一种套丝压槽机的制作方法

1.本技术涉及管道加工设备的领域，尤其是涉及一种套丝压槽机。


背景技术：

2.套丝机是一种可以对管道进行螺纹加工的设备，还具有管件切割、扩孔功能。压槽机是使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行压槽处理的专用工具，可用于消防、自来水、矿井等管道的安装。
3.中国专利cn209970069u公开了一种套丝机，包括机架，机架的左部设有工具箱，工具箱的上方设有机箱，机箱的两侧对称安装有前卡盘和后卡盘，机箱的一侧安装有导柱，导柱上活动安装有滑架，滑架上安装有割刀装置、板牙盘装置。
4.相关技术的套丝机只能实现管道套丝、切割和扩孔功能，无法实现管道压槽功能，因此当需要对管道进行压槽时，就需再采用压槽机进行压槽，影响管道加工效率，有待改进。


技术实现要素：

5.为了扩展套丝机的使用功能，本技术提供一种套丝压槽机。
6.本技术提供的一种套丝压槽机采用如下的技术方案：
7.一种套丝压槽机，包括套丝机本体和布置于所述套丝机本体上的刀具切换装置，所述刀具切换装置包括支撑架、滑动件和支撑件，所述支撑架包括支杆和一对短杆，一对所述短杆分别布置于所述支杆的两端，所述滑动件和所述支撑件分别滑动连接于所述支杆，且位于一对所述短杆之间，且一对所述短杆上分别布置有控制所述滑动件和所述支撑件靠近或远离的驱动机构；
8.所述滑动件上布置有换刀盘，所述换刀盘和所述滑动件转动连接，所述换刀盘上对称布置有割刀和压槽刀，且所述割刀和所述压槽刀均与所述换刀盘转动连接，所述滑动件上布置有固定所述换刀盘的锁定机构。
9.通过采用上述技术方案，当使用套丝压槽机进行压槽或割管工作时，首先将待加工管道通过套丝机本体夹持在套丝压槽机的工作平台上，并控制换刀盘旋转，从而切换对应的加工刀具，再利用锁定机构将其进行锁定，进而通过驱动机构驱动支撑件抵触管道并对其进行支撑，然后控制管道旋转，同时通过驱动机构控制滑动件沿支杆滑移，使不同的刀具抵触管道对其进行切割或压槽工作。通过设置换刀盘，实现割刀和压槽刀的便捷切换，以满足管道的压槽作业，扩展了套丝机的使用功能，在一台机器上实现管道的连续加工，提高了管道加工效率。
10.可选的，所述驱动机构包括驱动杆，所述驱动杆螺纹连接于所述短杆，一对所述驱动杆的一端分别与所述滑动件和所述支撑件转动连接，且另一端布置有驱动手柄。
11.通过采用上述技术方案，当驱动滑动件或支撑件进行滑移时，只需通过驱动手柄旋动驱动杆，即可驱动滑动件或支撑件沿支杆进行滑移。通过设置结构简单且工作稳定的
驱动机构，实现滑动件和支撑件之间间距的快速省力调节，适配了不同规格的管道，同时便于驱动压槽刀对管道进行压槽处理。
12.可选的，所述锁定机构包括水平螺纹连接于所述滑动件的锁杆，所述换刀转盘上对称设置有一对供锁杆单独穿设的锁孔，并且当所述锁杆分别插接一对所述锁孔时，实现所述割刀和所述压槽刀的单独使用切换。
13.通过采用上述技术方案，当锁定换刀盘的位置时，只需将锁杆嵌入布置于换刀盘上的锁孔并将其与滑动件螺纹连接，即可实现换刀盘的快速锁定。通过操作简单且工作稳定的锁定机构，实现了换刀盘的快速稳定锁定。
14.可选的，所述支撑架的两端分别布置有一对连接杆，其中一个连接杆与所述套丝机本体相铰接，另一个所述连接杆布置有卡钩，且所述套丝机本体上布置有供所述卡钩钩紧的卡环。
15.通过采用上述技术方案，通过设置卡钩和与之匹配的卡环，实现了刀具切换装置与套丝机本体的快速连接，同时实现加工后管道的快速取卸。
16.可选的，所述支撑件包括座体和一对转辊，一对所述转辊布置于所述座体上，且所述割刀和所述压槽刀用于对准一对所述转辊之间的缝隙，并且所述割刀和所述压槽刀与一对所述转辊的轴线方向相平行。
