一种异形截面超细的喷丝板的制作方法

1.本实用新型涉及异形喷丝板技术领域，具体为一种异形截面超细的喷丝板。


背景技术：

2.现有的部分异性喷丝板内部的喷丝孔尺寸越小的越容易出现溶液流动不均匀的现象，而且溶液在通过注射端注入喷丝板内部时，溶液会因为温度降低而产生部分凝固，从而影响出丝效果，同时密封板与喷丝板之间连接处的密封性不够好，溶液也容易溢出。


技术实现要素：

3.针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种异形截面超细的喷丝板，解决了上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种异形截面超细的喷丝板，包括内部设置有喷丝孔的喷丝板本体、套装在喷丝板本体一侧的密封板和位于密封板一侧的注射端，所述喷丝板本体的外侧设置有六个环形等距分布的第一螺栓孔，所述喷丝板本体的中部设置有第一安装孔，所述喷丝板本体的内侧设置有位于第一螺栓孔和第一安装孔之间的散热机构，所述密封板的外侧设置有与第一螺栓孔的位置进行一一对应分布的第二螺栓孔，所述密封板的中部设置有第二安装孔，所述密封板的内部设置有对称分布且位于第二螺栓孔和第二安装孔之间的注射孔，所述密封板和注射端之间连通有加热管。
5.优选的，所述散热机构包括设置在喷丝板本体内侧的第一散热风道和第二散热风道以及位于喷丝板本体中部的第三散热风道，所述喷丝板本体的位于第一安装孔一侧的中部设置有贯穿第一散热风道、第二散热风道和第三散热风道内部的散热通孔。
6.优选的，所述密封板的侧面分别设置有与第一散热风道、第二散热风道和第三散热风道适配的环形梯形台。
7.优选的，所述注射孔截面设为锥形。
8.本实用新型具备以下有益效果：
9.1、该异形截面超细的喷丝板，通过在密封板的侧面设置于第一散热风道、第二散热风道和第三散热风道适配的环形梯形台能够对喷丝板本体和密封板之间的连接处进行稳定的密封，从而提高喷丝板的密封性，防止溶液溢出，同时利用第一螺栓孔和第二螺栓孔能够通过螺栓对喷丝板本体和密封板之间进行稳定的固定，进而保证喷丝板不易产生形变。
10.2、该异形截面超细的喷丝板，通过在密封板的内部设置注射孔使得喷丝板存在多个注射口，同时利用加热管能够对注射端内部的溶液进行加热保温，进而保证流入注射孔和喷丝孔内部的溶液不会因为温度过低而造成局部凝固，保证溶液具有较好的流动性，使得喷丝板内部的喷丝孔的尺寸可以做得更小些。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型喷丝板本体的示意图；
13.图3为本实用新型密封板的示意图。
14.图中：1、喷丝板本体；2、密封板；3、注射端；4、第一螺栓孔；5、第一安装孔；6、散热机构；61、第一散热风道；62、第二散热风道；63、第三散热风道；64、散热通孔；7、第二螺栓孔；8、第二安装孔；9、注射孔；10、加热管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
17.请参阅图1
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3，一种异形截面超细的喷丝板，包括内部设置有喷丝孔的喷丝板本体1、套装在喷丝板本体1一侧的密封板2和位于密封板2一侧的注射端3，喷丝板本体1的外侧设置有六个环形等距分布的第一螺栓孔4，喷丝板本体1的中部设置有第一安装孔5，喷丝板本体1的内侧设置有位于第一螺栓孔4和第一安装孔5之间的散热机构6，密封板2的外侧设置有与第一螺栓孔4的位置进行一一对应分布的第二螺栓孔7，密封板2的中部设置有第二安装孔8，密封板2的内部设置有对称分布且位于第二螺栓孔7和第二安装孔8之间的注射孔9，密封板2和注射端3之间连通有加热管10。
