一种短纤维生产线的蒸汽吸收装置的制作方法

1.本技术涉及涤纶短纤维生产技术的领域，尤其是涉及一种短纤维生产线的蒸汽吸收装置。


背景技术：

2.聚酯纤维，俗称涤纶，聚酯经有机二元酸和二元醇缩聚而成后，经纺丝和切断制成聚酯短纤维。目前聚酯纤维是合成纤维的第一大品种，其具有良好的抗皱性和保形性，并且具有较高的强度与弹性恢复能力。
3.涤纶短纤维生产工艺分为前纺工艺与后纺工艺，后纺工艺中需要对涤纶纤维进行三道牵伸，第三道牵伸之前需要先通过蒸汽加热箱对涤纶纤维进行加热，将涤纶纤维加热至软化点后，第三道牵伸将涤纶纤维拉长。
4.相关技术中，参照图1，蒸汽加热箱1包括支架11，支架11上水平固定连接有承载板12，承载板12长度方向与涤纶纤维输送方向平行，承载板12上表面水平设置有盖板13，盖板13长度方向与承载板12长度方向平行，盖板13与承载板12在竖直方向上间隔设置，盖板13与承载板12之间形成对涤纶纤维进行加热的加热腔14，加热腔14长度方向与涤纶纤维长度方向平行，涤纶纤维从加热腔14长度一端穿过并从加热腔14长度另一端穿出。盖板13上设置有蒸汽管15，蒸汽管15一端穿过盖板13，蒸汽管15另一端与锅炉连接，锅炉通过蒸汽管15将蒸汽喷至盖板13与承载板12之间，从而使涤纶纤维经蒸汽加热软化，便于对涤纶纤维进行第三道牵伸。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为蒸汽从盖板与承载板之间逸散至工作环境中，工作人员从蒸汽加热箱附近经过时极易被蒸汽烫伤，从而存在安全隐患。


