一种用于纤维线织布的生产线的制作方法

1.本发明涉及织布设备技术领域，尤其涉及一种用于纤维线织布的生产线。


背景技术：

2.织布时现在纱线架上放置足够量的纱线筒，借助分条整经机，可以并排整经来自纱线架上的的单独纱线，通过分条整经机上的整经滚筒进行收集，收集完成后把整经滚筒转移到剑杆织机上编制成布料。
3.在转移整经滚筒时大多数都是通过叉车进行搬运，非常麻烦，同时叉车在搬运的过程中整经滚筒会左右晃动，可能会滚落到地面上导致纱线受到污染无法使用，滚落的时候可能会砸到附近的工作人员，具有很高的安全隐患，无法保障工作人员的安全，如果叉车暂时无法使用的话只能进行等待，无法继续进行生产，严重影响生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于纤维线织布的生产线，在滚筒限制机构上夹持好整经滚筒后，启动卷纱辊，带动出线机构上的纱线进行移动，通过整经滚筒进行卷绕，在卷绕完成后启动丝杆机构，丝杆机构带动放置架移动到整经滚筒一侧，启动步进电机，步进电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时带动从动齿轮转动，从动齿轮带动突出杆和液压伸缩杆转动，转动到合适的角度后液压伸缩杆伸出，使整紧滚筒两端的轴嵌入夹持块内，滚筒限制机构向外侧移动与整紧滚筒相分离，再启动步进电机，步进电机通过驱动齿轮带动液压伸缩杆回到竖直状态，整经滚筒放置在衬托装置上，丝杆机构带动放置架向剑杆织机方向移动，再启动步进电机，通过液压伸缩杆带动整紧滚筒移动到剑杆织机上，通过滚筒转移装置直接转移整经滚筒，避免了通过叉车转移时存在的安全隐患，减少工作人员的工作量，保障工作人员的安全性，同时也减少了等待时间。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于纤维线织布的生产线，依次设置有出线机构、分条整经机和剑杆织机，其特征在于，所述分条整经机与出线机构之间设置有导纱机构，所述分条整经机靠近导纱机构的一侧设置有卷纱筒，所述分条整经机靠近卷纱筒的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的两端设置有滚筒限制机构，所述滚筒限制机构上夹持有整经滚筒，所述分条整经机与剑杆织机之间设置有滚筒转移装置，所述滚筒转移装置包括底座、丝杆机构、放置架、液压伸缩杆和夹持块，所述底座设于整经滚筒与剑杆织机之间，所述丝杆机构为两个，分别设于底座的两侧，所述放置架的两端竖直设置有连接块，两个所述连接块分别与两个丝杆机构螺纹连接，所述放置架上方的两端设置有安装块，所述液压伸缩杆和夹持块均为两个，所述液压伸缩杆的一端垂直设置有突出杆，所述液压伸缩杆通过突出杆与安装块旋转连接，所述安装块内开设有空槽，所述空槽内设置有步进电机，所述步进电机的输出轴设置有驱动齿轮，所述突出杆上设置有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述夹持块设于液压伸缩杆远离突出杆的一端，所述夹持块为c形，所述放置架的上方设置有衬托机构，所述整经滚筒可放置在衬托机构上。
6.通过上述技术方案，在滚筒限制机构上夹持好整经滚筒后，启动卷纱辊，带动出线机构上的纱线进行移动，通过整经滚筒进行卷绕，在卷绕完成后启动丝杆机构，丝杆机构带动放置架移动到整经滚筒一侧，启动步进电机，步进电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时带动从动齿轮转动，从动齿轮带动突出杆和液压伸缩杆转动，转动到合适的角度后液压伸缩杆伸出，使整紧滚筒两端的轴嵌入夹持块内，滚筒限制机构向外侧移动与整紧滚筒相分离，再启动步进电机，步进电机通过驱动齿轮带动液压伸缩杆回到竖直状态，整经滚筒放置在衬托装置上，丝杆机构带动放置架向剑杆织机方向移动，再启动步进电机，通过液压伸缩杆带动整紧滚筒移动到剑杆织机上，通过滚筒转移装置直接转移整经滚筒，避免了通过叉车转移时存在的安全隐患，减少工作人员的工作量，保障工作人员的安全性。
