矿用工业泵泵体防护装置的制作方法

1.本技术涉及防护装置技术领域，具体公开了矿用工业泵泵体防护装置。


背景技术：

2.工业泵是从泵的使用来分类，再细分可以有化工流程泵、高温油泵、轻烃泵、酸泵、碱泵等，一般来说工业泵的工作条件比较苛刻，需要耐高温或深冷，连续运行，对密封的要求比较高；
3.在现有技术中，通常采用防护罩的形式，对工业泵的泵体实现保护，但是，防护罩的形式也存在诸多缺陷，如尺寸固定，无法对多种型号的泵体实现保护；同时，现在的保护罩的安装拆卸比较困难，安装螺钉较多，费时费力，鉴于此，发明人提出矿用工业泵泵体防护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决了传统的泵体防护装置无法改变尺寸的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
6.矿用工业泵泵体防护装置，包括对称设置并且相互可拆卸连接的保护结构，所述保护结构包括第一保护板、设在第一保护板内部且与第一保护板滑动连接的延长板和固接在延长板另一端的第二保护板，所述第一保护板和第二保护板的两端均固接有固接板，所述固接板上开有若干用于连接保护结构的连接孔；
7.所述第一保护板之间可拆卸连接有用于固定泵体的安装块，所述第二保护板之间可拆卸连接用于固定泵体输出端的固定块；
8.所述安装块靠近第一保护板的一端开有凹槽，所述凹槽的内壁周向均布有弹簧杆，所述弹簧杆的自由端固接有用于卡接泵体的弧形板，所述凹槽的底部固接有可与泵体接触的导热垫片，所述导热垫片的另一端穿出安装块连接有温度计；
9.所述固定块上开有可容纳本体输出端伸出的安装孔，所述安装孔的内壁固接有充气气垫，固定块的表面设有若干与充气气垫连通的充气孔。
10.本基础方案的原理及效果在于：
11.1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，通过延长板改变第一保护板和第二保护板的相对位置，实现位置调整，进而可以改变本装置的尺寸，解决了传统的泵体防护装置无法改变尺寸的问题。
12.2.与现有技术相比，本装置中的凹槽的内壁周向均布有弹簧杆，弹簧杆的自由端固接有用于卡接泵体的弧形板，通过弹簧杆和弧形板，实现不同直径的泵体的连接，方便改变尺寸，进而增加本装置的实用性。
13.3.与现有技术相比，本装置不仅可以改变尺寸，还可以更好的监控温度，凹槽的底部固接有可与泵体接触的导热垫片，导热垫片的另一端穿出安装块连接有温度计，由于本装置为防护装置，由于泵体工作，必然产生热量，因此对热量需要监控，通过导热垫片接触
泵体，再根据热传递原理，通过温度计监控泵体的温度。
14.进一步，所述第一保护板和第二保护板上均设有把手。通过把手快速抓取第一保护板和第二保护板。
15.进一步，所述第一保护板和第二保护板上开有观察窗。通过观察窗观察本装置内部的泵体的工作情况。
16.进一步，所述把手上设有网状防滑纹。提高抓取成功率。
17.进一步，所述安装块的两端均固接有卡块，所述安装块与第一保护板的连接处开有可容纳卡块插入的卡槽。方便安装块与第一保护板的可拆卸连接。
18.进一步，所述充气孔的数量至少为两个，且充气孔对称设置固定块上。充气孔对称设置，方便快速充气，实现充气气垫的快速膨胀。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本技术实施例提出的矿用工业泵泵体防护装置的结构示意图；
21.图2示出了本技术实施例提出的矿用工业泵泵体防护装置中安装块的侧视图；
22.图3示出了本技术实施例提出的矿用工业泵泵体防护装置中安装块的正视图；
23.图4示出了本技术实施例提出的矿用工业泵泵体防护装置中固定块的侧视图。
具体实施方式
24.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
25.说明书附图中的附图标记包括：第一保护板1、第二保护板2、把手3、观察窗4、固接板5、连接孔6、延长板7、安装块8、卡槽9、温度计10、卡块12、弹簧杆13、弧形板14、导热垫片15、固定块16、充气气垫17、充气孔18。
26.实施例如图1、图2、图3和图4所示：
27.矿用工业泵泵体防护装置，如图1所示，包括对称设置并且相互可拆卸连接的保护结构，保护结构包括第一保护板1、设在第一保护板1内部且与第一保护板1滑动连接的延长板7和固接在延长板7另一端的第二保护板2，具体的：可以通过延长板7改变第一保护板1和第二保护板2的相对位置，实现位置调整，第一保护板1和第二保护板2的两端均固接有固接板5，固接板5上开有若干用于连接保护结构的连接孔6，具体的：通过往连接孔6内螺纹连接连接螺栓，实现两个保护结构的可拆卸连接，方便快速更换和安装。
28.第一保护板1和第二保护板2上均设有把手3，通过把手3快速抓取第一保护板1和第二保护板2，把手3上设有网状防滑纹。提高抓取成功率，第一保护板1和第二保护板2上开有观察窗4，通过观察窗4观察本装置内部的泵体的工作情况。
29.第一保护板1之间可拆卸连接有用于固定泵体的安装块8，第二保护板2之间可拆
卸连接用于固定泵体输出端的固定块16，具体的：安装块8的两端均固接有卡块12，安装块8与第一保护板1的连接处开有可容纳卡块12插入的卡槽9，方便安装块8与第一保护板1的可拆卸连接，固定块16的安装方式与安装块8的相同。
30.如图3所示，安装块8靠近第一保护板1的内端开有凹槽，凹槽的内壁周向均布有弹簧杆13，弹簧杆13的自由端固接有用于卡接泵体的弧形板14，通过弹簧杆13和弧形板14，实现不同直径的泵体的连接，方便改变尺寸，进而增加本装置的实用性，凹槽的底部固接有可与泵体接触的导热垫片15，导热垫片15的另一端穿出安装块8连接有温度计10。具体的：由于本装置为防护装置，由于泵体工作，必然产生热量，因此对热量需要监控，通过导热垫片15接触泵体，再根据热传递原理，通过温度计10监控泵体的温度。
31.固定块16上开有可容纳本体输出端伸出的安装孔，安装孔的内壁固接有充气气垫17，固定块16的表面设有若干与充气气垫17连通的充气孔18，充气孔18的数量至少为两个，且充气孔18对称设置固定块16上。充气孔18对称设置，方便快速充气，实现充气气垫17的快速膨胀。
32.具体实现过程：第一步，首先，确定防护的泵体的尺寸，通过延长板7调整第一保护板1和第二保护板2相对位置，使得泵体的尺寸小于第一保护板1和第二保护板2的长度，能够将泵体包裹。
33.第二步，安装块8和固定块16的安装，在安装块8的安装上，利用弹簧杆13和弧形板14卡住泵体的壳体部分，利用弹簧杆13和弧形板14可以卡住大部分的泵体结构，接着安装固定块16，固定块16上设有一个可容纳本体输出端伸出的安装孔，该安装孔用于泵体的输出端伸出，固定块16的表面设有若干与充气气垫17连通的充气孔18，利用充气气垫17实现安装孔的大小调节，进而减少泵体伸出端与安装孔之间存在的缝隙，进而提高本装置的密闭性。
34.本装置解决了传统的泵体防护装置无法改变尺寸的问题。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。