一种适用于超高压活塞的自动推进拉出装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞辅助工具技术领域，具体涉及一种适用于超高压活塞的自动推进拉出装置。


背景技术：

2.一些应用于高压舱中的超高压活塞结构一般较难推进拉出，在日常操作过程中，单凭人力来对活塞结构进行推进拉出操作是存在一定困难的，且人工手动操作过程费工费时，严重影响活塞结构推进拉出的操作效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于超高压活塞的自动推进拉出装置，通过自动推进拉出装置能够代替人工进行实现活塞结构推进拉出的自动化操作。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种适用于超高压活塞的自动推进拉出装置，包括直线运动模组和推拉机构，推拉机构被配置为连接在直线运动模组上并能沿直线前后往复移动，推拉机构包括能够适配插入高压舱内部的推拉筒，推拉筒的前端形成活塞推进作用部，推拉筒上设置有活动拉钩和用于控制活动拉钩动作以使活动拉钩对高压舱内部活塞形成钩锁作用或解除钩锁作用的拉钩控制组件。
6.进一步，活动拉钩沿推拉筒轴向方向排布，且活动拉钩近中部位置处与推拉筒铰接在一起，活动拉钩的前端形成有钩锁凸块，活动拉钩的后端形成铰接端并与拉钩控制组件相连接，使通过拉钩控制组件能够控制钩锁凸块凸出于推拉筒的周面以对高压舱内部的活塞产生钩锁作用、或控制钩锁凸块收缩于推拉筒内进而解除对高压舱内部的活塞的钩锁作用。
7.进一步，拉钩控制组件包括垂直连接在推拉筒周面处的立柱，立柱上设置有一个把手，且立柱上设置有能将把手定位在立柱不同高度位置处的第一嵌置位和第二嵌置位，立柱内部中空并穿设有一连杆，活动拉钩的后端处活动连接有一铰接件，连杆一端与把手固定连接，另一端与铰接件转动连接，且连杆上套设有一压缩弹簧，压缩弹簧一端抵接在立柱内壁上，另一端抵接在铰接件上，以使连杆相对推拉筒具有自动朝内缩进的运动趋势进而使得把手能够稳定地嵌设在立柱的第一嵌置位或第二嵌置位上。
8.进一步，第一嵌置位在立柱上的设置位置略低于第二嵌置位在立柱上的设置位置，且第一嵌置位和第二嵌置位在高度方向上呈一定角度错开设置。
9.进一步，第一嵌置位和第二嵌置位在高度方向上呈90
°
错开设置。
10.进一步，推拉筒上设置有两个对称排布的活动拉钩，两活动拉钩分别由一个拉钩控制组件控制动作。
11.进一步，直线运动模组包括底板和滑设在底板上的滑台，底板和滑台之间设置有用于驱动滑台相对底板沿直线前后滑移的驱动组件。
12.进一步，滑台上连接有安装支架，推拉机构固定连接在安装支架上。
13.进一步，驱动组件为油缸，油缸的主体部分固定连接在安装支架上，油缸的活塞杆自由端与底板相连接，使通过油缸动作能驱动滑台相对底板沿直线前后滑移。
14.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
15.本实用新型所述的适用于超高压活塞的自动推进拉出装置中，推拉机构包括了能够适配插入高压舱内部的推拉筒，且推拉筒上设置有能对活塞内部活塞形成钩锁作用的活动拉钩以及用于控制活动拉钩动作以保持对活塞的钩锁作用或解除钩锁作用的拉钩控制组件，同时，整个推拉机构是连接在直线运动模组上的，通过直线运动模组能带动推拉机构沿直线前后往复移动，因此，在实际使用时，推拉筒的前端形成了能对高压舱内部活塞形成推进作用的活塞推进作用部，而活动拉钩形成了能对活塞形成钩锁作用并在直线运动模组的运动下对活塞形成拉出作用的拉出作用部，从而能够代替人工实现超高压活塞装置的活塞推进拉出自动化操作，有效解放了劳动力以降低人工成本，并大大地提高活塞推进拉出的操作效率。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的自动推进拉出装置的钩锁凸块收缩于推拉筒内的立体结构示意图。
17.图2是图1的自动推进拉出装置的结构剖视图。
18.图3是本实用新型实施例的自动推进拉出装置的钩锁凸块凸出于推拉筒外的立体结构示意图。
19.图4是图3的自动推进拉出装置的结构剖视图。
20.图5是本实用新型实施例的自动推进拉出装置的使用状态示意图。
21.标号说明：
22.1、直线运动模组，2、推拉机构，3、高压舱，11、底板，12、滑台，13、驱动组件，14、安装支架，21、推拉筒，22、活动拉钩，23、拉钩控制组件，24、铰接件，31、活塞，221、钩锁凸块，231、立柱，232把手，233、连杆，2311、第一嵌置位，2312、第二嵌置位。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参照附图1至附图5，本实用新型的一种实施例提供一种适用于超高压活塞的自动推进拉出装置，包括直线运动模组1和推拉机构2，推拉机构2被配置为连接在直线运动模组1上并能沿直线前后往复移动，推拉机构2包括能够适配插入高压舱3内部的推拉筒21，推拉筒21的前端形成活塞推进作用部，推拉筒21上设置有活动拉钩22和用于控制活动拉钩22动作以使活动拉钩22对高压舱3内部活塞31形成钩锁作用或解除钩锁作用的拉钩控制组件23。可以理解的是，本实施例中，推拉机构2包括了能够适配插入高压舱3内部的推拉筒21，