17.通过采用上述技术方案，通过设置转辊，既对管道起到了支撑作用，又减少了管道与座体之间的摩擦力，避免了管道的剧烈磨损。
18.可选的，所述转辊的外表面缠绕有一圈布套。
19.通过采用上述技术方案，通过设置布套，降低了管道旋转时与转辊摩擦产生的噪音。
20.可选的，所述布套内浸有润滑油。
21.通过采用上述技术方案，通过在布套内浸润滑油，降低了布套与管道之间的摩擦力，降低了布套磨损，延长了布套的使用寿命。
22.可选的，所述支杆上布置有用于标识滑动件位移量的刻度线及其对应的数字标识。
23.通过采用上述技术方案，通过设置刻度线和对应的数字标识，便于确定压槽深度，保证压槽效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过设置换刀盘，实现割刀和压槽刀的便捷切换，以满足管道的压槽作业，扩展了套丝机的使用功能，在一台机器上实现管道的连续加工，提高了管道加工效率；
26.通过设置结构简单且工作稳定的驱动机构，实现滑动件和支撑件之间间距的快速省力调节，适配了不同规格的管道，同时便于驱动压槽刀对管道进行压槽处理；
27.通过设置多功能的支撑件，实现管道加工时的稳定支撑，同时达到了一定的降噪效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中刀具切换装置的结构示意图。
30.图3是图2中a区域的局部放大示意图。
31.图4是本技术实施例中换刀盘的结构示意图。
32.附图标记说明：1、套丝机本体；2、刀具切换装置；21、支撑架；211、支杆；2111、刻度线；2112、数字标识；212、短杆；2121、螺孔；22、滑动件；221、第一凹槽；2211、第一转轴；222、螺纹孔；23、支撑件；231、座体；232、转辊；2321、布套；3、换刀盘；31、第二凹槽；311、第二转轴；3111、割刀；3112、压槽刀；32、锁孔；4、连接杆；41、卡钩；5、卡环；6、滑块；7、滑槽；8、驱动机构；81、驱动杆；82、驱动手柄；9、锁定机构；91、锁杆。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种套丝压槽机。
35.参照图1，一种套丝压槽机，包括套丝机本体1和布置于套丝机本体1上的刀具切换装置2。刀具切换装置2用于更换不同种类的刀具，以满足管道的不同加工需求。
36.参照图1，刀具切换装置2包括支撑架21、滑动件22、支撑件23。其中支撑架21承载滑动件22和支撑件23，滑动件22上布置有对管道进行加工的换刀盘3，并且支撑架21用于抵触管道，实现管道的支撑。
37.参照图1、图2，支撑架21由支杆211和一对短杆212组成，一对短杆212分别垂直布置于支杆211的两端，且位于短杆212的同一侧。一对短杆212远离支杆211的一端均固定布置有连接杆4，其中一个连接杆4远离短杆212的一端与套丝机本体1相铰接，另一个连接杆4的远离短杆212的一端设置有卡钩41，并且套丝机本体1上铰接有供卡钩41钩紧的卡环5。
38.因此当对管道进行加工时，通过控制整个支撑架21翻转和固定，实现刀具切换装置2的正常使用。当使用完毕后，还能将刀具切换装置2翻起，保证非工作状态下不会对其他功能的装置造成干扰。
39.参照图2、图3，滑动件22和支撑件23垂直支杆211布置，且滑动件22和支撑件23均位于一对短杆212之间。滑动件22和支撑件23上均固定连接有滑块6，且支杆211上沿其长度方向布置有供滑块6嵌入滑移的滑槽7，以通过调节支撑件23和滑动件22之间的间距适配不同直径的管道，对管道进行支撑和完成加工工作。
40.参照图1、图2，一对短杆212上均布置有驱动机构8，其中一个驱动机构8用于控制滑动件22沿支杆211长度方向进行滑移，另一个驱动机构8用于控制支撑件23沿支杆211长度方向进行滑移。