18.其中，散热机构6包括设置在喷丝板本体1内侧的第一散热风道61和第二散热风道62以及位于喷丝板本体1中部的第三散热风道63，喷丝板本体1的位于第一安装孔5一侧的中部设置有贯穿第一散热风道61、第二散热风道62和第三散热风道63内部的散热通孔64，通过第一散热风道61、第二散热风道62、第三散热风道63和散热通孔64的配合使用，使得喷丝板能够通过散热通孔64对喷丝板进行散热，同时可对喷丝孔内部放入成型丝条进行冷却，提高成品质量。
19.其中，密封板2的侧面分别设置有与第一散热风道61、第二散热风道62和第三散热风道63适配的环形梯形台。
20.其中，注射孔9截面设为锥形，通过将注射孔9的截面设置为锥形能够降低溶液注射时的阻力，便于溶液流入喷丝孔的内部。
21.喷丝板使用时，溶液经注射端3流入加热管10的内部进行加热保温后，加热管10内部溶液通过注射孔9流入喷丝孔的内部进行成型，此时散热通孔64内部的冷风经第三散热风道63、第二散热风道62和第一散热风道61流出，带走喷丝板本体1内部的热量，进而使喷丝孔内部的溶液易于成型。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种异形截面超细的喷丝板，包括内部设置有喷丝孔的喷丝板本体（1）、套装在喷丝板本体（1）一侧的密封板（2）和位于密封板（2）一侧的注射端（3），其特征在于：所述喷丝板本体（1）的外侧设置有六个环形等距分布的第一螺栓孔（4），所述喷丝板本体（1）的中部设置有第一安装孔（5），所述喷丝板本体（1）的内侧设置有位于第一螺栓孔（4）和第一安装孔（5）之间的散热机构（6），所述密封板（2）的外侧设置有与第一螺栓孔（4）的位置进行一一对应分布的第二螺栓孔（7），所述密封板（2）的中部设置有第二安装孔（8），所述密封板（2）的内部设置有对称分布且位于第二螺栓孔（7）和第二安装孔（8）之间的注射孔（9），所述密封板（2）和注射端（3）之间连通有加热管（10）。2.根据权利要求1所述的一种异形截面超细的喷丝板，其特征在于：所述散热机构（6）包括设置在喷丝板本体（1）内侧的第一散热风道（61）和第二散热风道（62）以及位于喷丝板本体（1）中部的第三散热风道（63），所述喷丝板本体（1）的位于第一安装孔（5）一侧的中部设置有贯穿第一散热风道（61）、第二散热风道（62）和第三散热风道（63）内部的散热通孔（64）。3.根据权利要求1所述的一种异形截面超细的喷丝板，其特征在于：所述密封板（2）的侧面分别设置有与第一散热风道（61）、第二散热风道（62）和第三散热风道（63）适配的环形梯形台。4.根据权利要求1所述的一种异形截面超细的喷丝板，其特征在于：所述注射孔（9）截面设为锥形。

技术总结
本实用新型涉及异形喷丝板技术领域，且公开了一种异形截面超细的喷丝板，包括内部设置有喷丝孔的喷丝板本体、套装在喷丝板本体一侧的密封板和位于密封板一侧的注射端，所述喷丝板本体的外侧设置有六个环形等距分布的第一螺栓孔，所述喷丝板本体的中部设置有第一安装孔。该异形截面超细的喷丝板，通过在密封板的侧面设置于第一散热风道、第二散热风道和第三散热风道适配的环形梯形台能够对喷丝板本体和密封板之间的连接处进行稳定的密封，从而提高喷丝板的密封性，防止溶液溢出，同时利用第一螺栓孔和第二螺栓孔能够通过螺栓对喷丝板本体和密封板之间进行稳定的固定，进而保证喷丝板不易产生形变。丝板不易产生形变。丝板不易产生形变。


技术研发人员：朱小强
受保护的技术使用者：常州莫家精密机械有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/12/31