一种3D打印星型液压控制系统的制作方法

一种3d打印星型液压控制系统
技术领域
1.本实用新型属于3d打印应用技术领域，具体涉及一种3d打印星型液压控制系统。


背景技术：

2.3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3.3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
4.在3d打印机的打印作业中，需要对待打印的固体原物料进行夹持固定，并与3d打印机相配合使用完成打印动作。现有的夹持固定部件通常为固定的卧式夹紧结构或固定的横式夹紧结构，不能按照实际打印要求，进行适应性的升降调整，这就降低了3d打印机打印产品的适用范围，而若采用人工手动调整，则会降低3d打印机打印制作时间等，同时手动调整也会存在一定的误差，降低了所打印产品的品质。
5.因此，基于上述问题，本实用新型提供一种3d打印星型液压控制系统。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种3d打印星型液压控制系统，解决现有固定卧式夹紧结构或固定横式夹紧结构无法适应性调整的难题，能与3d打印机相配合使用，完成待打印物料稳定的夹紧和精准的适应性升降控制，提高3d打印机的产品制作效率与产品的品质。
7.技术方案：本实用新型提供的一种3d打印星型液压控制系统，由立式n形支撑架，及设置在立式n形支撑架对称中心线内的竖气缸安装孔，及通过固定螺栓、竖气缸安装孔安装在立式n形支撑架上的竖气缸，及与竖气缸相配合使用的夹紧控制组件组成；所述夹紧控制组件，包括对称设置在立式n形支撑架相对面内壁的第一条形限位块、第二条形限位块，及分别设置在第一条形限位块、第二条形限位块相对面侧壁的第一限位凹槽、第二限位凹槽，及设置在竖气缸上的连接座，及对称设置在连接座外壁的两组斜连接板，及分别与斜连接板一端连接的作业板，及设置在作业板内的物料通孔，及对称设置在作业板外壁且与第一限位凹槽、第二限位凹槽相配合使用的第一限位卡块、第二限位卡块，及设置在作业板外壁的若干个横支撑板，及分别设置在横支撑板上的横夹紧气缸安装板，及分别设置在横夹紧气缸安装板上的横夹紧气缸。
8.本技术方案的，所述作业板设置为圆形结构或正方形结构，所述连接座设置为圆形结构或正方形结构。
9.本技术方案的，所述横支撑板、横夹紧气缸安装板、横夹紧气缸的数量分别设置四个或五个或六个，其中，数量为五个时呈星型状排列。
10.与现有技术相比，本实用新型的一种3d打印星型液压控制系统的有益效果在于：1、其设计结构合理，解决现有固定卧式夹紧结构或固定横式夹紧结构无法适应性调整的难题，能与3d打印机相配合使用，完成待打印物料稳定的夹紧和精准的适应性升降控制，提高3d打印机的产品制作效率与产品的品质；2、整体为组合式可拆卸结构，便于进行清洁及维护，可实现智能式的自动控制，无需人工控制，节约生产制作时间，实用性强。
附图说明
11.图1是本实用新型的一种3d打印星型液压控制系统的结构示意图；
12.图2是本实用新型的一种3d打印星型液压控制系统的第一限位凹槽、第二限位凹槽、第一限位卡块、第二限位卡块等的俯视部分结构示意图；
13.图3是本实用新型的一种3d打印星型液压控制系统的作业板、横支撑板、横夹紧气缸安装板、横夹紧气缸等的主视部分结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
15.实施例
16.如图1、图2和图3所示的一种3d打印星型液压控制系统，由立式n形支撑架1(立式n形支撑架1安装在3d打印机机座上)，及设置在立式n形支撑架1对称中心线内的竖气缸安装孔2，及通过固定螺栓4、竖气缸安装孔2安装在立式n形支撑架1上的竖气缸3，及与竖气缸3相配合使用的夹紧控制组件组成；所述夹紧控制组件，包括对称设置在立式n形支撑架1相对面内壁的第一条形限位块5、第二条形限位块6，及分别设置在第一条形限位块5、第二条形限位块6相对面侧壁的第一限位凹槽7、第二限位凹槽8，及设置在竖气缸3上的连接座18，及对称设置在连接座18外壁的两组斜连接板17，及分别与斜连接板17一端连接的作业板9，及设置在作业板9内的物料通孔11，及对称设置在作业板9外壁且与第一限位凹槽7、第二限位凹槽8相配合使用的第一限位卡块12、第二限位卡块13，及设置在作业板9外壁的若干个横支撑板14，及分别设置在横支撑板14上的横夹紧气缸安装板15，及分别设置在横夹紧气缸安装板15上的横夹紧气缸16。