且推拉筒21上设置有能对高压舱3内部活塞31形成钩锁作用的活动拉钩22以及用于控制活动拉钩22动作以保持对活塞31的钩锁作用或解除钩锁作用的拉钩控制组件23，同时，整个推拉机构2是连接在直线运动模组1上的，通过直线运动模组1能带动推拉机构2沿直线前后往复移动，因此，在实际使用时，推拉筒21的前端形成了能对高压舱3内部活塞31形成推进作用的活塞推进作用部，而活动拉钩22形成了能对活塞31形成钩锁作用并在直线运动模组1的运动下对活塞31形成拉出作用的拉出作用部，从而能够代替人工实现超高压活塞装置的活塞推进拉出自动化操作，有效解放了劳动力以降低人工成本，并大大地提高活塞推进拉出的操作效率。
26.请参照附图1至附图5，其中一种较优实施例中，活动拉钩22沿推拉筒21轴向方向排布，且活动拉钩22近中部位置处与推拉筒21铰接在一起，活动拉钩22的前端形成有钩锁凸块221，活动拉钩22的后端形成铰接端并与拉钩控制组件23相连接，使通过拉钩控制组件23能够控制钩锁凸块221凸出于推拉筒21的周面以对高压舱3内部的活塞31产生钩锁作用、或控制钩锁凸块221收缩于推拉筒21内进而解除对高压舱3内部的活塞31的钩锁作用。本实施例中，优选地，拉钩控制组件23包括垂直连接在推拉筒21周面处的立柱231，立柱231上设置有一个把手232，且立柱231上设置有能将把手232定位在立柱231不同高度位置处的第一嵌置位2311和第二嵌置位2312，立柱231内部中空并穿设有一连杆233，活动拉钩22的后端处活动连接有一铰接件24，连杆233一端与把手232固定连接，另一端与铰接件24转动连接，且连杆233上套设有一压缩弹簧(图未示)，压缩弹簧一端抵接在立柱231内壁上，另一端抵接在铰接件24上，以使连杆233相对推拉筒21具有自动朝内缩进的运动趋势进而使得把手232能够稳定地嵌设在立柱231的第一嵌置位2311或第二嵌置位2312上。可以理解的是，由于第一嵌置位2311和第二嵌置位2312在立柱231上的设置高度不同存在高度差，因此，使用过程中，通过将把手232定位在第一嵌置位2311或第二嵌置位2312时，把手232的相对立柱231的升降将带动立柱231内部的连杆233同步动作，而连杆233相对立柱231的升降动作又将拉动活动拉钩22的后端位置处的铰接件24，进而控制杠杠结构的活动拉钩22动作，使活动拉钩22前端上的钩锁凸块221保持凸出于推拉筒21的周面以对高压舱3内部的活塞31产生钩锁作用、或收缩于推拉筒21内进而解除对高压舱3内部的活塞31的钩锁作用。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施中，拉钩控制组件23也可是其他类型的控制结构，并不局限于本实施例所公开的具体实施方式，只要能够控制活动拉钩22前端上的钩锁凸块221保持凸出于推拉筒21的周面或收缩于推拉筒21内部即可。例如，拉钩控制组件23也可是螺纹调节伸缩结构，在立柱231上螺接一根可相对立柱231竖直升降的螺栓，螺栓内端通过一根连杆与活动拉钩22的后端位置处的铰接件24活动连接，使得螺栓相对立柱231的升降能够带动活动拉钩22前端相对推拉筒21翘起或下沉，进而使得钩锁凸块221在凸出状态与收缩状态之间切换。
27.请参照附图1至附图4，其中一种较优实施例中，第一嵌置位2311在立柱231上的设置位置略低于第二嵌置位2312在立柱231上的设置位置，且第一嵌置位2311和第二嵌置位2312在高度方向上呈一定角度错开设置。本实施例中，优选地，第一嵌置位2311和第二嵌置位2312在高度方向上呈90
°
错开设置。可以理解的是，在使用过程中，当将把手232提起并旋转90
°
而定位在立柱231的第二嵌置位2312中时，活动拉钩22的后端抬升，同时，其前端上的钩锁凸块221相对推拉筒21下沉进而收缩于推拉筒21内部形成收缩状态，可以解除对高压
舱3内部活塞31的钩锁作用，而当把手回复定位到立柱231的第一嵌置位2311上时，活动拉钩22的后端下沉，同时，其前端上的钩锁凸块221抬升并凸出于推拉筒21的周面形成凸出状态，可以对高压舱3内部活塞31形成钩锁作用。然而。本领域技术人员应理解，第一嵌置位2311和第二嵌置位2312在高度方向上的错开角度并不局限于本实施例中所公开的90
°
，也可以是其他错开角度，例如30
°
、45
°
、60
°
等，本领域技术人员可以根据具体需要具体设置。
28.请参照附图1、附图2，其中一种较优实施例中，推拉筒21上设置有两个对称排布的活动拉钩22，两活动拉钩22分别由一个拉钩控制组件23控制动作，通过设置两组活动拉钩22可以提高活塞31的拉出平稳性。
29.请参照附图1、附图2，其中一种较优实施例中，直线运动模组1包括底板11和通过滑块与滑轨的配合滑设在底板11上的滑台12，底板11和滑台12之间设置有用于驱动滑台12相对底板11沿直线前后滑移的驱动组件13。优选地，滑台12上连接有安装支架14，推拉机构2固定连接在安装支架14上。优选地，驱动组件13为油缸，油缸的主体部分固定连接在安装支架14上，油缸的活塞杆自由端与底板11相连接，使通过油缸动作能驱动滑台12相对底板11沿直线前后滑移。然而，本领域技术人员应理解，在其他实施中，直线运动模组1也可以是其他直线运动结构，例如，也可是由电机驱动的直线运动模组或由气缸驱动的直线运动模组，并不局限于本实施例所公开的具体实施方式。
30.以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。