技术实现要素：

6.为了减少从盖板与承载板之间逸散至工作环境中的蒸汽，减少工作人员烫伤的情况，降低安全隐患，本技术提供一种短纤维生产线的蒸汽吸收装置。
7.本技术提供的一种短纤维生产线的蒸汽吸收装置采用如下的技术方案：
8.一种短纤维生产线的蒸汽吸收装置，包括吸收机构，所述吸收机构包括固定连接于盖板上的防护组件，承载板位于防护组件内，所述防护组件下端面固定连接有与抽取组件固定连接的收束仓，所述防护组件上沿涤纶纤维输送方向开设有供涤纶纤维穿过的穿过孔，所述吸收机构包括抽取蒸汽的抽取组件，所述抽取组件出气端固定连接有冷凝蒸汽的冷凝机构。
9.通过采用上述技术方案，蒸汽进入防护组件和收束仓内，并经抽取组件抽至冷凝机构内冷凝成水滴，从而有效减少从盖板与承载板之间逸散至工作环境中的蒸汽，减少工作人员烫伤的情况，降低安全隐患。
10.可选的，所述防护组件包括固定连接于盖板长度方向两侧的第一防护板，所述第一防护板远离盖板一侧竖直固定连接有第二防护板，盖板两端均竖直固定连接有第三防护
板，所述第一防护板以及第二防护板均与第三防护板固定连接，所述穿过孔开设于第三防护板上。
11.通过采用上述技术方案，第一防护板、第二防护板和第三防护板有效减少排至周围环境中的蒸汽，减少工人被蒸汽烫伤的情况。
12.可选的，所述收束仓包括固定连接于第二防护板下表面的第一收束板，所述第一收束板远离第二防护板一端向靠近另一块第一收束板方向倾斜设置，所述第三防护板下表面固定连接有第二收束板，所述第二收束板远离第三防护板一端向靠近另一块第一收束板方向倾斜设置，所述第一收束板与相邻第二收束板固定连接。
13.通过采用上述技术方案，第一收束板和第二收束板对蒸汽流动起导向作用，同时便于将收束仓内的冷凝的水滴排出。
14.可选的，所述抽取组件包括抽取收束仓内蒸汽的抽风机，所述抽风机进气端与收束仓下端连接，所述抽风机出气端与冷凝机构连接。
15.通过采用上述技术方案，抽风机启动后将收束仓内的蒸汽导至冷凝机构内，从而将蒸汽统一回收冷凝，减少蒸汽浪费。
16.可选的，所述冷凝机构包括与抽风机出气端固定连接的导流管，所述导流管远离抽风机一端固定连接有用于冷凝蒸汽的凝水组件，所述凝水组件设置为多组，冷凝水从凝水组件下端排出。
17.通过采用上述技术方案，导流管将抽风机抽出的蒸汽导入凝水组件内冷凝成水滴，便于对蒸汽进行冷凝回收。
18.可选的，所述导流管倾斜设置，所述导流管靠近凝水组件一端在竖直方向上低于导流管靠近抽风机一端。
19.通过采用上述技术方案，导流管内蒸汽冷凝形成的水滴进入凝水组件内，从而与凝水组件内蒸汽冷凝而成的水滴混合排出，便于对导流管内水滴进行回收。
20.可选的，所述凝水组件包括竖直设置的第一凝水管，所述导流管与第一凝水管固定连接，所述第一凝水管下端固定连接有疏水阀，所述第一凝水管上端固定连接有第二凝水管，所述第二凝水管远离第一凝水管一端固定连接于相邻凝水组件的第一凝水管侧壁。
21.通过采用上述技术方案，蒸汽进入第一凝水管内后再经第二凝水管进入下一组凝水组件的第一凝水管内，从而使蒸汽在流动过程中冷凝成水滴，水滴经疏水阀排出，从而便于回收处理。
22.可选的，所述第二凝水管远离第一凝水管一端向靠近地面方向倾斜设置。
23.通过采用上述技术方案，第二凝水管内冷凝而成的水滴在重力作用下导出，减少水滴在第二凝水管内积聚，便于对水滴进行回收。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.蒸汽受防护组件阻挡而进入收束仓内，抽取组件将收束仓内的蒸汽抽至冷凝机构内冷凝成水滴，从而有效减少从盖板与承载板之间逸散至工作环境中的蒸汽，减少工作人员烫伤的情况，降低安全隐患；
26.2.导流管内蒸汽冷凝形成的水滴进入凝水组件内，从而与凝水组件内蒸汽冷凝而成的水滴混合排出，便于对蒸汽冷凝而成的水滴进行回收；
27.3.多组凝水组件增加蒸汽流动路径，从而提高蒸汽冷凝效果。
附图说明
28.图1是本技术相关技术附图；
29.图2是本技术实施例整体结构示意图；
30.图3是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示吸收机构；
31.图4是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示冷凝机构。
32.附图标记说明：1、蒸汽加热箱；11、支架；12、承载板；13、盖板；14、加热腔；15、蒸汽管；2、吸收机构；21、防护组件；211、第一防护板；212、第二防护板；213、第三防护板；214、穿过孔；22、收束仓；221、第一收束板；222、第二收束板；23、抽取组件；231、连接板；232、连接筒；233、连接管；234、抽风机；3、冷凝机构；31、导流管；32、凝水组件；321、第一凝水管；322、第二凝水管；323、疏水阀；33、支撑架；34、接水盒。
具体实施方式
33.以下结合附图2