7.本发明还进一步设置为：所述衬托机构包括衬托板、固定架，所述固定架的数量为若干，若干所述固定架设于放置架的上方，所述衬托板设于固定架上，所述衬托板的横截面为半圆形。
8.通过上述技术方案，整经滚筒被夹持下来之后放置在衬托板上，避免移动过程中整经滚筒掉落，提升安全性。
9.本发明还进一步设置为：所述滚筒限制机构包括夹持板、齿轮、齿条和驱动电机，所述支撑杆为两个，所述夹持板与支撑杆活动连接，所述夹持板竖直设置，所述夹持板上开设有限制孔，所述齿条沿支撑杆的长度方向设置，所述驱动电机设于夹持板内部的下方，所述齿轮与驱动电机的输出轴相连接，所述齿轮与齿条相啮合。
10.通过上述技术方案，驱动电机带动齿轮转动，齿轮沿齿条的长度方向运动后带动夹持板移动，通过夹持板夹持整经滚筒，方便进行卷线。
11.本发明还进一步设置为：所述出线机构包括筒架和出线架，所述筒架上下两端均设置有横杆，两个所述横杆内竖直设置有多个放筒架，所述放筒架的两侧垂直设置有若干放筒杆，所述放筒杆上穿设有纱线筒，所述放筒架的上下两端均设置有突出块，所述突出块的横截面为圆形，所述横杆靠近突出块的一侧设置有凸块，所述凸块内开设有圆柱形的凹槽，所述突出块嵌合在凹槽内，所述突出块与凸块旋转连接。
12.通过上述技术方案，纱线筒穿设在放筒杆上，在纱线筒上的纱线用完后转动放筒架，把放筒架另一侧的纱线筒转过去后重新缠绕进行收卷，加快生产效率的同时也可以方便工作人员更换纱线筒。
13.本发明还进一步设置为：所述出线架设于筒架的一侧，所述出线架上设置有若干托板，所述托板的数量与放筒杆的数量相同，所述托板上竖直设置有两个张力调节器，用于限制纱线的移动，所述出线架靠近分条整经机的一侧设置有限制板，所述限制板上开设有若干出线孔，所述出线孔用于穿设纱线。
14.通过上述技术方案，张力调节器可以避免纱线被拉扯过度，通过限制板的出线孔限制纱线的移动方向，保证纱线在整经时不会缠绕在移动。
15.本发明还进一步设置为：所述剑杆织机包括织机机架和侧进线机构，所述织机机架靠近滚筒转移机构的一侧设置有滚筒夹持机构，所述侧进线机构设于织机机架的一侧，所述侧进线机构与织机机架之间设置有除杂机构，所述除杂机构包括延伸块、固定条和除杂铁片，所述延伸块的一端与侧进线机构相连接，所述固定条和除杂铁片的数量均为两个，两个所述固定条竖直设置在延伸块的下方，所述除杂铁片的一端与固定条固定连接，两个
所述除杂贴片的内壁相接触。
16.通过上述技术方案，侧进线机构进线时与除杂铁片相接触，除杂铁片夹住纱线上的一些毛絮和其他杂质，保证布料的品质。
17.本发明还进一步设置为：所述织机机架的出口位置设置有驱动辊，所述驱动辊的两端均设置有切边机构，所述切边机构包括固定块、转动块、切刀和拉簧，所述驱动辊的两端设置有推动块，所述推动块的横截面为椭圆形，所述固定块与织机机架固定连接，所述固定块远离织机机架的一端设置有转轴，所述转动块与转轴转动连接，所述转动块的下端设置有顶压块，所述顶压块为圆柱形，所述顶压块与推动块相接触，所述切刀设于转动块靠近织机机架出口的一端，所述织机机架上设置有刀座，所述刀座位于切刀的下方，所述固定块远离织机机架的一侧设置有突出拉块，所述转动块远离切刀的一端开设有通孔，所述拉簧的两个端头分别与通孔和突出拉块相连接。
18.通过上述技术方案，剑杆织机工作的过程中带动驱动辊转动，驱动辊转动时带动推动块一起转动，推动块在转动时两端推动顶压块，顶压块被推动后切刀一端向下移动，切刀与刀座相接触，通过切刀对刀座上的布料进行切割，推动块继续转动后拉簧带动转动块会带原位，然后推动块继续推动顶压块进行下一次的切割，在生产时直接通过切刀对布料进行修边，减少后期工作人员修剪布料废边的时间。
