一种多节联动式粗纱机牵伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱设备技术领域，尤其涉及一种多节联动式粗纱机牵伸装置。


背景技术：

2.粗纱机主要作用是牵伸和加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。而在粗纱拉伸时需要利用罗拉进行牵伸，现有的牵伸辊轴大多采用整体的牵引，在使用过程中发生磨损后需要进行整体的更换，而未磨损的区域也无法进行使用，造成了极大的浪费，给生产也带来了极大的压力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种便于更换且利用率高的多节联动式粗纱机牵伸装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种多节联动式粗纱机牵伸装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设置有罗拉组件，所述罗拉组件包括从前向后依次排列的进料辊组、牵引辊组和出料辊组，所述进料辊组、牵引辊组和出料辊组均包括主动辊和位于主动辊下方的从动辊，所述主动辊上沿轴向套装有多个导向套筒，每相邻两个导向套筒之间设置有限位片，所述主动辊的两端设置有紧固座，所述从动辊上设置有与限位片位置相对应的避位槽，所述壳体内设置有清洁装置。
5.进一步地，所述导向套筒外部套设有胶套，所述胶套的外侧壁上开合有刻槽。
6.进一步地，所述导向套筒的一端设置有卡接凸台，所述卡接凸台的外表面设置有定位凸楞，所述导向套筒的另一端设置有与卡接凸台尺寸匹配的插接管，所述插接管的内侧壁上开设有限位槽。
7.进一步地，所述紧固座朝向导向套筒的一侧设置有插接凸楞，所述导向套筒的侧壁上设置有与插接凸楞位置相对应的位槽。
8.进一步地，所述进料辊组、牵引辊组和出料辊组之间的间隔处设置有导向辊，所述导向辊的轴线与主动辊和从动轴的贴合处位于同一平面内。
9.进一步地，所述清洁装置包括位于壳体和罗拉组件之间的安装板，所述安装板朝向罗拉组件的一侧设置与进料辊组、牵引辊组和出料辊组位置相对应的清洁毛刷。
10.进一步地，所述清洁毛刷的间隔处设置有喷枪，所述喷枪的出气口朝向从动辊轮。
11.本实用新型的有益效果在于：一种多节联动式粗纱机牵伸装置，包括壳体，壳体内设置有罗拉组件，罗拉组件包括从前向后依次排列的进料辊组、牵引辊组和出料辊组，进料辊组、牵引辊组和出料辊组均包括主动辊和位于主动辊下方的从动辊，主动辊上沿轴向套装有多个可拆卸连接的导向套筒，通过可拆卸式的导向套筒可以根据产品的磨损进行更换，与现有的整体更换和检修相比能够有效的节约材料，根据损耗将磨损的导向套筒进行更换，减小生产成本的投入，每相邻两个导向套筒之间设置有限位片，主动辊的两端设置有紧固座，通过紧固座对导向套筒进行压紧和定位避免在使用中导向套筒发生晃动和位移，
从动辊上设置有与限位片位置相对应的避位槽，通过限位片的设置避免纱线在作业中出现相互缠绕，提升作业效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中主动辊的结构示意图；
14.图3为本实用新型中导向套筒的结构示意图。
15.其中：1
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壳体；2
‑
进料辊组；3
‑
牵引辊组；4
‑
出料辊组；5
‑
主动辊；6
‑
从动辊；7
‑
导向套筒；8
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限位片；9
‑
紧固座；10
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胶套；11
‑
卡接凸台；12
‑
定位凸楞；13
‑
插接管；14
‑
限位槽；15
‑
导向辊；16
‑
安装板；17
‑
清洁毛刷；18
‑
喷枪。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图1
‑
3所示，一种多节联动式粗纱机牵伸装置，包括壳体1，壳体1内设置有罗拉组件，罗拉组件包括从前向后依次排列的进料辊组2、牵引辊组3和出料辊组4，进料辊组2、牵引辊组3和出料辊组4均包括主动辊5和位于主动辊5下方的从动辊6，主动辊5上沿轴向套装有多个可拆卸连接的导向套筒7，通过可拆卸式的导向套筒7可以根据产品的磨损进行更换，与现有的整体更换和检修相比能够有效的节约材料，根据损耗将磨损的导向套筒7进行更换，减小生产成本的投入，每相邻两个导向套筒7之间设置有限位片8，主动辊的两端设置有紧固座9，通过紧固座9对导向套筒7进行压紧和定位避免在使用中导向套筒7发生晃动和位移，从动辊6上设置有与限位片8位置相对应的避位槽，通过限位片8的设置避免纱线在作业中出现相互缠绕，提升作业效率。
20.壳体1内设置有清洁装置，清洁装置包括位于壳体1和罗拉组件之间的安装板16，安装板16朝向罗拉组件的一侧设置与进料辊组2、牵引辊组3和出料辊组4位置相对应的清洁毛刷17，清洁毛刷17的间隔处设置有喷枪18，喷枪18的出气口朝向从动辊6轮，壳体1的两侧设置有负压集尘口，负压集尘接口处设置有集尘网板，通过喷枪18将附着在从动辊6表面的杂质吹落后利用负压将漂浮在壳体1内的浮尘和杂质进行收纳。
21.导向套筒7外部套设有胶套10，胶套10的外侧壁上开合有刻槽，通过胶套10增加主动辊5表面的摩擦力，同时起到防护作用。
22.导向套筒7的一端设置有卡接凸台11，卡接凸台11的外表面设置有定位凸楞12，导
向套筒7的另一端设置有与卡接凸台11尺寸匹配的插接管13，插接管13的内侧壁上开设有限位槽14，通过卡接凸台11和插接管13进行将相邻两个导向套筒7进行插接，简单快捷，方便安装，通过定位凸楞12和限位槽14的插接对导向套筒7进行连接形成整体，避免单个的导向套筒7在作业中发生转动。
23.紧固座9朝向导向套筒7的一侧设置有插接凸楞，导向套筒7的侧壁上设置有与插接凸楞位置相对应的位槽，紧固座9与主动辊固定连接，通过插接凸楞与对位槽设定在完成安装后能够避免导向套筒7发生转动。
24.进料辊组2、牵引辊组3和出料辊组4之间的间隔处设置有导向辊15，导向辊15的轴线与主动辊5和从动轴的贴合处位于同一平面内，导向辊15为弧形辊，导向辊15的一侧设置有卧式调节座，通过卧式调节座能够对导向辊15进行挤压发生形变进行导向调节增加纱线的张度。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。