一种聚丙烯混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯混料技术领域，具体为一种聚丙烯混料装置。


背景技术：

2.中国于1962年开始研究聚丙烯生产工艺。从20世纪80年代开始，聚丙烯在中国发展迅速。我国引进了一些先进的关于聚丙烯生产技术和生产设备，先后建立了一批大中型聚丙烯生产设施，各地也兴建了大量小型散装聚丙烯生产设施，并对缓解供需矛盾起到了一定的作用。生产规模的大幅度增加，促使我国聚丙烯树脂生产进入了快速发展阶段，在聚丙烯生产加工的过程中，需要对聚丙烯进行物料的混合。
3.目前使用的聚丙烯混合装置，通过机械或者人工的方式将不同的物料按照一定比例放入混合装置内部，通过搅拌等方式，实现物料的混合。
4.但是混合装置无法计量进入其内部的物料总量，一旦投入物料过多，容易导致混合不均匀，影响产品质量，带来经济损失。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯混料装置，以解决目前混合设备自身无法控制进入其内部的物料总量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯混料装置，包括混合罐，所述混合罐的内部设有用于搅拌的搅拌杆，所述搅拌杆固接有用于驱动搅拌杆的第一电机，所述第一电机的外壁固接有与混合罐转动连接的圆板，所述圆板通过u型杆连通有固接于底座的料斗，所述混合罐的下方设有固接于横板底部的电子磅，所述电子磅的下方与底座固定相连，所述料斗的内部设有与电子磅配合的封闭组件。
7.优选的，所述封闭组件包括封闭塞、方杆和伸缩电机，所述封闭塞位于料斗的内部下方，所述封闭塞的底部固定连接有通过伸缩电机驱动的方杆，所述方杆穿过料斗的底部。
8.优选的，所述横板上设有支撑所述混合罐的支撑轮以及驱动所述混合罐转动的第二电机，所述第二电机通过齿轮与所述混合罐传动连接。
9.优选的，所述支撑轮通过开设于混合罐外壁的凹槽与混合罐配合相连；和/或，支撑轮通过加工于混合罐外壁的凸棱与混合罐配合相连。
10.优选的，所述混合罐的出料口处安装有料板。
11.优选的，所述横板的底部四角均固接有竖杆，所述竖杆的两侧均转动连接有与底座配合相连的限位轮。
12.优选的，所述方杆的外壁间隙配合有方管，所述方管的下方设置有固接于方杆底部的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合连接有通过第三电机驱动的第二锥形齿轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚丙烯混料装置，通过电子磅、u型杆和料斗之间的配合，实现了实时对混合罐内部的物料总量进行记录，避免过多的物料进入混合罐的内部，保证物料混合的均匀。
14.通过齿轮、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮之间的配合，使得该聚丙烯混料装置在混料时，搅拌杆和混合罐两者反向转动，提高混合的效率，并且在料斗出料口处的封闭塞，可以起到物料打散的作用，防止料斗出料口处堵塞，保证设备的正常运行。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1的剖视图；
17.图3为图2中料斗、封闭塞和伸缩电机的连接结构示意图；
18.图4为图3中料斗、方杆和方管的连接结构示意图；
19.图5为图2中横板、底座和限位轮的连接结构示意图。
20.图中：100、混合罐；101、料斗；102、圆板；103、第一电机；104、搅拌杆；105、电子磅；106、底座；200、封闭塞；201、方杆；202、伸缩电机；300、支撑轮；301、齿轮；302、第二电机；400、竖杆；401、限位轮；500、方管；501、第一锥形齿轮；502、第二锥形齿轮；503、第三电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
23.实施例1：请参阅图1、图2和图4，一种聚丙烯混料装置，包括混合罐100，混合罐100设置有搅拌杆104以及驱动搅拌杆104的第一电机103，混合罐100的下方设有横板106以及设置在横板106下方的底座107，混合罐100的内部设置有通过u型杆108固定的圆板102，圆板102与搅拌杆104转动相连，混合罐100与圆板102形成的环形开口内部设置有固接于底座107的顶部的料斗101，混合罐100的下方设有固接于横板106底部的电子磅105，电子磅105的下方与底座107固定相连，料斗101的内部设有与电子磅105配合的封闭组件。
24.可以理解的是，u型杆108的设置，实现了圆板102与料斗101的固定连接，并且保证料斗101内部的物料可以进入混合罐100的内部，同时料斗101与混合罐100之间相互分离，进而使得电子磅105可以准确的计量混合罐100的重量，便可以得知混合罐100内部物料的重量，保证混合罐100内部的物料不会过多，避免影响混合效果。
25.在具体实施过程中，值得特别指出的是，搅拌杆104为示意性的，其具体规格、形状以及组成，可以根据使用需要进行加工生产，并不局限于附图的形式。
26.进一步的，封闭组件包括封闭塞200、方杆201和伸缩电机202，封闭塞200位于料斗101的内部下方，封闭塞200的底部固定连接有通过伸缩电机202驱动的方杆201，方杆201穿过料斗101的底部。
27.可以理解的是，一旦混合罐100内部的物料量达到设定的最大值，此时在外界控制
装置的控制下，伸缩电机202驱动方杆201带动封闭塞200将料斗101底部的出料口封住，保证物料不会继续进入混合罐100的内部。
28.值得指出的是，本方案中的伸缩电机202只是示意性的，也可以通过液压装置、丝杠等结构实现，目的在于带动封闭塞200向下运动封闭料斗101和向上运动开启料斗101。
