一种清花机的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种清花机。


背景技术：

2.随着现代纺织行业的快速发展，人们对于纱线的种类和质量有了更多的需求，其中，聚乳酸纤维抗菌复合纱是一种抗菌性能良好的纱线，在其制作过程中，需要先对原材料棉花进行预处理，棉花的预处理的过程中需要先经过清花机加工。
3.在清花机的相关技术中，清花机包括机体，机体上开设有进料口和出料口，机体内设置有用于打击棉花的打棉装置、用于输送棉花的传送带和用于碾压棉花的碾压辊，碾压辊位于传送带的上方并对传送带上运输的棉花进行碾压。
4.但是，现有的清花机在进行加料时，原料中容易夹杂有大块泥土和碎石，在碾压辊对棉花进行碾压时，碎石和泥土容易对碾压辊造成损伤，影响碾压辊对棉花的碾压效果。


技术实现要素：

5.为了提高碾压辊对棉花的碾压效果，本技术提供一种清花机。
6.本技术提供的一种清花机，采用如下的技术方案：一种清花机,包括清花机的机体，所述机体内壁上转动连接有碾压辊，所述碾压辊包括驱动辊和滑动套设于驱动辊的碾压套，所述机体上设有带动驱动辊绕自身轴线旋转的驱动件，所述驱动辊的侧壁上设有限位件，所述碾压套的内壁上开设有供限位件滑动插接的限位槽，所述限位槽的延伸方向与驱动辊的轴向相同，所述机体外壁上开设有供碾压套滑动进出机体内部的更换槽，所述机体上活动连接有用于遮蔽更换槽槽口的闭合门。
7.通过采用上述技术方案，当碾压套发生损坏时，工人关闭驱动件，再打开闭合门，拉动碾压套使其与驱动辊分离，限位件在限位槽内滑动，碾压套穿过更换槽离开机体内部，工人再将新的碾压套对准驱动辊，推动碾压套套设在驱动辊上，使得限位件滑动插接在限位槽内，工人再关闭闭合门启动驱动件，完成更换步骤，从而方便了工人对碾压辊进行更换，提高了碾压辊对棉花的碾压效果。
8.可选的，所述驱动辊上设有锁定组件，所述锁定组件包括用于抵触碾压套端部的锁定块，所述锁定块滑移连接于驱动辊朝向更换槽的一端，所述锁定块的滑移方向垂直于所述驱动辊的轴向。
9.通过采用上述技术方案，当碾压套完全套设在驱动辊上时，工人推动锁定块，使得锁定块在驱动辊上滑移，直至锁定块抵紧于碾压套朝向更换槽的一端端部，从而使碾压套不易与驱动辊分离，提高了碾压套的稳定性，从而提高了碾压辊对棉花的碾压效果。
10.可选的，所述驱动辊上设有推动锁定块使其抵触于碾压套端部的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与锁定块相连，所述第一弹簧的另一端与驱动辊相连，所述锁定块远离驱动辊的一端端面设有供碾压套端部抵触并使其滑动套设在驱动辊上的倾斜面。
11.通过采用上述技术方案，当工人需要安装碾压套时，工人将碾压套对准驱动辊，工
人推动碾压套，此时碾压套的端部抵触于倾斜面，此时锁定块在驱动辊上滑移直至锁定块不突出于驱动辊的外壁，第一弹簧发生形变，直至碾压套完全套设在驱动辊上时，第一弹簧回复至自然状态并推动锁定块滑移，直至锁定块抵紧于碾压套的端部，完成对碾压套的安装，进一步方便了工人对碾压辊进行更换。
12.可选的，所述机体朝向更换槽的内壁上设有推动碾压套在驱动辊上滑动的第二弹簧，所述第二弹簧的一端与机体相连，所述第二弹簧的另一端设有用于抵触碾压套端部的推动件。
13.通过采用上述技术方案，当工人将碾压套完全套设在驱动辊上时，此时锁定块抵触于碾压套的一端，推动件抵触于碾压套的另一端，第二弹簧发生形变，直至锁定块与碾压套的端部分离时，第二弹簧回复至自然状态并带动推动件推动碾压套朝更换槽处滑动，进一步方便了工人对碾压辊进行更换。
14.可选的，所述推动件朝向碾压套的一端滚动嵌设有若干个用于抵触碾压套端部的第一滚珠。
15.通过采用上述技术方案，当驱动辊带动碾压套旋转时，碾压套朝向推动件的一端抵触于第一滚珠，第一滚珠发生滚动，减少了推动件对碾压套端部的摩擦损伤。