19.本发明还进一步设置为：所述织机机架上设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘风机和收纳箱，所述吸尘风机设于织机机架的一侧，所述织机机架上设置有若干吸入口，若干所述吸入口与吸尘风机均连接有吸入管，所述收纳箱设于吸尘风机的一侧，所述收纳箱上开设有插入孔，所述收纳箱内设置有储尘袋，所述吸尘风机上设置有排放管，所述排放管穿过插入孔与储尘袋相连接。
20.通过上述技术方案，吸尘风机把纱线上附带的一些灰尘和杂质吸走，保证布料的质量。
21.本发明还进一步设置为：所述收纳箱的一侧开设有更换槽，所述更换槽的两侧设置有插板，所述插板与收纳箱之间留有一定的间隙，两侧所述插板内设置有挡板，所述挡板与插板为活动连接。
22.通过上述技术方案，储存袋装满后打开挡板取出储存袋进行更换，方便继续收集。
23.本发明相较于现有技术的有益效果： 本发明相较于普通的织布生产线具有整经滚筒转移的功能，不需要通过叉车进行转移，减少工作人员的工作量，同时也可以避免转移过程中发生安全事故，保障工作人员的人身安全。本发明通过滚筒转移装置可以加快生产效率，在整经完成后直接通过滚筒转移装置把整经滚筒转移到剑杆织机上直接进行织布生产，避免等待叉车过程中浪费生产时间。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中滚筒转移装置的结构示意图；图3为本发明中出线机构的结构示意图；图4为本发明中分条整经机的结构示意图图5为本发明中剑杆织机的结构示意图；
图6为本发明图5中a部位的放大结构示意图。
25.图中标号含义：1、导纱机构；2、分条整经机；3、卷纱筒；4、支撑杆；5、底座；6、丝杆机构；7、放置架；8、连接块；9、安装块；10、液压伸缩杆；11、夹持块；12、突出杆；13、步进电机；14、驱动齿轮；15、从动齿轮；16、衬托板；17、固定架；18、夹持板；19、齿轮；20、齿条；21、驱动电机；22、筒架；23、出线架；24、横杆；25、放筒架；26、放筒杆；27、突出块；28、凸块；29、挡板；30、托板；31、张力调节器；32、限制板；33、织机机架；34、侧进线机构；35、延伸块；36、固定条；37、除杂铁片；38、驱动辊；39、固定块；40、转动块；41、切刀；42、拉簧；43、推动块；44、顶压块；45、刀座；46、突出拉块；47、吸尘风机；48、收纳箱；49、排放管；50、插板。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
27.以下参考图1至图6对本发明进行说明。
28.如图1和图3所示，一种用于纤维线织布的生产线，依次设置有出线机构、分条整经机2和剑杆织机。出线机构包括筒架22和出线架23。筒架22上下两端均设置有横杆24，两个横杆24内竖直设置有多个放筒架22，放置架7的两侧垂直设置有若干放筒杆26，放筒杆26用于放置纱线筒，方便分条整经机2进行整经。放置架7的上下两端均设置有突出块27，突出块27的横截面为圆形。横杆24靠近突出块27的一侧设置有凸块28，凸块28内开设有圆柱形的凹槽，突出块27嵌合在凹槽内，突出块27与凸块28旋转连接。需要更换纱线筒时转动放筒架22，就可以把用完纱线的一侧转动过来，方便工作人员进行更换。出线架23设于筒架22的一侧，出线架23上设置有若干托板30，托板30的数量与放筒杆26的数量相同。托板30上竖直设置有两个张力调节器31，纱线先在张力调节器31上进行卷绕，通过张力调节器31限制纱线，避免在出线过程中纱线纠缠在一起。出线架23靠近分条整经机2的一侧设置有限制板32，限制板32上开设有若干出线孔，出线孔上穿设有纱线，通过限制板32对纱线进行分条，避免在卷绕的过程中多个纱线纠缠在一起导致纱线报废。
