一种轴承外圈加工用快速风冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产领域，具体为一种轴承外圈加工用快速风冷装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
3.轴承外圈在进行加工过程中需要进行热处理，来提高零件强度和耐磨性。热处理后的轴承外圈在进行冷却时，大多采用水冷降温，由于热处理后的轴承温度较高，直接采用水冷方式降温，容易发生零件变形现象。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种轴承外圈加工用快速风冷装置，以解决轴承外圈加工用快速风冷问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种轴承外圈加工用快速风冷装置，包括冷却工作台和固定安装在冷却工作台上表面中心处的固定底座，所述固定底座上设有推动机构，冷却工作台上表面后端设有冷却机构；
7.推动机构包括一组条形滑槽、滑动放置板、内腔、滑动推动杆、推动块、限位槽、限位杆、滑动板以及锥形固定头，一组条形滑槽开在固定底座外表面两侧，所述滑动放置板两端滑动安装在一组条形滑槽上，所述内腔开在滑动放置板内后端，所述滑动推动杆活动插装在滑动放置板内，且前端伸入内腔，所述推动块安装在滑动推动杆前端，所述限位槽开在滑动放置板后端一侧，所述限位杆活动插装在限位槽内，且前端伸入内腔，所述滑动板安装在限位杆前端，所述锥形固定头安装在限位杆后端；
8.冷却机构包括n型安装架、旋转电机、连接杆一、连接杆二、滑动凹槽、滑动齿条、两组相对的铰接座、一组不完全齿轮、一组安装板以及一组风机，所述n型安装架安装在冷却工作台上表面后端，所述旋转电机安装在n型安装架底部一侧，且旋转端竖直朝下，所述连接杆一安装在旋转电机旋转端上，所述连接杆二活动铰接在连接杆一前端，所述滑动凹槽开在n型安装架底部中心处，所述滑动齿条滑动安装在滑槽凹槽底部，两组相对的铰接座安装在n型安装架底部，且位于滑动齿条两侧，一组不完全齿轮分别活动安装在两组相对的铰接座上，且上端与滑动齿条互相啮合，一组安装板分别安装在一组不完全齿轮底部，一组风机分别安装在一组安装板底部。
9.进一步的，所述滑动放置板上放置有轴承外圈放置框。
10.进一步的，所述固定底座一侧内壁安装有与锥形固定头相对应的限位齿条。
11.进一步的，所述滑动板上倾斜开有与推动块相对应的条形孔。
12.进一步的，所述限位杆上套装有弹簧。
13.本实用新型提供了一种轴承外圈加工用快速风冷装置，具备以下有益效果，通过位于固定底座上的推动机构可将滑动放置板上的轴承外圈放置框推动至n型安装架底部，便于后续风冷，同时锥形固定头可对滑动放置板进行限位固定，冷却机构可对轴承外圈放置框内的轴承外圈进行风冷降温，防止轴承外圈发生变形现象。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种轴承外圈加工用快速风冷装置示意图。
15.图2为本实用新型图1中a处局部放大图。
16.图3为本实用新型所述滑动放置板剖视图。
17.图4为本实用新型所述锥形固定头向后滑动示意图。
18.图中：1、冷却工作台；2、固定底座；3、条形滑槽；4、滑动放置板；5、内腔；6、滑动推动杆；7、推动块；8、限位槽；9、限位杆；10、滑动板；11、锥形固定头；12、n型安装架；13、旋转电机；14、连接杆一；15、连接杆二；16、滑动凹槽；17、滑动齿条；18、铰接座；19、不完全齿轮；20、安装板；21、风机；22、轴承外圈放置框；23、限位齿条；24、条形孔；25、弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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4所示：一种轴承外圈加工用快速风冷装置，包括冷却工作台1和固定安装在冷却工作台1上表面中心处的固定底座2，所述固定底座2上设有推动机构，冷却工作台1上表面后端设有冷却机构；推动机构包括一组条形滑槽3、滑动放置板4、内腔5、滑动推动杆6、推动块7、限位槽8、限位杆9、滑动板10以及锥形固定头11，一组条形滑槽3