一种前卡式千斤顶的制作方法

1.本实用新型涉及预应力张拉领域，具体涉及一种前卡式千斤顶。


背景技术：

2.在对预工程梁的预应力筋进行张拉时，为了节省预应力筋一端的预留长度，多使用前卡式穿心千斤顶，而前卡式穿心千斤顶在张拉过程中容易出现油缸和活塞发生相对转动，现有的没有止转装置的千斤顶就会产生旋转，从而使连接在千斤顶上的油管发生扭绞，严重时甚至不能正常张拉。
3.有的装有止转装置的千斤顶，通过在千斤顶的内部增加键和键槽，以键克服钢绞线的扭转，但这种结构的千斤顶，限制了安装阶段千斤顶轴线定位，不便于安装过程中定位。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防止旋转同时具有限位功能的前卡式千斤顶，用于克服现有技术中存在的缺陷。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种前卡式千斤顶，包括外缸体，以及位于外缸体上的拉伸油口和退回油口，所述外缸体的一端固定安装有内缸体，所述外缸体的另一端安装有堵头，所述内缸体与堵头之间滑动安装有活塞，所述内缸体内安装有工具锚，所述活塞的内壁上开设有限位槽和键槽，所述限位槽和键槽相连通，所述内缸体上固定设置有滑块，所述滑块滑动套装在限位槽内，所述键槽采用与滑块形状相匹配的槽状结构，所述工具锚上设置有夹片自动调节装置。
6.优选地，所述夹片自动调节装置包括定位板，所述定位板通过套装有弹簧的螺栓与工具锚相连接，所述定位板与工具锚之间设置有压板，所述压板和工具锚之间设置有工具夹片，所述压板一端面和弹簧相抵接，所述压板另一端面和工具夹片相抵接。
7.优选地，所述压板另一端面上设置有限位块，所述限位块采用若干个。
8.优选地，所述限位块采用条形块状结构，所述限位块的长度不大于工具夹片的长度。
9.优选地，所述工具夹片的数量采用若干组，若干组所述的工具夹片与工具锚的锚孔相对应。
10.优选地，所述活塞一端设置有第一限位板，所述第一限位板采用孔板结构。
11.优选地，所述活塞和第一限位板之间设置有延长套筒，所述延长套筒上设置有第二限位板，所述第二限位板采用一端有台阶的孔板结构。
12.优选地，所述限位槽采用沿活塞靠近堵头一端至活塞远离堵头一端方向上开设的槽状结构，所述键槽的数量采用三个。
13.本实用新型有益效果一：1.本实用新型所述的一种前卡式千斤顶，所述的外缸体和内缸体的一端固定连接内缸体上安装有工具锚，外缸体上设置有滑块位置指示牌，用于
指示滑块的位置所述的活塞端面上设置有键槽位置指示牌，用于指示键槽的位置，所述前卡式千斤顶通过旋转外缸体及内缸体带动工具锚旋转，实现工具锚和钢绞线的对位匹配，便于钢绞线的安装，张拉开始后外缸体及内缸体沿键槽拉伸，防止张拉过程中工具锚的旋转，从而导致钢绞线的扭转，所述前卡式千斤顶在活塞内壁上开设有限位槽和键槽，通过外缸体带动内缸体上的滑块在限位槽内旋转，实现张拉开始前的工具锚和钢绞线的对位匹配，张拉时，通过键槽限定内缸体上的滑块的轴向位移，从而限定工具锚及钢绞线的移动轨迹，防止张拉过程中工具锚及钢绞线的扭转，不仅便于安装时，同时防止张拉时钢绞线扭转。
14.2.本实用新型所述的一种前卡式千斤顶，所述压板一端面和弹簧相抵接，所述压板另一端面和工具夹片相抵接，压板另一端面上设置有限位块，若干个所述的限位块位于工具夹片的四周预定位置，当工具锚内安装钢绞线时，工具锚向定位板方向移动，工具夹片在压板作用下张开，若干个所述的限位块限定工具夹片的张开角度，防止工具夹片过度张开，堵塞工具锚上的锚孔或工具夹片内安装钢绞线后不能及时回位，提高了夹片自动调节装置钢绞线的安装效率。
15.3.本实用新型所述的一种前卡式千斤顶，所述活塞和第一限位板之间设置有延长套筒，所述延长套筒上设置有第二限位板，当工作锚位于预制梁或箱梁的凹孔时，限制工作锚的安装空间，不便于前卡式千斤顶和工作锚的安装与定位，通过加装延长套筒拓宽了工作锚的安装空间便于前卡式千斤顶的安装，拓展前卡式千斤顶的应用场景。
16.本实用新型结构简单，是易于推广使用的产品。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1中a
‑
a的结构示意图。
19.图3为图1中b的局部放大示意图。
20.图4为本实用新型的安装状态结构示意图。
21.图5为本实用新型的工作状态结构示意图。
22.图中：1.外缸体；2.拉伸油口；3.退回油口；4.内缸体；5.堵头；6.工具锚；7.限位槽；8.键槽；9.滑块；10.定位板；11.弹簧；12.螺栓；13.压板；14.限位块；15.工具夹片；16.第一限位板；17.第二限位板；18.延长套筒；19. 工作锚；20.钢绞线；21.活塞。