16.可选的，所述闭合门转动连接于更换槽的下槽壁，所述闭合门的转动平面与所述闭合门朝向机体内部的端面上开设有用于承接碾压套的放置槽，所述机体外壁上设有供闭合门转动抵触的支撑板，当所述闭合门抵触于支撑板时，所述放置槽的延伸方向与驱动辊的轴向相同，放置槽内放置的碾压套轴线与驱动辊轴线共线。
17.通过采用上述技术方案，当工人需要安装碾压套时，工人转动闭合门使其抵触于支撑板，此时放置槽的延伸方向与驱动辊的轴向相同，工人将碾压套放置于放置槽内，此时碾压套的轴线与驱动辊的轴线共线，方便了工人将碾压套与驱动辊对齐，进一步方便了工人更换碾压套。
18.可选的，所述放置槽的槽壁上滚动嵌设有若干个用于抵触碾压套侧壁的第二滚珠。
19.通过采用上述技术方案，当工人将碾压套放置在放置槽内时，碾压套的侧壁抵触于第二滚珠，工人推动碾压套朝驱动辊处移动时，第二滚珠发生滚动，减少了碾压套与放置槽槽壁之间的摩擦，进一步方便了工人更换碾压套。
20.可选的，所述闭合门上设有弹性突起，所述更换槽的槽壁上开设有供弹性突起卡接嵌设的嵌设槽。
21.通过采用上述技术方案，当工人关闭闭合门时，弹性卡扣抵触于更换槽的槽壁发生形变，直至弹性卡扣与嵌设槽对应后，弹性卡扣回复至自然状态并卡接嵌设在嵌设槽内，从而使闭合门不易将更换槽的槽口暴露。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.通过机体、碾压辊、驱动辊、碾压套、驱动件、限位件、限位槽、更换槽和闭合门的设置，方便了工人对碾压辊进行更换，进而提高了碾压辊对棉花的碾压效果；
24.2.通过锁定组件的设置，使得碾压套不易与驱动辊分离，提高了碾压套的稳定性，提高了碾压辊对棉花的碾压效果；
25.3.通过第一弹簧和倾斜面的设置，进一步方便了工人对碾压辊进行更换；
26.4.通过第二弹簧和推动件的设置，进一步方便了工人对碾压辊进行更换；
27.5.通过第一滚珠的设置，减少了推动件对碾压套端部的摩擦；
28.6.通过放置槽和支撑板的设置，方便了工人将碾压套与驱动辊对齐，进一步方便了工人对碾压辊进行更换；
29.7.通过第二滚珠的设置，方便了工人推动放置槽内的碾压辊，进一步方便了工人对碾压辊进行更换；
30.8.通过弹性突起和嵌设槽的设置，使得闭合门不易将更换槽槽口暴露。
附图说明
31.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例中用于表示机体内部的剖视结构示意图；
33.图3是本技术实施例中用于表示锁定组件、驱动辊、碾压套、限位件、限位槽、更换槽、闭合门、支撑板、放置槽和第二滚珠的剖视结构示意图；
34.图4是本技术实施例中用于表示第二弹簧、推动件和第一滚珠的剖视结构示意图。
35.附图标记：1、机体；11、传送带；12、更换槽；13、闭合门；2、碾压辊；21、驱动辊；22、碾压套；23、伺服电机；24、限位件；25、限位槽；3、锁定组件；31、锁定块；32、滑动块；33、滑动槽；4、第一弹簧；41、倾斜面；5、第二弹簧；51、推动件；52、第一滚珠；6、支撑板；61、放置槽；62、第二滚珠；7、弹性突起；71、嵌设槽；72、把手。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种清花机。如图1和图2所示，一种清花机,包括清花机的机体1，机体1上开设有进料口和出料口，机体1内对应进料口处设置有打棉装置，机体1内壁上转动连接有传送带11和碾压辊2，传送带11呈水平设置，碾压辊2位于传送带11的上方。