41.参照图1、图2，驱动机构8包括驱动杆81。一对驱动杆81均平行于支杆211布置，一对短杆212靠近支杆211的一端均布置有螺孔2121，一对驱动杆81分别穿设于一对螺孔2121并与短杆212螺纹连接。其中一个驱动杆81的一端与滑动件22转动连接，另一端布置有驱动手柄82。另一个驱动杆81的一端与支撑件23转动连接，另一端也布置有驱动手柄82。
42.因此，当控制支撑件23和滑动件22滑移时，只需通过一对驱动手柄82控制一对驱动杆81旋转，即可分别带动滑动件22或支撑件23沿支杆211长度方向进行滑移，实现管道的支撑和加工。
43.参照图1、图2，支杆211上布置有刻度线2111，且刻度线2111旁设置有对应数字标识2112，以通过观察滑动件22的位移量，间接判断布置换刀盘3的进给量，从而确定管道的
加工深度。
44.参照图3，滑动件22远离支杆211的一端设置有贯通滑动件22的第一凹槽221，且第一凹槽221内水平设置有第一转轴2211，第一转轴2211和滑动件22转动连接，换刀盘3套设于第一转轴2211的中部并与其固定连接，以通过第一转轴2211的旋转实现换刀盘3的转动控制。
45.参照图3、图4，换刀盘3的两侧外壁对称设置有一对第二凹槽31，且第二凹槽31内水平设置有第二转轴311，第二转轴311布置于第二凹槽31内并与换刀盘3转动连接。一对第二转轴311的中部分别固定套设有割刀3111和压槽刀3112，且割刀3111和压槽刀3112的外边缘位置裸露在换刀盘3外部。
46.因此当对管道进行切割或者压槽时，可以通过旋转换刀盘3，使割刀3111和压槽刀3112分别单独与支撑件23进行配合，实现管道的切割和压槽工作。
47.参照图3、图4，滑动件22上布置有锁定换刀盘3位置的锁定机构9，锁定机构9包括锁杆91。换刀盘3上对称设置有一对锁孔32，一对锁孔32之间的连线与一对第二转轴311之间的连线相互垂直。
48.参照图3，滑动件22上水平布置有贯通滑动件22两侧螺纹孔222，螺纹孔222用于对准一对锁孔32，其中锁杆91螺纹连接于螺纹孔222，并且当锁杆91穿设锁孔32时，以实现转盘的锁定。
49.参照图2、图3，支撑件23包括座体231和一对转辊232。座体231垂直于支杆211布置，且座体231与支杆211沿支杆211的长度方向滑动连接。一对转辊232平行布置于座体231远离支杆211的一端并与座体231转动连接，且割刀3111和压槽刀3112对准一对转辊232之间的缝隙，同时割刀3111和压槽刀3112的轴线与一对转辊232的轴线相平行，以保证管道旋转时，转辊232能够对管道进行稳定支撑。
50.参照图3，转辊232上缠绕有一圈覆盖转辊232工作表面的布套2321，以供管道抵触，从而用于降低管道与转辊232摩擦时产生的噪音。同时布套2321上浸有润滑油，用于减少布套2321与管道之间的摩擦力，降低布套2321的磨损，以延长布套2321的使用寿命。
51.本技术实施例一种管道压槽机的实施原理为：当使用套丝压槽机进行压槽或割管工作时，首先将待加工管道通过套丝机本体1夹持在工作平台上。然后控制换刀盘3旋转，完成割刀3111或压槽刀3112的切换，同时将锁杆91插接于布置在换刀盘3上的锁孔32内，实现换刀盘3的固定以及割刀3111或压槽刀3112的位置固定。
52.然后旋动与支撑件23连接的驱动杆81使其带动支撑件23沿支杆211滑移，使布置在支撑件23上的一对转辊232抵触管道外壁并对其进行支撑。然后驱动管道旋转，在管道旋转时，旋动与滑动件22连接的驱动杆81使其驱动滑动件22沿支杆211滑移，使布置在换刀盘3上的割刀3111或压槽刀3112抵触管道并对其进行切割或压槽工作。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。