一种适用于超高压活塞的自动推进拉出装置的制作方法

技术特征：
1.一种适用于超高压活塞的自动推进拉出装置，其特征在于：包括直线运动模组(1)和推拉机构(2)，推拉机构(2)被配置为连接在直线运动模组(1)上并能沿直线前后往复移动，推拉机构(2)包括能够适配插入高压舱(3)内部的推拉筒(21)，推拉筒(21)的前端形成活塞推进作用部，推拉筒(21)上设置有活动拉钩(22)和用于控制活动拉钩(22)动作以使活动拉钩(22)对高压舱(3)内部活塞(31)形成钩锁作用或解除钩锁作用的拉钩控制组件(23)。2.根据权利要求1所述的适用于超高压活塞的自动推进拉出装置，其特征在于：活动拉钩(22)沿推拉筒(21)轴向方向排布，且活动拉钩(22)近中部位置处与推拉筒(21)铰接在一起，活动拉钩(22)的前端形成有钩锁凸块(221)，活动拉钩(22)的后端形成铰接端并与拉钩控制组件(23)相连接，使通过拉钩控制组件(23)能够控制钩锁凸块(221)凸出于推拉筒(21)的周面以对高压舱(3)内部的活塞(31)产生钩锁作用、或控制钩锁凸块(221)收缩于推拉筒(21)内进而解除对高压舱(3)内部的活塞(31)的钩锁作用。3.根据权利要求2所述的适用于超高压活塞的自动推进拉出装置，其特征在于：拉钩控制组件(23)包括垂直连接在推拉筒(21)周面处的立柱(231)，立柱(231)上设置有一个把手(232)，且立柱(231)上设置有能将把手(232)定位在立柱(231)不同高度位置处的第一嵌置位(2311)和第二嵌置位(2312)，立柱(231)内部中空并穿设有一连杆(233)，活动拉钩(22)的后端处活动连接有一铰接件(24)，连杆(233)一端与把手(232)固定连接，另一端与铰接件(24)转动连接，且连杆(233)上套设有一压缩弹簧，压缩弹簧一端抵接在立柱(231)内壁上，另一端抵接在铰接件(24)上，以使连杆(233)相对推拉筒(21)具有自动朝内缩进的运动趋势进而使得把手(232)能够稳定地嵌设在立柱(231)的第一嵌置位(2311)或第二嵌置位(2312)上。4.根据权利要求3所述的适用于超高压活塞的自动推进拉出装置，其特征在于：第一嵌置位(2311)在立柱(231)上的设置位置略低于第二嵌置位(2312)在立柱(231)上的设置位置，且第一嵌置位(2311)和第二嵌置位(2312)在高度方向上呈一定角度错开设置。5.根据权利要求4所述的适用于超高压活塞的自动推进拉出装置，其特征在于：第一嵌置位(2311)和第二嵌置位(2312)在高度方向上呈90
°
错开设置。6.根据权利要求2所述的适用于超高压活塞的自动推进拉出装置，其特征在于：推拉筒(21)上设置有两个对称排布的活动拉钩(22)，两活动拉钩(22)分别由一个拉钩控制组件(23)控制动作。7.根据权利要求1至6任一项所述的适用于超高压活塞的自动推进拉出装置，其特征在于：直线运动模组(1)包括底板(11)和滑设在底板(11)上的滑台(12)，底板(11)和滑台(12)之间设置有用于驱动滑台(12)相对底板(11)沿直线前后滑移的驱动组件(13)。8.根据权利要求7所述的适用于超高压活塞的自动推进拉出装置，其特征在于：滑台(12)上连接有安装支架(14)，推拉机构(2)固定连接在安装支架(14)上。9.根据权利要求8所述的适用于超高压活塞的自动推进拉出装置，其特征在于：驱动组件(13)为油缸，油缸的主体部分固定连接在安装支架(14)上，油缸的活塞杆自由端与底板(11)相连接，使通过油缸动作能驱动滑台(12)相对底板(11)沿直线前后滑移。

技术总结
本实用新型公开一种适用于超高压活塞的自动推进拉出装置，包括直线运动模组和推拉机构，推拉机构被配置为连接在直线运动模组上并能沿直线前后往复移动，推拉机构包括能够适配插入高压舱内部的推拉筒，推拉筒的前端形成活塞推进作用部，推拉筒上设置有活动拉钩和用于控制活动拉钩动作以使活动拉钩对高压舱内部活塞形成钩锁作用或解除钩锁作用的拉钩控制组件。本实用新型的推拉筒前端形成了活塞推进作用部，而活动拉钩形成了能对活塞形成钩锁作用并在直线运动模组的运动下对活塞形成拉出作用的拉出作用部，从而能够代替人工实现超高压活塞装置的活塞推进拉出自动化操作，有效解放了劳动力以降低人工成本，并大大地提高活塞推进拉出的操作效率。推进拉出的操作效率。推进拉出的操作效率。


技术研发人员：庄文忠 张明 雷建生
受保护的技术使用者：漳州明建机械设备制造有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/12/31