38.如图2和图3所示，碾压辊2包括沿水平方向延伸的驱动辊21，驱动辊21上滑动套设有碾压套22，驱动辊21的侧壁上固定连接有若干个限位件24，限位件24沿驱动辊21的轴向延伸，所有限位件24绕驱动辊21的轴线为圆心周向排布，碾压套22的内壁上开设有若干个限位槽25，限位槽25与限位件24一一对应。机体1的外壁上开设有贯穿于机体1内壁的更换槽12，更换槽12的下端槽壁上转动连接有闭合门13。机体1远离更换槽12的外壁上固定连接有驱动件，驱动件可以为伺服电机23和减速电机，本实施例中驱动件优选为伺服电机23，驱动辊21转动连接于机体1朝向更换槽12的内壁上，伺服电机23的输出轴与驱动辊21同轴固定连接。
39.当碾压辊2发生损坏时，碾压辊2的损坏主要位于碾压套22上，工人打开闭合门13将更换槽12的槽口暴露，再将碾压套22从驱动辊21上取下更换，即可实现对碾压辊2的更换，方便了工人对碾压辊2进行更换，进而提高碾压辊2对棉花的碾压效果。
40.如图2和图3所示，驱动辊21上设置有锁定组件3，锁定组件3包括锁定块31，锁定块31沿驱动辊21的径向延伸，锁定块31上固定连接有滑动块32，驱动辊21朝向更换槽12的一端端面上开设有供滑动块32滑动嵌设的滑动槽33，本实施例中滑动块32的横截面优选为燕尾形，滑动槽33的滑移方向沿驱动辊21的径向延伸。
41.当碾压套22完全套设在驱动辊21上时，碾压套22朝向更换槽12的一端与驱动辊21朝向更换槽12的一端平齐，此时工人带动锁定块31朝碾压套22的端部移动，使得锁定块31抵触于碾压套22的端部，从而使碾压套22不易与驱动辊21分离，提高了碾压辊2整体的稳定性，进一步提高了碾压辊2对棉花的碾压效果。
42.如图2和图3所示，滑动槽33内设置有第一弹簧4，第一弹簧4的一端固定连接于滑动槽33的槽壁，第一弹簧4的另一端固定连接于滑动块32，锁定块31朝向更换槽12的一端端面设有倾斜面41。
43.当工人需要安装碾压套22时，工人将碾压套22对准驱动辊21，使得碾压套22的轴线与驱动辊21的轴线共线，再将限位槽25与限位件24对应后，工人推动碾压套22朝驱动辊21移动。
44.此时，碾压套22端面抵触于倾斜面41，从而使锁定块31带动滑动块32在滑动槽33内滑动，第一弹簧4发生形变，锁定块31远离第一弹簧4的一端抵触于碾压套22的内壁，碾压套22滑动套设在驱动辊21上，直至碾压套22朝向更换槽12的一端与驱动辊21朝向更换槽12的一端平齐后，第一弹簧4回复至自然状态并推动滑动块32在滑动槽33内滑动，滑动块32带动锁定块31抵触于碾压套22的端部，从而完成对碾压套22的锁定步骤，方便了工人使用锁定块31，进一步方便了工人对碾压辊2进行更换。
45.如图4所示，机体1内壁上固定连接有若干个第二弹簧5。
46.如图2和图4所示，所有第二弹簧5的一端均固定连接于机体1朝向更换槽12的内壁，所有第二弹簧5的另一端均固定连接有同一个推动件51，本实施例中推动件51优选为环形，推动件51的轴线与驱动辊21的轴线共线。
47.推动件51朝向更换槽12的一端滚动嵌设有若干个第一滚珠52，所有抵住滚珠绕推动件51的轴线为圆心周向排布。
48.当碾压套22滑动套设在驱动辊21上时，碾压套22的端部抵触于第一滚珠52，并且推动推动件51沿驱动辊21的轴向移动，所有第二弹簧5发生形变；直至工人推动锁定块31使其与碾压套22端部分离后，所有第二弹簧5均回复至自然状态并推动推动件51沿驱动辊21的轴向移动，推动件51推动碾压套22朝更换槽12处移动，进一步方便了工人将碾压套22从驱动辊21上驱动，进而方便了工人对碾压辊2进行更换。
49.当驱动辊21带动碾压套22绕驱动辊21的轴线旋转时，碾压套22的端部抵触于第一滚珠52，随着碾压套22的旋转，第一滚珠52发生滚动，将碾压套22与推动件51之间的硬摩擦转变成滚动摩擦，进而减少了推动件51对碾压套22的损坏，同时减少了推动件51损坏的情况。
50.如图2和图3所示，闭合门13的最大转动角度为90
°
