1.本实用新型涉及一种可调节半径大小的多功能模具，属于加工模具技术领域。
背景技术：
2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，现有的模具多为固定的，半径无法调节，同时生产产品不方便取出，也容易与模具粘住，影响产品质量。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种可调节半径大小的多功能模具，通过设置变径管，能够通过变径管的伸缩更换对模具的内径进行调整，从而方便对不同尺寸产品的生产，通过设置顶出板，能够方便产品顶出，不需要人员将产品取出，提高产品的生产效率，通过设置出气口，能够将产品与模具之间进行分离，避免产品粘在模具上而造成损坏，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种可调节半径大小的多功能模具，包括支撑架，所述支撑架顶部安装有固定座，所述固定座上设置有模具安装槽，所述模具安装槽内固定安装有下模具，所述下模具上设置有变径管，且所述变径管设置在下模具内侧，所述下模具下侧设置有第一导向槽，所述第一导向槽内设置有限位螺栓，所述变径管底部设置有限位螺栓匹配的支撑环，所述下模具内设置有顶出板，所述顶出板底部通过固定架安装有顶出气缸，所述顶出板中心位置设置有出气口，所述固定座顶部设置有安装架，所述安装架上安装有升降气缸，所述升降气缸底端通过安装座安装有上模具。
6.进一步而言，所述变径管顶部向外侧设置有延伸边，所述变径管的外侧均设置有限位块，且所述变径管外侧设置有与限位块匹配的滑槽。
7.进一步而言，所述变径管内壁与延伸边顶部设置有保护面，所述变径管底部的支撑环错开设置。
8.进一步而言，所述顶出气缸外侧设置有支撑结构，且所述顶出板设置在支撑结构顶部。
9.进一步而言，所述下模具下侧设置有与限位螺栓匹配的限制槽，所述出气口底部通过管道连接有气泵。
10.进一步而言，所述上模具底部与下模具顶部的边缘位置设置有对应的导向杆与第二导向槽。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置变径管，能够通过变径管的伸缩更换对模具的内径进行调整，从而方
便对不同尺寸产品的生产；
13.2、通过设置顶出板，能够方便产品顶出，不需要人员将产品取出，提高产品的生产效率；
14.3、通过设置出气口，能够将产品与模具之间进行分离，避免产品粘在模具上而造成损坏。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种可调节半径大小的多功能模具结构示意图。
17.图2是本实用新型一种可调节半径大小的多功能模具剖视图。
18.图3是本实用新型一种可调节半径大小的多功能模具变径管剖视图。
19.图4是本实用新型一种可调节半径大小的多功能模具上模具侧视图。
20.图中标号：1、支撑架；2、固定座；3、安装槽；4、下模具；5、变径管； 6、第一导向槽；7、限位螺栓；8、支撑环；9、顶出板；10、顶出气缸；11、出气口；12、安装架；13、升降气缸；14、上模具；15、延伸边；16、限位块；17、滑槽；18、保护面；19、支撑结构；20、限制槽；21、导向杆；22、第二导向槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1
‑
4所示，一种可调节半径大小的多功能模具，包括支撑架1，所述支撑架1顶部安装有固定座2，所述固定座2上设置有模具安装槽3，所述模具安装槽3内固定安装有下模具4，所述下模具4上设置有变径管5，且所述变径管5设置在下模具4内侧，能够通过变径管5的伸缩更换对模具的内径进行调整，从而方便对不同尺寸产品的生产，所述下模具4下侧设置有第一导向槽6，所述第一导向槽6内设置有限位螺栓7，所述变径管5底部设置有限位螺栓7匹配的支撑环8，所述下模具4内设置有顶出板9，能够方便产品顶出，不需要人员将产品取出，提高产品的生产效率，所述顶出板9底部通过固定架安装有顶出气缸10，所述顶出板9中心位置设置有出气口11，能够将产品与模具之间进行分离，避免产品粘在模具上而造成损坏，所述固定座2 顶部设置有安装架12，所述安装架12上安装有升降气缸13，所述升降气缸 13底端通过安装座安装有上模具14。
