一种化纤加工用新型纺丝箱的制作方法

1.本实用新型涉及化纤加工技术领域，具体是一种化纤加工用新型纺丝箱。


背景技术：

2.现有技术中纺丝箱为组件线性排列，组件线性排列纺丝箱具有一定的不规律性，且组件线性排列纺丝箱体积大，占用空间大，精度低，同时与组件圆形排列纺丝箱相比产能低，生产出来的丝品质还有待提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种化纤加工用新型纺丝箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：
5.一种化纤加工用新型纺丝箱，包括内部呈中空结构的纺丝箱，所述纺丝箱的内部设置有纺丝喷丝机构，所述纺丝喷丝机构的上端设置有计量带压机构，所述计量带压机构的下方连接有呈圆形的分配盘，所述分配盘的下方连接有呈圆形的纺丝组件分配盘。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述纺丝箱的上端中间位置处开设有贯通的进料开口，所述进料开口连接有在纺丝箱外部两端贯通的进料管，所述纺丝箱内部的纺丝喷丝机构上端的计量带压机构与进料开口连接，所述纺丝箱的一侧开设有贯通的热媒开口，所述热媒开口连接有在纺丝箱外部的热媒管且热媒管两端贯通。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述纺丝箱的上端两侧均设置有呈倒“l”型的安装块，所述安装块的水平端远离纺丝箱的一侧呈半圆形结构，所述安装块的水平端半圆形结构的圆心位置处开设有贯通的安装孔且安装孔的内壁上开设有内螺纹。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述计量带压机构的上端设置有呈矩形的泵套且泵套的中间位置处呈矩形贯通，所述泵套呈矩形贯通的下端内嵌式安装有计量泵，所述泵套与纺丝箱内部的上端连接，所述计量泵与进料开口连接，所述计量泵远离进料开口的一端连接有呈矩形的泵体座，所述泵体座远离计量泵的一端连接有两端贯通的泵出管,且泵出管与分配盘连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述分配盘的上端中间位置处开设有与分配盘内部接通的分配进料口，所述分配进料口与计量带压机构连接，所述分配盘的下端设置有以分配盘的圆心为圆心呈圆形阵列排列的若干个分配输送管且分配输送管两端贯通，所述纺丝组件分配盘的上端以纺丝组件分配盘的圆心为圆心呈圆形阵列排列开设有若干个纺丝喷丝进料口，所述纺丝喷丝进料口与纺丝组件分配盘内部接通且纺丝喷丝进料口与分配输送管一一对应，所述纺丝组件分配盘的下端设置有与纺丝喷丝进料口位置和数量对应的单项纺丝喷丝机构。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述单项纺丝喷丝机构靠近纺丝组件分配盘的一端设置有输送管且输送管与纺丝组件分配盘内部接通，所述输送管远离纺丝组件分配盘的
一端设置有呈矩形的纺丝组件，所述纺丝组件的中间位置处开设有贯通的纺丝开口，所述输送管与纺丝开口连接，所述纺丝开口远离输送管的一端连接有两端贯通的组件体，所述组件体远离纺丝组件的一端内部安装有适配的喷丝板，所述喷丝板上开设有若干个贯通的喷丝孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.将纺丝箱内呈线性排列设置的纺丝喷丝机构转换为圆形结构排列，并在纺丝喷丝机构内加入纺丝喷丝机构，通过纺丝喷丝机构内的计量带压机构对原料进行定量控制，通过分配盘和纺丝组件分配盘对原料进行多股分配，形成多股原料的同时生产，使得纺丝箱占用空间更小，精度更高，产能大大提高，并且可以让生产出的产品品质更好。
附图说明
13.图1为化纤加工用新型纺丝箱的立体结构示意图；
14.图2为化纤加工用新型纺丝箱的拆分结构示意图；
15.图3为化纤加工用新型纺丝箱纺丝喷丝机构的拆分结构示意图；
16.图4为化纤加工用新型纺丝箱计量带压机构的拆分结构示意图；
17.图5为化纤加工用新型纺丝箱分配盘的拆分结构示意图；
18.图6为化纤加工用新型纺丝箱单项纺丝喷丝机构的拆分结构示意图；
