一种具有自润滑功能的铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体涉及一种具有自润滑功能的铸造模具。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的一些铸造模具在铸造的过程中由于物件与模具之间的摩擦力较大，容易造成对模具的损害，影响模具的使用寿命，而现有模具不具有自动润滑的效果；
4.2、现有一些模具在加工物件时，不能根据物件的内部大小来调整模具转轴的大小，从而大大降低了转轴的使用范围。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有自润滑功能的铸造模具，其中一种目的是为了解决一些铸造模具在铸造的过程中由于物件与模具之间的摩擦力较大，容易造成对模具的损害，影响模具的使用寿命，而现有模具不具有自动润滑的效果问题；其中另一种目的是为了解决一些模具在加工物件时，不能根据物件的内部大小来调整模具转轴的大小，从而大大降低了转轴的使用范围问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种具有自润滑功能的铸造模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑柱，且支撑柱的上端活动连接有顶板，所述支撑柱的上端贯穿顶板的上下两端，所述底座的内部设置有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有驱动电机，且驱动电机的上端固定连接有转轴，所述固定槽的内部设置有润滑液槽，所述固定槽的左端设置有曲面板，所述曲面板的右端固定连接有弹簧，所述固定槽的左端贯穿设置有锥形润滑喷头，所述锥形润滑喷头的右端延伸至润滑液槽的内部。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹簧的右端与设置的固定槽左端固定连接，所述曲面板通过设置的弹簧与曲面板的左端固定连接。
9.采用上述技术方案，该方案中的顶板的内部设置有螺纹孔，另外支撑柱为螺纹支撑柱，从而方便顶板的上升与下降。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锥形润滑喷头的外部活动连接有活动轴，且活动轴的外部固定连接有固定支撑杆，所述固定支撑杆的右端与设置的固定槽的外部固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述曲面板的左端贯穿设置有开合板，且开合板与设置的锥形润滑喷头在同一水平线上。
12.采用上述技术方案，该方案中的开合板为横向开合板，且开合板的外部设置有感
应装置，有物体进入到感应范围内便自动打开，从而方便锥形润滑喷头对润滑油的传输。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转轴的内部固定连接有吹气装置，所述吹气装置的下端固定连接有管道。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转轴的外部设置有凹槽，且凹槽的外部固定连接有液压装置，所述液压装置的右端设置有固定支撑元件。
15.采用上述技术方案，该方案中的固定支撑元件的内部贯穿设置有通孔，且贯穿液压装置延伸至吹气装置的右端。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种具有自润滑功能的铸造模具，通过液压装置与固定支撑元件的设置，可以对转轴外部任意大小的物件进行固定，从而增加模具的使用范围，另外根据吹气装置与液压装置和固定支撑元件的设置，可以在安装前对物件的内径进行清理，避免造成夹紧不稳定的现象。
18.2、本实用新型提供一种具有自润滑功能的铸造模具，通过曲面板与弹簧的设置，可以在物件对曲面板进行挤压的时候，将锥形润滑喷头漏出，从而可以通过锥形润滑喷头与润滑液槽的设置，可以对物件的外部进行添加润滑油的效果，从而可以实现自动润滑的功能。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的转轴立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的固定槽剖视部分立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的锥形润滑喷头与剖视立体结构示意图。
23.图中：1、底座；2、顶板；3、支撑柱；4、驱动电机；5、转轴；51、吹气装置；52、凹槽；53、液压装置；54、固定支撑元件；6、固定槽；61、润滑液槽；62、曲面板；63、弹簧；64、锥形润滑喷头；66、活动轴；67、固定支撑杆。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种具有自润滑功能的铸造模具，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑柱3，且支撑柱3的上端活动连接有顶板2，支撑柱3的上端贯穿顶板2的上下两端，底座1的内部设置有固定槽6，固定槽6的内部固定连接有驱动电机4，且驱动电机4的上端固定连接有转轴5，固定槽6的内部设置有润滑液槽61，固定槽6的左端设置有曲面板62，曲面板62的右端固定连接有弹簧63，固定槽6的左端贯穿设置有锥形润滑喷头64，曲面板62与弹簧63的设置，可以在物件对曲面板62进行挤压的时候，将锥形润滑喷头64漏出，锥形润滑喷头64的右端延伸至润滑液槽61的内部，锥形润滑喷头64与润滑液槽61的设置，可以对物件的外部进行添加润滑油的效果，从而可以实现自动润滑的功能，弹簧63的右端与设置的固定槽6左端固定连接，曲面板62通过设置的弹簧63与曲面板62的左端固定连接，顶板2的内部设置有螺纹孔，另外支撑柱3为螺纹支撑柱，从而方便顶板2的上升与下
降，锥形润滑喷头64的外部活动连接有活动轴66，且活动轴66的外部固定连接有固定支撑杆67，固定支撑杆67的右端与设置的固定槽6的外部固定连接，曲面板62的左端贯穿设置有开合板，且开合板与设置的锥形润滑喷头64在同一水平线上，开合板为横向开合板，且开合板的外部设置有感应装置，有物体进入到感应范围内便自动打开，从而方便锥形润滑喷头64对润滑油的传输。
27.实施例2
28.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，转轴5的内部固定连接有吹气装置51，吹气装置51的下端固定连接有管道，固定支撑元件54的内部贯穿设置有通孔，且贯穿液压装置53延伸至吹气装置51的右端，吹气装置51与液压装置53和固定支撑元件54的设置，可以在安装前对物件的内径进行清理，避免造成夹紧不稳定的现象，转轴5的外部设置有凹槽52，且凹槽52的外部固定连接有液压装置53，液压装置53的右端设置有固定支撑元件54，液压装置53与固定支撑元件54的设置，可以对转轴5外部任意大小的物件进行固定，从而增加模具的使用范围。
29.下面具体说一下该具有自润滑功能的铸造模具的工作原理。
30.如图1
‑
4所示，通过调节顶板2的高度，从而方便将物件摆放进固定槽6的内部，然后通过吹气装置51的设置，可以使气流通过液压装置53与固定支撑元件54传输到外部，进而对物件的外部进行吹灰，随后通过液压装置53与固定支撑元件54的设置，可以与物件的内径连接，从而将物件进行固定，然后通过驱动电机4带动转轴5进行转动，在转动的过程中，使物件挤压到曲面板62，从而也对弹簧63进行挤压，从而将锥形润滑喷头64漏出，随后对物件的外部进行添加润滑油的效果，本实用新型，结构简单，使用方便。
31.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。