29.如图1和图4所示，本实施例中，分条整经机2与出线机构之间设置有导纱机构1，用于对出线架23上输送过来的纱线进行分条，避免整经时卷绕在一起。分条整经机2靠近导纱机构1的一侧设置有卷纱筒3，通过卷纱筒3先对纱线进行初步卷绕。分条整经机2靠近卷纱筒3的一侧设置有支撑杆4，支撑杆4的两端设置有滚筒限制机构，滚筒限制机构包括夹持板18、齿轮19、齿条20和驱动电机21。支撑杆4为两个，夹持板18与支撑杆4活动连接，夹持板18竖直设置，夹持板18上开设有限制孔，整经滚筒的中间轴穿设在限制孔内，通过限制孔限制整经滚筒的移动，避免在卷线过程中滚筒掉落。齿条20沿支撑杆4的长度方向设置，驱动电机21设于夹持板18内部的下方，齿轮19与驱动电机21的输出轴相连接，齿轮19与齿条20相啮合，启动驱动电机21后带动齿轮19转动，齿轮19带动驱动电机21和夹持板18沿支撑杆4的长度方向运动，便于夹持整经滚筒。
30.如图1和图5所示，本实施例中，剑杆织机包括织机机架33和侧进线机构34，织机机架33靠近滚筒转移机构的一侧设置有滚筒夹持机构，通过滚筒夹持机构夹持整经滚筒，方便进线。侧进线机构34设于织机机架33的一侧，剑杆织机工作过程中启动侧进线机构34进线，完成织布工作。侧进线机构34与织机机架33之间设置有除杂机构，除杂机构包括延伸块
35、固定条36和除杂铁片37。延伸块35的一端与侧进线机构34相连接，固定条36和除杂铁片37的数量均为两个，两个固定条36竖直设置在延伸块35的下方。除杂铁片37的一端与固定条36固定连接，两个除杂贴片的内壁相接触。侧进线机构34进线时纱线经过两个除杂铁片37之间，通过两个除杂铁片37夹住纱线上的一些毛絮和杂质，保证布料的品质。
31.如图5和图6所示，本实施例中，织机机架33的出口位置设置有驱动辊38，驱动辊38的两端均设置有切边机构。切边机构包括固定块39、转动块40、切刀41和拉簧42。驱动辊38的两端设置有推动块43，推动块43的横截面为椭圆形。固定块39与织机机架33固定连接，固定块39远离织机机架33的一端设置有转轴，转动块40与转轴转动连接，转动块40可以进行转动。转动块40的下端设置有顶压块44，顶压块44为圆柱形，顶压块44与推动块43相接触，推动块43转动时可以推动顶压块44。切刀41设于转动块40靠近织机机架33出口的一端，织机机架33上设置有刀座45，刀座45位于切刀41的下方，切刀41切割布料时与刀座45相接触，刀座45起到衬托的左右。固定块39远离织机机架33的一侧设置有突出拉块46，转动块40远离切刀41的一端开设有通孔，拉簧42的两个端头分别与通孔和突出拉块46相连接。通过突出拉块46和拉簧42拉住转动块40，使切刀41与刀座45相分离。织布机架在工作过程中带动驱动辊38一起转动，驱动辊38转动时带动推动块43一起转动，推动块43在转动过程中推动顶压块44，顶压块44受到推力上向外移东，顶压块44一端上升后切刀41一端下降，切刀41对刀座45上的布料进行切割，减少工作人员后期修理废边的时间，加快生产效率。
32.如图5所示，本实施例中，织机机架33上设置有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘风机47和收纳箱48。吸尘风机47设于织机机架33的一侧，织机机架33上设置有若干吸入口，若干吸入口与吸尘风机47均连接有吸入管，通过吸入风机吸取纱线上的一些灰尘和毛絮，保证布料的质量。收纳箱48设于吸尘风机47的一侧，收纳箱48上开设有插入孔，收纳箱48内设置有储尘袋，吸尘风机47上设置有排放管49，排放管49穿过插入孔与储尘袋相连接。吸入风机通过吸入管把灰尘和毛絮吸到储尘袋内，方便后续进行处理。收纳箱48的一侧开设有更换槽，用于取出储存袋。更换槽的两侧设置有插板50，插板50与收纳箱48之间留有一定的间隙，两侧插板50内设置有挡板29，挡板29与插板50为活动连接。储存袋收集满了之后拔出挡板29，从收纳箱48内取出装满毛絮和灰尘的储存袋，然后进行更换，更换好之后重新插入挡板29。