开在固定底座2外表面两侧，所述滑动放置板4两端滑动安装在一组条形滑槽3上，所述内腔5开在滑动放置板4内后端，所述滑动推动杆6活动插装在滑动放置板4内，且前端伸入内腔5，所述推动块7安装在滑动推动杆6前端，所述限位槽8开在滑动放置板4后端一侧，所述限位杆9活动插装在限位槽8内，且前端伸入内腔5，所述滑动板10安装在限位杆9前端，所述锥形固定头11安装在限位杆9后端；冷却机构包括n型安装架12、旋转电机13、连接杆一14、连接杆二15、滑动凹槽16、滑动齿条17、两组相对的铰接座18、一组不完全齿轮19、一组安装板20以及一组风机21，所述n型安装架12安装在冷却工作台1上表面后端，所述旋转电机13安装在n型安装架12底部一侧，且旋转端竖直朝下，所述连接杆一14安装在旋转电机13旋转端上，所述连接杆二15活动铰接在连接杆一14前端，所述滑动凹槽16开在n型安装架12底部中心处，所述滑动齿条17滑动安装在滑槽凹槽16底部，两组相对的铰接座18安装在n型安装架12底部，且位于滑动齿条17两侧，一组不完全齿轮19分别活动安装在两组相对的铰接座18上，且上端与滑动齿条17互相啮合，一组安装板20分别安装在一组不完全齿轮19底部，一组风机21分别安装在一组安装板20底部；所述滑动放置板4上放置有轴承外圈放置框22；所述固定底座2一侧内壁安装有与锥形固定头11相对应的限位齿条23；所述滑动板10上倾斜开有与推动块7相对应的条形孔24；所述限位杆9上套装有弹簧25。
20.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者将需要冷却的轴承外圈放置在轴承外圈放置框22内，并将轴承外圈放置框22吊装到滑动放置板4上；
21.推动时：一组条形滑槽3开在固定底座2外表面两侧，滑动放置板4两端滑动安装在一组条形滑槽3上，如图2所示，滑动放置板4初始位置位于固定底座2上前端，内腔5开在滑动放置板4内后端，滑动推动杆6活动插装在滑动放置板4内，且前端伸入内腔5，推动块7安装在滑动推动杆6前端，限位槽8开在滑动放置板4后端一侧，限位杆9活动插装在限位槽8内，且前端伸入内腔5，滑动板10安装在限位杆9前端，锥形固定头11安装在限位杆9后端，且固定底座2一侧内壁安装有与锥形固定头11相对应的限位齿条23，滑动板10上倾斜开有与推动块7相对应的条形孔24，限位杆90上套装有弹簧25，锥形固定头11初始状态下受弹簧25弹力插装在限位齿条23内，如图3所示，使用者首先一手推动推动杆6，推动杆6通过前端推动块7带动滑动板10向后端滑动，弹簧25压缩，此时锥形固定头11离开限位齿条23，如图4所示，同时使用者另一只手推动滑动放置板4，使滑动放置板4上端的轴承外圈放置框22运动至n型安装架12底部，然后松开推动杆6，弹簧25带动锥形固定头11复位，对滑动放置板4进行限位固定，防止风冷过程中滑动放置板4发生位移现象；
22.冷却时：旋转电机13首先开始工作，旋转电机13安装在n型安装架12底部一侧，且旋转端竖直朝下，连接杆一14安装在旋转电机13旋转端上，连接杆二15活动铰接在连接杆一14前端，滑动凹槽16开在n型安装架12底部中心处，滑动齿条17滑动安装在滑槽凹槽16底部，旋转电机13可带动滑动齿条17在滑动凹槽16内往复运动，两组相对的铰接座18安装在n型安装架12底部，且位于滑动齿条17两侧，一组不完全齿轮19分别活动安装在两组相对的铰接座18上，且上端与滑动齿条17互相啮合，一组安装板20分别安装在一组不完全齿轮19底部，一组风机21分别安装在一组安装板20底部，滑动齿条17同时带动一组风机21进行往复摆动，对轴承外圈放置框22内的轴承外圈进行吹风冷却，增大吹风面积，轴承外圈放置框22内的轴承冷却完后成，使用者一手推动推动杆6，同时另一只手拉动滑动放置板4，将滑动放置板4拉动到初始位置，吊装下轴承外圈放置框22即可，通过位于固定底座2上的推动机构可将滑动放置板4上的轴承外圈放置框22推动至n型安装架12底部，便于后续风冷，同时锥形固定头11可对滑动放置板4进行限位固定，冷却机构可对轴承外圈放置框22内的轴承外圈进行风冷降温，防止轴承外圈发生变形现象。
23.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。