17.本结构的3d打印星型液压控制系统优选的，所述作业板9设置为圆形结构或正方形结构，所述连接座18设置为圆形结构或正方形结构。
18.本结构的3d打印星型液压控制系统优选的，所述横支撑板14、横夹紧气缸安装板15、横夹紧气缸16的数量分别设置四个或五个或六个，其中，数量为五个时呈星型状排列。
19.本结构的3d打印星型液压控制系统，一方面其设计结构合理，解决现有固定卧式夹紧结构或固定横式夹紧结构无法适应性调整的难题，能与3d打印机相配合使用，完成待打印物料稳定的夹紧和精准的适应性升降控制，提高3d打印机的产品制作效率与产品的品质，另一方面整体为组合式可拆卸结构，便于进行清洁及维护，可实现智能式的自动控制(与3d打印机控制器连接实现)，无需人工控制，节约生产制作时间，实用性强。
20.本结构的3d打印星型液压控制系统中，与横夹紧气缸16相配合使用的固体原物料固定夹紧板图3中未标出(固定夹紧板用于固体原物料夹紧固定)，使用时首先通过多个横夹紧气缸16对位于物料通孔11内的固体原物料进行夹紧动作，再通过预设的数据3d打印的
打印部件启动进行打印动作，最后当一定面的固体原物料打印完成后，竖气缸3通过连接座18、两组斜连接板17联动作业板9，实现若干个横支撑板14、横夹紧气缸安装板15、横夹紧气缸16的升降控制，完成固体原物料其它面精准和高效打印动作。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种3d打印星型液压控制系统，其特征在于：由立式n形支撑架(1)，及设置在立式n形支撑架(1)对称中心线内的竖气缸安装孔(2)，及通过固定螺栓(4)、竖气缸安装孔(2)安装在立式n形支撑架(1)上的竖气缸(3)，及与竖气缸(3)相配合使用的夹紧控制组件组成；所述夹紧控制组件，包括对称设置在立式n形支撑架(1)相对面内壁的第一条形限位块(5)、第二条形限位块(6)，及分别设置在第一条形限位块(5)、第二条形限位块(6)相对面侧壁的第一限位凹槽(7)、第二限位凹槽(8)，及设置在竖气缸(3)上的连接座(18)，及对称设置在连接座(18)外壁的两组斜连接板(17)，及分别与斜连接板(17)一端连接的作业板(9)，及设置在作业板(9)内的物料通孔(11)，及对称设置在作业板(9)外壁且与第一限位凹槽(7)、第二限位凹槽(8)相配合使用的第一限位卡块(12)、第二限位卡块(13)，及设置在作业板(9)外壁的若干个横支撑板(14)，及分别设置在横支撑板(14)上的横夹紧气缸安装板(15)，及分别设置在横夹紧气缸安装板(15)上的横夹紧气缸(16)。2.根据权利要求1所述的一种3d打印星型液压控制系统，其特征在于：所述作业板(9)设置为圆形结构或正方形结构，所述连接座(18)设置为圆形结构或正方形结构。3.根据权利要求1所述的一种3d打印星型液压控制系统，其特征在于：所述横支撑板(14)、横夹紧气缸安装板(15)、横夹紧气缸(16)的数量分别设置四个或五个或六个，其中，数量为五个时呈星型状排列。

技术总结
本实用新型属于3D打印应用技术领域，具体公开了一种3D打印星型液压控制系统，由立式n形支撑架、竖气缸安装孔、固定螺栓、竖气缸和夹紧控制组件组成。本实用新型的一种3D打印星型液压控制系统的有益效果在于：1、其设计结构合理，解决现有固定卧式夹紧结构或固定横式夹紧结构无法适应性调整的难题，能与3D打印机相配合使用，完成待打印物料稳定的夹紧和精准的适应性升降控制，提高3D打印机的产品制作效率与产品的品质；2、整体为组合式可拆卸结构，便于进行清洁及维护，可实现智能式的自动控制，无需人工控制，节约生产制作时间，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：裴跃新 裴杨
受保护的技术使用者：宜兴市信拓智能装备制造有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/12/17