一种泡沫板用表面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及建材加工设备领域，具体涉及一种泡沫板用表面打磨装置。


背景技术：

2.目前，泡沫板广泛应用在包装、保温等领域，应用前景广泛，市场需求量大，eps泡沫板生产完成后，其表面凹凸不平，且边角毛刺较多，无法进行直接使用，因此，需要对生产出的eps泡沫板进行打磨。
3.现有的eps泡沫板用的表面打磨装置，在打磨较大长度的泡沫板时无法移动打磨头，只能定位打磨，打磨效率较低，泡沫板打磨完成后，不方便取出，且不能打磨不同体积的泡沫板，应用范围较小。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提出一种泡沫板用表面打磨装置，具体技术方案如下：
5.一种泡沫板用表面打磨装置，其特征在于：包括承载结构、接料箱、支撑板、安装板、升降装置、升降板、打磨轮和驱动装置；
6.所述承载结构包括底板和两个承载板，两个所述承载板分别安装在所述底板的两侧，在所述承载板的内侧沿长度方向设置有支撑装置，该支撑装置包括支撑杆和辅助轮，所述支撑杆一端插入到所述承载板的内壁，该辅助轮连接在所述支撑杆自由端；
7.在两个所述承载板的外侧分别安装有所述安装板上，在所述安装板上沿长度方向设置有滑轨，在所述滑轨上滑动设置有滑座，在所述滑座上安装所述升降装置；
8.所述升降板安装在两个升降装置的伸缩端上，在所述升降板的下端面安装有打磨轮；
9.所述驱动装置安装在所述安装板的顶部，所述驱动装置的输出端通过皮带带动所述打磨轮转动，所述接料箱安装在所述底板上。
10.为更好的实现本实用新型，可进一步为：在所述接料箱底部设置有滚动轮。
11.进一步地：定位装置包括伸缩杆和夹持件，所述伸缩杆的下端安装在所述安装板，所述夹持件安装在所述伸缩杆的伸缩端上。
12.进一步地：所述夹持件为夹持气缸，在该夹持气缸的夹持端连接有摩擦块。
13.进一步地：所述接料箱的顶部包括下料板和两个倾斜板，两个倾斜板相对向内倾斜设置在所述接料箱的顶部，所述下料板了位于两个所述倾斜板之间，在所述下料板上沿长度方向开设有条形下料通孔。
14.进一步地：所述升降装置为升降气缸。
15.进一步地：所述驱动装置为驱动电机。
16.本实用新型的有益效果为：整体结构简单，设置有伸缩杆和夹持件，能够对泡沫板进行固定，避免打磨时发生偏移。通过设置有支撑杆和辅助轮，将泡沫板放置在辅助轮上，
在泡沫板和承载板之间为排料通道，通过排料通道将废渣排入到接料箱中。在接料箱底部设置有滚动轮，方便对接料箱内的残渣进行移动回收。
17.设置的伸缩杆和夹持件为可调节结构，又可以夹持不同宽度的泡沫板，扩大打磨装置的应用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构图；
19.图2为承载结构图；
20.图中附图说明为，底板1、承载板2、支撑杆3、辅助轮4、接料箱5、支撑板6、安装板7、滑轨8、滑座9、升降装置10、升降板11、打磨轮12、驱动装置13、滚动轮14、伸缩杆15、夹持件16、倾斜板17、下料板18、泡沫板19、皮带20。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
23.如图1和图2所示：
24.一种泡沫板用表面打磨装置，包括承载结构、接料箱5、支撑板6、安装板7、升降装置10、升降板11、打磨轮12和驱动装置13，其中，所述升降装置10为升降气缸，所述驱动装置13为驱动电机。
25.所述承载结构包括底板1和两个承载板2，两个所述承载板2分别安装在所述底板1的两侧，在所述承载板2的内侧沿长度方向设置有支撑装置，该支撑装置包括支撑杆3和辅助轮4，所述支撑杆3一端插入到所述承载板2的内壁，该辅助轮4连接在所述支撑杆3自由端；
26.在两个所述承载板2的外侧分别安装有所述安装板7上，在所述安装板7上沿长度方向设置有滑轨8，在所述滑轨8上滑动设置有滑座9，在所述滑座9上安装所述升降装置10；