，机体1的外壁上固定连接有支撑板6，支撑板6呈水平设置，当工人转动闭合门13将更换槽12的槽口完全暴露时，闭合门13抵触于支撑板6的上表面，此时闭合门13呈水平状态，此时闭合门13的上表面开设有沿水平方向延伸的放置槽61，放置槽61的延伸方向与驱动辊21的轴向相同，本实施例中放置槽61的槽壁优选为弧形面，使得放置于放置槽61内的碾压套22更加稳定，放置槽61的槽壁上滚动嵌设有若干个第二滚珠62，所有第二滚珠62沿放置槽61的延伸方向依次排布，当碾压套22放置于放置槽61内时，碾压套22的侧壁抵触于第二滚珠62，碾压套22的轴线与驱动辊21的轴线共线。
51.当工人需要取下碾压套22时，工人转动闭合门13将闭合门13抵触于支撑板6上表面，然后工人重复上述动作将碾压套22从驱动辊21上滑出，此时碾压套22朝向更换槽12的一端穿过更换槽12并抵触于第二滚珠62上，此时，碾压套22位于放置槽61内，工人拉动碾压套22与驱动辊21分离，碾压套22在放置槽61内滑动，第二滚珠62发生滚动，将碾压套22与放置槽61槽壁之间的硬摩擦转变成滚动摩擦，方便了工人将碾压套22取下，进一步方便了工人更换碾压套22。
52.如图2和图3所示，本实施例中闭合门13远离自身转动点的一端呈弧形设置，使得闭合门13远离自身转动点的一端在转动的过程中不易抵触于更换槽12的槽壁，闭合门13远离自身转动点的一端固定连接有弹性突起7，本实施例中弹性突起7的横截面呈半圆形，弹性突起7沿水平方向延伸，更换槽12的槽壁上开设有嵌设槽71，闭合门13远离更换槽12的一端固定连接有供工人施力的把手72。
53.当工人需要关闭闭合门13时，工人抓住把手72并推动闭合门13旋转，此时弹性突起7抵触于机体1的外壁，弹性突起7发生形变，直至弹性突起7位于嵌设槽71内后，弹性突起7回复至自然状态并抵触于嵌设槽71的槽壁，完成闭合门13的闭合，在无外力作用下时，闭合门13不易旋转将更换槽12的槽口暴露。
54.本技术实施例一种清花机的实施原理为：当碾压套22发生损坏时，首先，工人关闭伺服电机23待驱动辊21停止旋转后，工人拉动把手72，把手72带动闭合门13旋转，弹性突起7抵触于嵌设槽71的槽壁发生形变，使得弹性突起7与嵌设槽71分离，工人将闭合门13抵触于支撑板6的上表面。
55.然后，工人推动锁定块31，锁定块31带动滑动块32在滑动槽33内滑动，第一弹簧4发生形变，直至锁定块31与碾压套22的端部分离后，第二弹簧5回复至自然状态并推动推动件51，使得碾压套22在驱动辊21上朝更换槽12的槽口移动，此时，锁定块31抵触于碾压套22的内壁，工人继续拉动碾压套22，使得碾压套22滑动至放置槽61上，第二滚珠62抵触于碾压套22的外壁并发生滚动，直至碾压套22与驱动辊21完全分离，第一弹簧4回复至自然状态并推动锁定块31突出于驱动辊21的侧壁。
56.接着，工人将旧的碾压套22从放置槽61上取下，再将新的碾压套22放置于放置槽61上，此时碾压套22的轴线与驱动辊21的轴线共线，工人推动碾压套22，碾压套22在放置槽61上滑动，第二滚珠62发生滚动，碾压套22的端部抵触于倾斜面41，使得锁定块31带动滑动块32在滑动槽33内滑动，第一弹簧4发生形变，锁定块31抵触于碾压套22的内壁，碾压套22滑动套设在驱动辊21上。
57.再接着，碾压套22的端部抵触于第一滚珠52，并且推动推动件51沿驱动辊21的轴向移动，所有第二弹簧5发生形变，直至碾压套22朝向更换槽12的一端与驱动辊21朝向更换槽12的一端平齐后，第一弹簧4回复至自然状态并推动锁定块31抵触于碾压套22的端部。
58.最后，工人推动闭合门13，使得闭合门13旋转与支撑板6分离，弹性突起7抵触于机体1的外壁，弹性突起7发生形变，直至弹性突起7位于嵌设槽71内后，弹性突起7回复至自然状态并抵触于嵌设槽71的槽壁。
59.根据上述动作，在碾压辊2发生磨损时，方便了工人对损坏的碾压套22进行更换，提高了碾压辊2对棉花的碾压效果。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。