33.如图1和图2所示，本实施例中，分条整经机2与剑杆织机之间设置有滚筒转移装置，滚筒转移装置包括底座5、丝杆机构6、放置架7、液压伸缩杆10和夹持块11。底座5设于整经滚筒与剑杆织机之间，丝杆机构6为两个，分别设于底座5的两侧。放置架7的两端竖直设置有连接块8，两个连接块8分别与两个丝杆机构6螺纹连接。丝杆机构6可以通过连接块8带动放置架7沿底座5的长度方向运动。液压伸缩杆10和夹持块11均为两个，液压伸缩杆10的一端垂直设置有突出杆12，放置架7上方的两端设置有安装块9，液压伸缩杆10通过突出杆12与安装块9旋转连接，液压伸缩杆10可以通过突出杆12进行转动，方便调整位置。安装块9内开设有空槽，空槽内设置有步进电机13，步进电机13的输出轴设置有驱动齿轮14，突出杆12上设置有从动齿轮15，驱动齿轮14与从动齿轮15相啮合。步进电机13可以通过驱动齿轮14带动从动齿轮15和突出杆12进行转动，方便调整液压伸缩杆10的位置。夹持块11设于液压伸缩杆10远离突出杆12的一端，夹持块11为c形，通过夹持块11与整经滚筒两端的中间轴相接触。整经滚筒在卷绕好纱线后，启动丝杆机构6，丝杆机构6带动放置架7向分条整经机2
方向移动，移动到底后启动步进电机13，步进电机13通过驱动齿轮14带动从动齿轮15进行转动，从动齿轮15转动时带动突出杆12和液压伸缩杆10向整经滚筒方向转动，转动到位后液压伸缩杆10带动夹持块11移动到整经滚筒的中间轴位置处，夹持块11夹持住整经滚筒后两侧的夹持板18向外侧移动，夹持板18与整经滚筒分离后步进电机13通过驱动齿轮14带动液压伸缩杆10变成竖直状态，避免整经滚筒掉落，再启动丝杆机构6，丝杆机构6带动放置架7向织机机架33的滚筒夹持机构移动，移动到位后步进电机13带动液压伸缩杆10向织机机架33方向移动，移动到位把整经滚筒从夹持块11上脱离，滚筒夹持机构夹持住整经滚筒进行织布准备工作，通过滚筒转移机构完成整经滚筒的运输，避免了使用叉车运输时存在的安全隐患，保障工作人员的人身安全。
34.如图2所示，本实施例中，放置架7的上方设置有衬托机构，衬托机构包括衬托板16、固定架17。固定架17的数量为若干，若干固定架17设于放置架7的上方，衬托板16设于固定架17上，固定架17对衬托板16起到支撑和限制作用。衬托板16的横截面为半圆形，整经滚筒在转移过程中可以放置在衬托板16上，提升安全性，保障工作人员的人身安全。
35.使用时，在放筒杆26上放置好纱线筒，放置好之后把放置架7转向出线架23，拉动纱线筒上的纱线，缠绕过两个张力调节器31之后穿过出线孔和导纱机构1，启动分条整经机2通过整经滚筒进行整经。在整经完成后启动丝杆机构6，丝杆机构6带动放置架7向整紧滚筒方向移动，移动到位后步进电机13通过驱动齿轮14带动从动齿轮15转动，从动齿轮15转动时带动突出杆12和液压伸缩杆10转动，液压伸缩杆10向整经滚筒方向移动，移动到位后液压伸缩杆10带动夹持块11向整经滚筒的中间轴方向移动，夹持块11夹持住整经滚筒的中间轴后两侧的夹持板18向外移动，步进电机13通过驱动齿轮14带动从动齿轮15和突出杆12转动，突出杆12带动液压伸缩杆10和整经滚筒回到原位，液压伸缩杆10带动夹持块11和整经滚筒向下移动，整经滚筒放置在衬托板16上，避免转移过程中整经滚筒掉落，放置架7移动到位后通过步进电机13使液压伸缩杆10向织机机架33移动，使整经滚筒落到滚筒夹持机构上进行织布，织布机架运行过程中带动驱动辊38和推动块43转动，推动块43推动顶压块44和转动块40转动，转动块40转动后切刀41与刀座45相接触，切刀41对布料进行切边。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。