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种短纤维生产线的蒸汽吸收装置。参照图2，一种短纤维生产线的蒸汽吸收装置包括设置于盖板13上的吸收机构2，吸收机构2盖设于承载板12上，吸收机构2下端设置有冷凝机构3，进入吸收机构2内的蒸汽在冷凝机构3内冷凝成水。
35.从加热腔14内逸出的蒸汽进入吸收机构2内，然后吸收机构2内的蒸汽经冷凝机构3冷凝成水回收利用，减少进入工作环境中的蒸汽，减少工作人员烫伤的情况，降低安全隐患。
36.参照图2，吸收机构2包括固定连接于盖板13上的防护组件21，承载板12位于防护组件21内，防护组件21下端固定连接有收束仓22，收束仓22下端固定连接有抽取组件23。蒸汽从加热腔14逸出后进入防护组件21内，抽取组件23启动将防护组件21内的蒸汽经收束仓22抽出。
37.参照图2和图3，防护组件21包括固定连接于盖板13长度方向两侧的第一防护板211，第一防护板211为长方体板，第一防护板211长度方向与盖板13长度方向平行，第一防护板211远离盖板13一侧向靠近承载板12方向倾斜设置，第一防护板211远离盖板13一侧竖直固定连接有第二防护板212，盖板13两端均竖直固定连接有第三防护板213，第一防护板211两端以及第二防护板212两端均与相邻第三防护板213固定连接。第三防护板213上沿涤纶纤维输送方向开设有供涤纶纤维穿过的穿过孔214。涤纶纤维经穿过孔214进入加热腔14内，并从另一穿过孔214穿入，第一防护板211、第二防护板212和第三防护板213有效减少逸散至周围工作环境中的蒸汽，从而减少工人受伤的情况。
38.参照图2和图3，收束仓22包括固定连接于第二防护板212下表面的第一收束板221，第一收束板221远离第二防护板212一端向靠近另一块第一收束板221方向倾斜设置。第三防护板213下表面固定连接有第二收束板222，第二收束板222远离第三防护板213一端向靠近另一块第一收束板221方向倾斜设置，第一收束板221与相邻第二收束板222固定连接。第一收束板221和第二收束板222对蒸汽移动方向进行导向，从而使蒸汽从收束仓22下端排出。
39.参照图3和图4，抽取组件23包括水平设置的连接板231，第一收束板221下端面和第二收束板222下端均与连接板231上表面固定连接，连接板231下表面竖直固定连接有连
接筒232，连接筒232与收束仓22内连通，连接筒232上同轴固定连接有连接管233，连接管233为耐高温软管，连接管233远离连接筒232固定连接有抽风机234，连接管233与抽风机234进风端固定连接。抽风机234启动后通过连接管233和连接筒232将收束仓22内的蒸汽抽出统一处理。
40.参照图2和图4，冷凝机构3包括固定连接于抽风机234出风端的导流管31，地面上固定连接有支撑架33，导流管31远离抽风机234一端固定连接有多组凝水组件32，在本实施例中凝水组件32设置为三组，凝水组件32与支撑架33固定连接，凝水组件32下方设置有接水盒34。通过导流管31将抽风机234排出的蒸汽导入凝水组件32内，从而使蒸汽冷凝为水滴并通过接水盒34回收利用。
41.参照图2和图4，凝水组件32包括竖直固定连接于支撑架33上的第一凝水管321，第第一凝水管321上端固定连接有第二凝水管322，第二凝水管322远离第一凝水管321一端向靠近地面方向倾斜设置，第二凝水管322远离第一凝水管321一端固定连接于相邻凝水组件32的第一凝水管321的侧壁。第一凝水管321下端固定连接有疏水阀323。远离导流管31的凝水组件32的第二凝水管322远离第一凝水管321一端伸至室外。导流管31倾斜设置，导流管31远离抽风机234一端向靠近地面方向倾斜设置。导流管31远离抽风机234一端与靠近导流管31的第一凝水管321侧壁固定连接，导流管31与第一凝水管321的连接处位于第一凝水管321侧壁下端。蒸汽经导流管31进入第一凝水管321内，蒸汽管15沿第一凝水管321长度方向上升进入第二凝水管322内，并经第二凝水管322进入下一组凝水组件32的第一凝水管321内，在此过程中第一凝水管321的水滴随重力下滑并从疏水阀323排出。
42.本技术实施例一种短纤维生产线的蒸汽吸收装置的实施原理为：加热腔14内的蒸汽经第一防护板211、第二防护板212和第三防护板213阻挡进入收束仓22内。抽风机234启动后，抽风机234通过连接管233和连接筒232将收束仓22内的蒸汽经导流管31导入第一凝水管321内。
43.蒸汽在导流管31内形成的水滴在重力作用下进入第一凝水管321内并从疏水阀323排至接水盒34内。蒸汽在第一凝水管321内上升并经第二凝水管322进入下一组凝水组件32的第一凝水管321内，第二凝水管322内的水滴随下一组凝水组件32的第一凝水管321内的水滴从疏水阀323排至接水盒34内。经三组凝水组件32冷凝后剩余的蒸汽排至室外。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。