23.如图2所示，所述顶出气缸10外侧设置有支撑结构19，且所述顶出板9 设置在支撑结构19顶部，所述下模具4下侧设置有与限位螺栓7匹配的限制槽20，方便对变径管5的高度进行调整与限定，保证变径管5的稳定，所述出气口11底部通过管道连接有气泵。
24.如图3所示，所述变径管5顶部向外侧设置有延伸边15，所述变径管5 的外侧均设置有限位块16，且所述变径管5外侧设置有与限位块16匹配的滑槽17，方便变径管5升降，避免变径管5旋转产生较大的误差，所述变径管 5内壁与延伸边15顶部设置有保护面18，所述变径管5底部的支撑环8错开设置。
25.如图4所示，所述上模具14底部与下模具4顶部的边缘位置设置有对应的导向杆21
与第二导向槽22。
26.本实用新型工作原理：使用时根据产品的尺寸对变径管5进行调整，并且通过限位螺栓7进行固定，产品生产完成后，通过出气口11对模具与产品之间进行充气分离，通过顶出板9将产品顶出。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种可调节半径大小的多功能模具，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部安装有固定座(2)，所述固定座(2)上设置有模具安装槽(3)，所述模具安装槽(3)内固定安装有下模具(4)，所述下模具(4)上设置有变径管(5)，且所述变径管(5)设置在下模具(4)内侧，所述下模具(4)下侧设置有第一导向槽(6)，所述第一导向槽(6)内设置有限位螺栓(7)，所述变径管(5)底部设置有限位螺栓(7)匹配的支撑环(8)，所述下模具(4)内设置有顶出板(9)，所述顶出板(9)底部通过固定架安装有顶出气缸(10)，所述顶出板(9)中心位置设置有出气口(11)，所述固定座(2)顶部设置有安装架(12)，所述安装架(12)上安装有升降气缸(13)，所述升降气缸(13)底端通过安装座安装有上模具(14)。2.根据权利要求1所述的一种可调节半径大小的多功能模具，其特征在于：所述变径管(5)顶部向外侧设置有延伸边(15)，所述变径管(5)的外侧均设置有限位块(16)，且所述变径管(5)外侧设置有与限位块(16)匹配的滑槽(17)。3.根据权利要求2所述的一种可调节半径大小的多功能模具，其特征在于：所述变径管(5)内壁与延伸边(15)顶部设置有保护面(18)，所述变径管(5)底部的支撑环(8)错开设置。4.根据权利要求1所述的一种可调节半径大小的多功能模具，其特征在于：所述顶出气缸(10)外侧设置有支撑结构(19)，且所述顶出板(9)设置在支撑结构(19)顶部。5.根据权利要求1所述的一种可调节半径大小的多功能模具，其特征在于：所述下模具(4)下侧设置有与限位螺栓(7)匹配的限制槽(20)，所述出气口(11)底部通过管道连接有气泵。6.根据权利要求1所述的一种可调节半径大小的多功能模具，其特征在于：所述上模具(14)底部与下模具(4)顶部的边缘位置设置有对应的导向杆(21)与第二导向槽(22)。
技术总结
本实用新型涉及一种可调节半径大小的多功能模具，包括支撑架，所述支撑架顶部安装有固定座，所述固定座上设置有模具安装槽，所述模具安装槽内固定安装有下模具，所述下模具上设置有变径管，且所述变径管设置在下模具内侧，所述下模具下侧设置有第一导向槽，所述第一导向槽内设置有限位螺栓，所述变径管底部设置有限位螺栓匹配的支撑环，所述下模具内设置有顶出板，所述顶出板底部通过固定架安装有顶出气缸，所述顶出板中心位置设置有出气口，所述固定座顶部设置有安装架，所述安装架上安装有升降气缸，所述升降气缸底端通过安装座安装有上模具，结构简单，设计合理，能够在生产时对模具的半径进行调节，从而满足生产的需要。从而满足生产的需要。从而满足生产的需要。
技术研发人员：李焕哲 肖羽 李焕先
受保护的技术使用者：宜丰杰超工艺品有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2021/12/17
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