固体废弃物回收利用生产厚纸板的系统的制作方法

1.本实用新型属于厚纸板制造技术领域，涉及一种固体废弃物回收利用生产厚纸板的系统。


背景技术：

2.由于资源和环境因素的影响，加上工艺及化工技术的发展，废纸再生利用成了国内甚至国际造纸原材料的主流，但废纸再生过程中又会产生大量的固体废弃物，如不合理利用又会对环境造成二次污染，由于产生的固体废弃物中还含有大量的细小纤维，如能合理利用既解决了环保问题，又节省了大量的资源。
3.厚纸板广泛用于制作礼盒、内核和管道，工业管，地膜管，花炮筒，纺织管，螺旋管，宝塔管，平行管，各种纸护角、蜂窝纸板等，市场对厚纸板的需求越来越大，且现废纸再生产生的固体废弃物量大且很稳定。如何利用现有设备合理改造生产线和工艺，对产生中的固体废弃进行再利用是当前急迫问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固体废弃物回收利用生产厚纸板的系统, 结构简单，采用链板机、碎浆机、纤维分离机、压力筛、添加设备、改性设备和脱水装置组成连续回收系统，依次实现对废纸进行输送、碎化处理、纤维分离、纤维分选、浆料配比、浆料改性和浆料脱水，脱水后一部分浆料储存于浆液槽中待回收，一部分浆料回流至纤维分离机中进行再处理，该系统有效将废纸再生产中的固体废弃回收后进行再利用，不仅提高了原料的利用率，还有利于环保。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种固体废弃物回收利用生产厚纸板的系统，它包括链板机、碎浆机、纤维分离机、压力筛、添加设备、改性设备和脱水装置组成的连续回收系统，该系统依次实现输送、处理、分离、分选、配比、改性和脱水，脱水后一部分储存于浆液槽中待回收，一部分回流至纤维分离机中；所述链板机一端位于碎浆机的料斗上方，纤维分离机与碎浆机连通，压力筛位于纤维分离机内，添加设备和改性设备的进料管位于压力筛下部与纤维分离机连通，脱水装置位于纤维分离机的排料口下部。
6.所述添加设备向系统中添加淀粉，对浆料进行胶黏物分散、溶解处理。
7.所述改性设备对浆料中的生化、物化产生的废弃物进行改性处理，消除细菌物质。
8.所述脱水装置为两端开口的槽型结构，位于槽底设置密布的脱水孔。
9.所述浆液槽为上端开口的中空箱体，位于箱体两端设置凹进的搭接口与脱水装置的两端搭接。
10.一种固体废弃物回收利用生产厚纸板的系统，它包括链板机、碎浆机、纤维分离机、压力筛、添加设备、改性设备和脱水装置组成的连续回收系统，该系统依次实现输送、处理、分离、分选、配比、改性和脱水，脱水后一部分储存于浆液槽中待回收，一部分回流至纤
维分离机中；所述链板机一端位于碎浆机的料斗上方，纤维分离机与碎浆机连通，压力筛位于纤维分离机内，添加设备和改性设备的进料管位于压力筛下部与纤维分离机连通，脱水装置位于纤维分离机的排料口下部。结构简单，通过链板机、碎浆机、纤维分离机、压力筛、添加设备、改性设备和脱水装置组成连续回收系统，依次实现对废纸进行输送、碎化处理、纤维分离、纤维分选、浆料配比、浆料改性和浆料脱水，脱水后一部分浆料储存于浆液槽中待回收，一部分浆料回流至纤维分离机中进行再处理，该系统有效将废纸再生产中的固体废弃回收后进行再利用，不仅提高了原料的利用率，还有利于环保。
11.在优选的方案中，所述添加设备向系统中添加淀粉，对浆料进行胶黏物分散、溶解处理。使用时，添加设备主要向浆料中添加淀粉和水，分散和溶解其中影响抄造的胶黏物，消除对生产中产生的粘辊、粘网、粘缸的问题。
12.在优选的方案中，所述改性设备对浆料中的生化、物化产生的废弃物进行改性处理，消除细菌物质。使用时，制备过程中产生的污水混合于浆料中，改性设备对浆料中的污水进行处理，同时对处理的生化、物化产生的废弃物进行改性，消除细菌等物质对抄造过程中影响。
13.在优选的方案中，所述脱水装置为两端开口的槽型结构，位于槽底设置密布的脱水孔。使用时，脱水装置主要靠近改性设备的流送段，承接来自于流送段的浆料，使浆料通过脱水装置的脱水孔进行过滤，位于脱水装置内过滤后的部分浆料回流至纤维分离机进行再处理，有利于节省原料。
14.在优选的方案中，所述浆液槽为上端开口的中空箱体，位于箱体两端设置凹进的搭接口与脱水装置的两端搭接。使用时，从脱水装置的脱水孔落下的浆料储存于浆液槽内，用于进行厚纸板生产。
