下的滑轨406，所述活动块403上设置有与滑轨406相匹配的滑块407，所述安装盒404和活动块403之间通过滑轨406和滑块407滑动连接构成滑动结构。
27.所述安装盒404的底端开设有通槽408，所述气动伸缩杆405穿过通槽408，所述滑轨406与通槽408之间相互平行。
28.所述壳体2的两侧均设置有用于温度散出的散热网10。
29.实施例二
30.根据图1
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4所示，本实施例提出了用于加工耐高压冷却器的多工位激光焊机，包括固定底座1、壳体2、吸尘机构3、导向机构4和激光焊接头5，所述固定底座1的上方设置有壳体2，所述固定底座1的顶端设置有多个工作台6，所述壳体2内部的上端设置有安装板7，所述安装板7的底端通过电动滑轨组连接有导向机构4，所述导向机构4下方设置有激光焊接头5，所述安装板7上设置有吸尘机构3，所述壳体2的前后两端连接有铰接板8；
31.所述吸尘机构3包括风机301、吸尘口302和集尘箱303，所述安装板7的顶端设置有集尘箱303，所述集尘箱303的两侧安装有连接管304，所述连接管304的底端延伸至安装板7的下方，所述壳体2的顶端安装有风机301，所述工作台6的上方的两侧均设有吸尘口302，所述吸尘口302对准工作台6，多个所述吸尘口302均通过连接管304连接集尘箱，所述风机301下方设置有滤网305。
32.所述导向机构4包括驱动电机401、丝杆402、活动块403、安装盒404和气动伸缩杆405，所述安装板7的底端通过电动滑轨406组连接有安装盒404，所述安装盒404的一侧设置有驱动电机401，所述安装盒404的内部设置有丝杆402，所述驱动电机401的输出端与丝杆402相连接，所述驱动电机401用于带动丝杆402转动，所述丝杆402的外部套设有活动块403，所述活动块403的底端安装有气动伸缩杆405，所述气动伸缩杆405的底端贯穿并延伸
至安装盒404的外部，所述气动伸缩杆405的输出端与激光焊接头5相连接；通过导向机构4内部的驱动电机401和丝杆402的相互配合，能够带动激光焊接头5的左右移动，从而便于对下方放置的冷却器进行不同位置的焊接，增加使用时的灵活性。
33.所述安装盒404内部的上端开设有开口向下的滑轨406，所述活动块403上设置有与滑轨406相匹配的滑块407，所述安装盒404和活动块403之间通过滑轨406和滑块407滑动连接构成滑动结构。
34.所述安装盒404的底端开设有通槽408，所述气动伸缩杆405穿过通槽408，所述滑轨406与通槽408之间相互平行。
35.所述工作台6的两侧设置有连接机构9，所述连接机构9将工作台6固定在固定底座1上。
36.所述连接机构9包括螺纹杆901和支撑架902，所述固定底座1顶端的两侧设置有支撑架902，所述支撑架902的顶端设置有螺纹杆901，所述螺纹杆901的底端贯穿并延伸至支撑架902的下方，所述工作台6的两侧设置有连接块903，所述连接块903插入支撑架902的内部，所述连接块903上开设有与螺纹杆901相匹配的固定槽904，所述螺纹杆901的底端贯穿连接块903；通过螺纹杆901和固定槽904的相互配合能够将工作台6的位置进行限制，防止在进行焊接时出现位置的偏移，增加焊接时位置的稳定。
37.所述壳体2的两侧均设置有用于温度散出的散热网10。
38.该用于加工耐高压冷却器的多工位激光焊机在使用时，首先通过将铰接板8打开，将能够适应不同尺寸的工作台6放置在固定底座1上，将连接块903放置在支撑架902的下方，再通过转动螺纹杆901，使得螺纹杆901贯穿支撑架902和连接块903，从而对工作台6的位置进行限制并固定，防止在加工的过程中出现位置的偏移，然后通过电动滑轨组和导向机构4的相互配合，能够带动激光焊接头5进行前后左右的移动，实现不同工作台6内冷却器的激光焊接，导向机构4内通过驱动电机401转动带动丝杆402进行转动，丝杆402在转动的过程中能够带动活动块403左右移动，活动块403带动底端的气动伸缩杆405左右移动，从而实现激光焊接头5的左右移动并对不同的冷却器进行焊接，在焊接后通过吸尘口302和风机301的相互配合，能够将焊接时落下的颗粒进行收集，颗粒通过吸尘口302和连接管304进入集尘箱303的内部进行收集，避免颗粒残留在工作台6的表面对后续的焊接造成影响，增加装置使用时的灵活性，通过设置有滤网305能够防止颗粒进入风机301的内部，增加对风机301的保护，延长风机301的使用寿命。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。