19.图中：1、纺丝箱；2、进料开口；3、进料管；4、安装块；5、安装孔；6、热媒开口；7、热媒管；8、纺丝喷丝机构；9、计量带压机构；10、分配盘；11、纺丝组件分配盘；12、计量泵；13、泵套；14、泵体座；15、泵出管；16、分配进料口；17、分配输送管；18、纺丝喷丝进料口；19、单项纺丝喷丝机构；20、输送管；21、纺丝组件；22、纺丝开口；23、组件体；24喷丝板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种化纤加工用新型纺丝箱，包括内部呈中空结构的纺丝箱1，纺丝箱1用于装载纺丝喷丝机构8，纺丝箱1的内部设置有纺丝喷丝机构8，纺丝喷丝机构8用于将化纤喷丝原料进行纺丝喷丝操作得到纺丝，纺丝喷丝机构8的上端设置有计量带压机构9，计量带压机构9能对进入的化纤喷丝原料进行定量控制并附加压力，计量带压机构9的下方连接有呈圆形的分配盘10，分配盘10用于将一股化纤喷丝原料转换为多股，分配盘10的下方连接有呈圆形的纺丝组件分配盘11，纺丝组件分配盘11对传递
来的多股定量带压的化纤喷丝原料进行纺丝喷丝操作。
24.优选的，纺丝箱1的上端中间位置处开设有贯通的进料开口2，进料开口2连接有在纺丝箱1外部两端贯通的进料管3，纺丝箱1内部的纺丝喷丝机构8上端的计量带压机构9与进料开口2连接，进料管3用于对纺丝箱1内的纺丝喷丝机构8进行进料，纺丝箱1的一侧开设有贯通的热媒开口6，热媒开口6连接有在纺丝箱1外部的热媒管7且热媒管7两端贯通，将热媒管7远离纺丝箱1的一端与外部热媒提供设备连接，使得外部热媒设备通过热媒管7对纺丝箱1内部提供热量，使得纺丝箱1内部保持纺丝喷丝的适宜温度。
25.优选的，纺丝箱1的上端两侧均设置有呈倒“l”型的安装块4，安装块4的水平端远离纺丝箱1的一侧呈半圆形结构，安装块4的水平端半圆形结构的圆心位置处开设有贯通的安装孔5且安装孔5的内壁上开设有内螺纹，安装孔5便于将纺丝箱1安装在指定的位置，安装块4便于能便接快速的将纺丝箱1安装在指定位置。
26.优选的，计量带压机构9的上端设置有呈矩形的泵套13且泵套13的中间位置处呈矩形贯通，泵套13呈矩形贯通的下端内嵌式安装有计量泵12，泵套13与纺丝箱1内部的上端连接，计量泵12与进料开口2连接，计量泵12远离进料开口2的一端连接有呈矩形的泵体座14，泵体座14远离计量泵12的一端连接有两端贯通的泵出管15,且泵出管15与分配盘10连接，计量泵12接收来自进料管3的化纤喷丝原料进料，并通过自身特性使得化纤喷丝原料的泵出定量且带有压力，经过计量泵12定量和附压的化纤喷丝原料用过泵出管15输送至分配盘10。
27.优选的，分配盘10的上端中间位置处开设有与分配盘10内部接通的分配进料口16，分配进料口16与计量带压机构9连接，分配盘10的下端设置有以分配盘10的圆心为圆心呈圆形阵列排列的若干个分配输送管17且分配输送管17两端贯通，纺丝组件分配盘11的上端以纺丝组件分配盘11的圆心为圆心呈圆形阵列排列开设有若干个纺丝喷丝进料口18，纺丝喷丝进料口18与纺丝组件分配盘11内部接通且纺丝喷丝进料口18与分配输送管17一一对应，纺丝组件分配盘11的下端设置有与纺丝喷丝进料口18位置和数量对应的单项纺丝喷丝机构19，分配盘10上的分配进料口16接收来自于泵出管15输送的定量带压化纤喷丝原料并在纺丝组件分配盘11内部进行均匀分配通过分配输送管17传递至纺丝喷丝进料口18进入纺丝组件分配盘11内部，纺丝组件分配盘11内部对进入的定量带压化纤喷丝原料进行再一次的对单项纺丝喷丝机构19分配。
28.优选的，单项纺丝喷丝机构19靠近纺丝组件分配盘11的一端设置有输送管20且输送管20与纺丝组件分配盘11内部接通，输送管20远离纺丝组件分配盘11的一端设置有呈矩形的纺丝组件21，纺丝组件21的中间位置处开设有贯通的纺丝开口22，输送管20与纺丝开口22连接，纺丝开口22远离输送管20的一端连接有两端贯通的组件体23，组件体23远离纺丝组件21的一端内部安装有适配的喷丝板24，喷丝板24上开设有若干个贯通的喷丝孔，输送管20接收来自于纺丝组件分配盘11内部的定量带压化纤喷丝原料并传递至纺丝组件21,纺丝组件21对定量带压化纤原料进行纺丝处理再输送至组件体23，带有压力且定量的化纤喷丝原料冲击组件体23内部的喷丝板24在喷丝板24上多个喷丝孔的限制下形成喷丝，得到纺丝。
29.本实用新型的工作原理：
30.将热媒管7接入外部的热媒提供设备，使得外部热媒提供设备通过热媒管7给纺丝
箱1内部提供热量，使得纺丝箱1内部保持适宜进行纺丝喷丝操作的温度，将化纤喷丝原料注入进料管3通过进料开口2进入纺丝箱1内部的计量泵12,计量泵12对进入的化纤喷丝原料进行定量并附加压力，定量带压的化纤原料通过计量泵12的泵出进入分配盘10内部进行均匀的分配成多股再通过纺丝喷丝进料口18进入纺丝组件分配盘11并进入对应的单项纺丝喷丝机构19内，单项纺丝喷丝机构19内的纺丝组件21对进入的定量带压化纤喷丝原料进行纺丝处理并输送至组件体23，带有压力且定量的化纤喷丝原料在组件体23内冲击喷丝板24，在喷丝板24上多个喷丝孔的限制下形成喷丝得到纺丝。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。