15.一种高固体废弃物回收利用生产厚纸板的系统，通过链板机、碎浆机、纤维分离机、压力筛、添加设备、改性设备和脱水装置组成连续回收系统，依次实现对废纸进行输送、碎化处理、纤维分离、纤维分选、浆料配比、浆料改性和浆料脱水，脱水后一部分浆料储存于浆液槽中待回收，一部分浆料回流至纤维分离机中进行再处理。本实用新型克服了原厚纸板再生产过程中产生的固体废弃物较大没有得到有效利用的问题，具有结构简单，该系统有效将废纸再生产中的固体废弃回收后进行再利用，不仅提高了原料的利用率，还有利于环保的特点。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型的框图。
18.图2为本实用新型脱水装置与浆液槽配合的结构示意图。
19.图3为图2的侧视示意图。
20.图中：链板机1，碎浆机2，纤维分离机3，压力筛4，添加设备5，改性设备6，脱水装置7，脱水孔71，浆液槽8。
具体实施方式
21.如图1~图3中，一种固体废弃物回收利用生产厚纸板的系统，它包括链板机1、碎浆
机2、纤维分离机3、压力筛4、添加设备5、改性设备6和脱水装置7组成的连续回收系统，该系统依次实现输送、处理、分离、分选、配比、改性和脱水，脱水后一部分储存于浆液槽8中待回收，一部分回流至纤维分离机3中；所述链板机1一端位于碎浆机2的料斗上方，纤维分离机3与碎浆机2连通，压力筛4位于纤维分离机3内，添加设备5和改性设备6的进料管位于压力筛4下部与纤维分离机3连通，脱水装置7位于纤维分离机3的排料口下部。结构简单，通过链板机1、碎浆机2、纤维分离机3、压力筛4、添加设备5、改性设备6和脱水装置7组成连续回收系统，依次实现对废纸进行输送、碎化处理、纤维分离、纤维分选、浆料配比、浆料改性和浆料脱水，脱水后一部分浆料储存于浆液槽8中待回收，一部分浆料回流至纤维分离机3中进行再处理，该系统有效将废纸再生产中的固体废弃回收后进行再利用，不仅提高了原料的利用率，还有利于环保。
22.优选地，链板机1主要将废纸板输送至碎浆机2，实现对碎浆机2不间断连续供料。
23.优选地，碎浆机2主要对废纸板进行湿法破碎，使其具备纤维状态。
24.优选地，纤维分离机3主要对纤维状态的料进行分离，将纤维状态的料分离出来，并供给下道工序。
25.优选地，压力筛4主要通过压力对纤维状料进行分离，将符合设定要求的纤维料输送至下道工序。
26.优选的方案中，所述添加设备5向系统中添加淀粉，对浆料进行胶黏物分散、溶解处理。使用时，添加设备5主要向浆料中添加淀粉和水，分散和溶解其中影响抄造的胶黏物，消除对生产中产生的粘辊、粘网、粘缸的问题。
27.优选的方案中，所述改性设备6对浆料中的生化、物化产生的废弃物进行改性处理，消除细菌物质。使用时，制备过程中产生的污水混合于浆料中，改性设备6对浆料中的污水进行处理，同时对处理的生化、物化产生的废弃物进行改性，消除细菌等物质对抄造过程中影响。
28.优选的方案中，所述脱水装置7为两端开口的槽型结构，位于槽底设置密布的脱水孔71。使用时，脱水装置7主要靠近改性设备6的流送段，承接来自于流送段的浆料，使浆料通过脱水装置7的脱水孔71进行过滤，位于脱水装置7内过滤后的部分浆料回流至纤维分离机3进行再处理，有利于节省原料。
29.优选的方案中，所述浆液槽8为上端开口的中空箱体，位于箱体两端设置凹进的搭接口与脱水装置7的两端搭接。使用时，从脱水装置7的脱水孔71落下的浆料储存于浆液槽8内，用于进行厚纸板生产。
30.如上所述的固体废弃物回收利用生产厚纸板的系统，安装使用时，链板机1、碎浆机2、纤维分离机3、压力筛4、添加设备5、改性设备6和脱水装置7组成连续回收系统，依次实现对废纸进行输送、碎化处理、纤维分离、纤维分选、浆料配比、浆料改性和浆料脱水，脱水后一部分浆料储存于浆液槽8中待回收，一部分浆料回流至纤维分离机3中进行再处理，该系统有效将废纸再生产中的固体废弃回收后进行再利用，不仅提高了原料的利用率，还有利于环保。
31.使用时，添加设备5主要向浆料中添加淀粉和水，分散和溶解其中影响抄造的胶黏物，消除对生产中产生的粘辊、粘网、粘缸的问题。
32.使用时，制备过程中产生的污水混合于浆料中，改性设备6对浆料中的污水进行处
理，同时对处理的生化、物化产生的废弃物进行改性，消除细菌等物质对抄造过程中影响。
33.使用时，脱水装置7主要靠近改性设备6的流送段，承接来自于流送段的浆料，使浆料通过脱水装置7的脱水孔71进行过滤，位于脱水装置7内过滤后的部分浆料回流至纤维分离机3进行再处理，有利于节省原料。
34.使用时，从脱水装置7的脱水孔71落下的浆料储存于浆液槽8内，用于进行厚纸板生产。
35.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本技术中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。