27.所述升降板11安装在两个升降装置10的伸缩端上，在所述升降板11的下端面安装有打磨轮12；
28.所述驱动装置13安装在所述安装板7的顶部，所述驱动装置13的输出端通过皮带带动所述打磨轮12转动，所述接料箱5安装在所述底板1上。在所述接料箱5底部设置有滚动轮14。
29.其中，在本实施例中，定位装置的具体结构为，定位装置包括伸缩杆15和夹持件16，所述伸缩杆15的下端安装在所述安装板7，所述夹持件16安装在所述伸缩杆15的伸缩端
上。
30.所述夹持件16为夹持气缸，在该夹持气缸的夹持端连接有摩擦块。
31.其中，该接料箱的具体结构为，所述接料箱5的顶部包括下料板18和两个倾斜板17，两个倾斜板17相对向内倾斜设置在所述接料箱5的顶部，所述下料板18了位于两个所述倾斜板17之间，在所述下料板18上沿长度方向开设有条形下料通孔。
32.本实用新型工作原理为：泡沫板放置在辅助轮上，由于辅助轮连接在支撑杆上，在辅助轮与承载板之间为下料通道，升降装置带动升降板下降使得打磨轮贴合在泡沫板上，接着驱动系统带动滑座沿滑轨上滑动，使得打磨轮对泡沫板表面进行来回打磨，在打磨完毕后，直接将泡沫板表面的粉尘从下料通道中推入到下方的接料箱中，在接料箱底部设置滚动轮方便对接料箱进行移动。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种泡沫板用表面打磨装置，其特征在于：包括承载结构、接料箱、支撑板、安装板、升降装置、升降板、打磨轮和驱动装置；所述承载结构包括底板和两个承载板，两个所述承载板分别安装在所述底板的两侧，在所述承载板的内侧沿长度方向设置有支撑装置，该支撑装置包括支撑杆和辅助轮，所述支撑杆一端插入到所述承载板的内壁，该辅助轮连接在所述支撑杆自由端；在两个所述承载板的外侧分别安装有所述安装板上，在所述安装板上沿长度方向设置有滑轨，在所述滑轨上滑动设置有滑座，在所述滑座上安装所述升降装置；所述升降板安装在两个升降装置的伸缩端上，在所述升降板的下端面安装有打磨轮；所述驱动装置安装在所述安装板的顶部，所述驱动装置的输出端通过皮带带动所述打磨轮转动，所述接料箱安装在所述底板上。2.根据权利要求1所述一种泡沫板用表面打磨装置，其特征在于：在所述接料箱底部设置有滚动轮。3.根据权利要求2所述一种泡沫板用表面打磨装置，其特征在于：定位装置包括伸缩杆和夹持件，所述伸缩杆的下端安装在所述安装板，所述夹持件安装在所述伸缩杆的伸缩端上。4.根据权利要求3所述一种泡沫板用表面打磨装置，其特征在于：所述夹持件为夹持气缸，在该夹持气缸的夹持端连接有摩擦块。5.根据权利要求4所述一种泡沫板用表面打磨装置，其特征在于：所述接料箱的顶部包括下料板和两个倾斜板，两个倾斜板相对向内倾斜设置在所述接料箱的顶部，所述下料板位于两个所述倾斜板之间，在所述下料板上沿长度方向开设有条形下料通孔。6.根据权利要求5所述一种泡沫板用表面打磨装置，其特征在于：所述升降装置为升降气缸。7.根据权利要求6所述一种泡沫板用表面打磨装置，其特征在于：所述驱动装置为驱动电机。

技术总结
一种泡沫板用表面打磨装置，包括承载结构、接料箱、支撑板、安装板、升降装置、升降板、打磨轮和驱动装置；所述承载结构包括底板和两个承载板，两个所述承载板分别安装在所述底板的两侧，在所述承载板的内侧沿长度方向设置有支撑装置，该支撑装置包括支撑杆和辅助轮，所述支撑杆一端插入到所述承载板的内壁，该辅助轮连接在所述支撑杆自由端；在两个所述承载板的外侧分别安装有所述安装板上，在所述安装板上沿长度方向设置有滑轨，在所述滑轨上滑动设置有滑座，在所述滑座上安装所述升降装置。整体结构简单，设置有伸缩杆和夹持件，能够对泡沫板进行固定，避免打磨时发生偏移。提高了加工成本，同时，改善了工作环境。改善了工作环境。改善了工作环境。


技术研发人员：潘会民 李荣 潘彦灼
受保护的技术使用者：重庆聚源塑料股份有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2021/12/17