29.在具体实施的过程中，值得特别指出的是，第一电机103、电子磅105和伸缩电机202的具体型号均不做限定，视具体情况而定即可，其中电气控制部分为本领域技术人员公知技术，在此不做赘述。
30.在装配过程中，首先将第一电机103安装在横板106的顶部，之后将固定好的搅拌杆104，通过传动机构与第一电机103连接，使得第一电机103可以带动搅拌杆104转动，实现搅拌，此时将圆板102通过u型杆108和混合罐100连接固定，将料斗101通过圆板102与混合罐100之间的环形开口插入混合罐100的内部，随后将横板106放置在底座107的上方，保证电子磅105与底座107契合，并将混合罐100放置在横板106的上方即可，其中封闭塞200直接放入料斗101的内部，使其底部穿过料斗101并与伸缩电机202的执行端固定相连，将伸缩电机202的底部与料斗101进行固定即可。
31.具体的，在使用该聚丙烯混料装置时，首先将物料放入料斗101的内部，此时物料由料斗101底部的出料口进入到混合罐100的内部，此时第一电机103驱动搅拌杆104对物料进行搅拌，当混合罐100内部的物料量达到混合效果最佳的最大重量时，此时电子磅105配合外界控制装置，控制伸缩电机202回缩，进而带动封闭塞200将料斗101底部的出料口封闭，停止进料，同时搅拌杆104继续完成搅拌作业。
32.除了上述结构外，本实施例还可以在第一电机103上加装自动控制系统，比如自动控制系统包括温度传感器和控制器，温度传感器设置于第一电机103上，当第一电机103由于长期工作高温时，通过控制器控制第一电机103停止工作，避免第一电机103损坏。
33.实施例2：请参阅附图1、2和5，横板106上设有支撑混合罐100的支撑轮300以及驱动混合罐100转动的第二电机302，第二电机302通过齿轮301与混合罐100传动连接。
34.可以理解的是，通过第二电机302和齿轮301的配合，可以带动混合罐100转动，配合搅拌杆104实现更好的搅拌效果。
35.可以理解的是，齿轮301传动只是示意性的，在具体实施的过程中，还可以采用其他的传动方式，例如链条传动、皮带传动等。
36.值得指出的是，支撑轮300最少设置四个，对应混合罐100的前后和两侧分布，实现对混合罐100的稳定支撑。
37.进一步的，支撑轮300通过开设于混合罐100外壁的凹槽与混合罐100配合相连；和/或，支撑轮300通过加工于混合罐100外壁的凸棱与混合罐100配合相连。
38.进一步的，支撑轮300还可以与混合罐100啮合相连，这样可以保证两者之间同步转动。
39.可以理解的是，这样设计，更好的保持支撑轮300和混合罐100之间的相对稳定，保持支撑轮300的支撑效果。
40.在具体实施的过程中，值得指出的时，第二电机302的具体型号不做限定，满足使用需要即可。
41.进一步的，混合罐100的出料口处安装有料板303。
42.可以理解的是，料板303在混合罐100的出料口处倾斜放置，保证混合罐100正常转动时，物料无法由混合罐100的出料口排出，一旦混合完成，混合罐100反向转动，物料在料板303的作用下分批次排出。
43.在装配过程中，在上述实施例1的基础上，首先在横板106的顶部对应混合罐100安装支撑轮300，保证支撑轮300可以对混合罐100进行稳定的支撑，随后安装第二电机302，将第二电机302与混合罐100连接，实现驱动目的，最后将料板303焊接在混合罐100的内部。
44.具体的，在上述实施例1的基础上，外界控制装置同时控制第二电机302工作，通过齿轮301和混合罐100之间的配合带动混合罐100转动，此时混合罐100转动配合搅拌杆104工作，提高混合的效率，由于料板303的角度设计，混合罐100向此方向转动时，物料无法排出，当混合完成之后，在外界控制装置的控制下，第二电机302反向转动，在料板303的作用下，混合好的物料分批次由混合罐100的出料口排出。
45.实施例3：请参阅图2和5，横板106的底部四角均固接有竖杆400，竖杆400的两侧均转动连接有与底座107配合相连的限位轮401。
46.可以理解的是，这样设计，提高横板106和底座107之间的稳定性，避免混合罐100倾斜。
47.具体的，在上述实施例1和2的基础上，竖杆400和限位轮401配合，使得横板106仅可以与底座107之间出现竖直方向的重力关系，即保证电子磅105称重准确的同时，避免混合罐100受力不均倾斜。
48.实施例4：请参阅图3和4，方杆201的外壁间隙配合有方管500，方管500的下方设置有固接于方杆201底部的第一锥形齿轮501，第一锥形齿轮501啮合连接有通过第三电机503驱动的第二锥形齿轮502。
49.可以理解的是，在第三电机503的驱动下，第二锥形齿轮502可以带动第一锥形齿轮501转动，第一锥形齿轮501带动方杆201和方管500转动，方杆201驱动封闭塞200转动，通过封闭塞200外壁加工的凸起部分，可以对聚集成块的物料起到打散的作用，避免堵塞。
50.在具体实施的过程中，值得指出的是，其其中第三电机503的具体型号不做限定，视实际需要而定即可。
51.具体的，在上述实施例1、2和3的基础上，物料正常由料斗101底部的出料口进入混合罐100时，此时第三电机503通过第一锥形齿轮501和第二锥形齿轮502之间的配合驱动方杆201和封闭塞200转动，通过封闭塞200外壁加工的凸起部分，可以对聚集成块的物料起到打散的作用，避免堵塞，当混合罐100内部物料足够时，根据实施例1可知，封闭塞封闭塞200和方杆201向下运动，方杆201带动第一锥形齿轮501和第二锥形齿轮502分离，此时封闭塞200停止转动，同时，外界控制装置控制第三电机503停止转动。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。