具体实施方式
23.如图1、2、3、5所示，一种前卡式千斤顶，包括外缸体1，以及位于外缸体1上的拉伸油口2和退回油口3，所述外缸体1的一端固定安装有内缸体4，所述外缸体1的另一端安装有堵头5，所述内缸体4与堵头5之间滑动安装有活塞21，所述活塞21将内缸体4与堵头5之间的腔体分为拉伸油腔和退回油腔，所述内缸体4内安装有工具锚6，所述活塞21的内壁上开设有限位槽7和键槽 8，所述限位槽7和键槽8相连通，所述内缸体4上固定设置有滑块9，所述滑块9滑动套装在限位槽7内，所述键槽8采用与滑块9形状相匹配的槽状结构，所述外缸体1上标注滑块的位置，所述活塞21端面上标注键槽8位置，便于将滑块9旋转至预定位置，所述限位槽7采用沿活塞21靠近堵头5一端至活塞21 远离堵头5一端方向上开设的槽状结构，所
述键槽8的数量采用三个，所述工具锚6上设置有夹片自动调节装置。
24.所述夹片自动调节装置包括定位板10，所述定位板10通过套装有弹簧11 的螺栓12与工具锚6相连接，所述定位板10与工具锚6之间设置有压板13，所述压板13和工具锚6之间设置有工具夹片14，所述压板13一端面和弹簧11 相抵接，所述压板13另一端面和工具夹片14相抵接，所述工具夹片14的数量采用若干组，若干组所述的工具夹片14均分别与工具锚6的锚孔相对应。
25.如图4、5所示，所述压板13另一端面上设置有限位块14，所述限位块14 采用若干个，若干个所述限位块14沿工具夹片15的中轴线均匀分布于具夹片 15四周的压板13上，所述限位块14采用条形块状结构，所述限位块14的长度不大于工具夹片15的长度，所述活塞21一端设置有第一限位板16，所述第一限位板16采用孔板结构，所述活塞21和第一限位板16之间设置有延长套筒18，所述延长套筒18上设置有第二限位板17，所述第二限位板17采用一端有台阶的孔板结构。
26.本产品使用方法如下：
27.本实用新型所述的一种前卡式千斤顶，拉伸油口2与退回油口3均分别外接油箱，工作锚19中的钢绞线20穿过第二限位板17和第一限位板16，外缸体 1上标注滑块的位置，所述的活塞21端面上标注键槽8位置，外缸体1带动内缸体4和工具锚6旋转，将内缸体4上的滑块9和键槽8相对应，同时工具锚6 和钢绞线20对位匹配，将钢绞线20穿入工具锚6中，然后向拉伸油口2注油，开始张拉，外缸体1带动内缸体4和工具锚6向远离工作锚19的方向移动，活塞21与延长套筒18、第一限位板16、第二限位板17、工作锚19形成不动体，进而拉伸钢绞线20，在拉伸钢绞线20的过程中，工具夹片15由于受到钢绞线 20的阻力，工具夹片15会向工具锚6的方向压紧，在弹簧11的作用下，压板 13向工具夹片15移动直至顶紧工具夹片15，拉伸结束后，向退回油口3注油，外缸体1带动内缸体4和工具锚6向靠近工作锚19的方向移动，此过程中，工具夹片15在钢绞线19的带动下会从工具锚6中退出一小段距离，在弹簧的作用下，压板13会向靠近工具夹片15方向移动并给于工具夹片15施加作用力，在若干个限位块14作用下，限定工具夹片15不至于完全从工具锚6中脱落，活塞21与延长套筒18、第一限位板16、第二限位板17、工作锚19形成不动体，进而直至退回终止。
28.外缸体1拉伸油口2和退回油口3内缸体4堵头5工具锚6限位槽7和键槽8滑块9定位板10弹簧11螺栓12 压板13，限位块14工具夹片15第一限位板16第二限位板17 延长套筒18工作锚19钢绞线20活塞21。
29.通过本实施例，本实用新型所述的一种前卡式千斤顶，所述的外缸体1和内缸体4的一端固定连接，内缸体4上安装有工具锚6，外缸体1上标注滑块9 的位置，所述的活塞21端面上标注键槽8的位置，所述前卡式千斤顶通过旋转外缸体1及内缸体4带动工具锚6旋转，实现工具锚6和钢绞线20的对位匹配，便于钢绞线20的安装，张拉开始后外缸体1及内缸体4沿键槽8拉伸，防止张拉过程中工具锚6的旋转，从而导致钢绞线20的扭转，所述前卡式千斤顶在活塞21内壁上开设有限位槽7和键槽8，通过外缸体1带动内缸体4上的滑块9 在限位槽7内旋转，实现张拉开始前的工具锚6和钢绞线20的对位匹配，张拉时，通过键槽8限定内缸体4上的滑块9的轴向位移，从而限定工具锚6及钢绞线20的移动轨迹，防止张拉过程中工具锚6及钢绞线20的扭转，本实用新型所述前卡式千斤顶不仅便于安装时同时防止张拉时钢绞线20扭转。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。