一种废旧塑料的分选分离装置的制作方法

1.本发明涉及分选装置技术领域，具体为一种废旧塑料的分选分离装置。


背景技术：

2.废旧塑料是一种通俗的说法，并不是指废的、旧的和没用的塑料制品。绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可以回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用。
3.在废旧塑料中往往存在大小不一、轻重不同的塑料制品，对废旧塑料进行回收时需要用到分选分离装置，现有的分选分离装置在使用时往往分选效率不高，同时分选的效果不好，使得废旧塑料制品的分选不充分，影响后续对于塑料制品的回收和加工，降低回收效率和质量。
4.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种废旧塑料的分选分离装置。
6.本发明所要解决的技术问题如下：
7.在废旧塑料中往往存在大小不一，轻重不同的塑料制品，对废旧塑料进行回收时需要用到分选分离装置，现有的分选分离装置在使用时往往分选效率不高，同时分选的效果不好，使得废旧塑料制品的分选不充分，影响后续对于塑料制品的回收和加工，降低回收效率和质量。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种废旧塑料的分选分离装置，包括第一分选室，所述第一分选室的内部底端设有避免塑料制品堵塞的混合机构，第一分选室的外部底端固定有第二分选室，第二分选室与第一分选室之间开设有两个对称分布的出料口，第二分选室的内部顶端设有用于分离大体积塑料制品的分离机构，第二分选室的内部底端一侧设有用于上料的推料机构，第二分选室的外部一侧设有用于对塑料制品充分分选的第三分选室。
10.进一步的，所述第一分选室的顶部设有进料口，第一分选室的外部一侧壁固定有收料室，第一分选室的内部一侧壁固定有鼓风机。
11.进一步的，所述混合机构包括与第一分选室的内部底端相固定的混合室，混合室的内部顶端固定有螺纹套，螺纹套的内部贯穿设有螺纹杆，螺纹杆与螺纹套螺纹连接，螺纹杆的顶端穿过混合室且与混合室转动连接。
12.进一步的，所述螺纹杆的顶端外表面固定有若干均匀分布的混合叶片，螺纹杆的底端固定有移动直齿轮，混合室的内部底端固定有混合电机，混合电机的输出端固定有主动直齿轮，混合电机与螺纹杆之间设有转动杆。
13.进一步的，所述转动杆的两端分别与混合室的内部顶端和底端转动连接，转动杆的外表面顶端固定有从动直齿轮，从动直齿轮与主动直齿轮相啮合，转动杆的外表面底端
固定有固定直齿轮，固定直齿轮的长度大于移动直齿轮的长度，固定直齿轮与移动直齿轮相啮合。
14.进一步的，所述分离机构包括与第二分选室的内壁滑动连接的分离板，分离板的内表面固定有筛网。
15.进一步的，所述第二分选室的外部一侧固定有出料通道。
16.进一步的，所述第三分选室倾斜设置，第三分选室的内部两侧固定有运输台，运输台的外侧安装有传送皮带。
17.进一步的，所述第三分选室的内部一端固定有收料筒，收料筒位于出料通道的正下方，传送皮带的外表面固定有若干均匀分布的取料板，取料板的内表面设有若干均匀分布的筛孔，第三分选室的一端下方设有用于对塑料制品进行收集的储料室。
18.本发明的有益效果：
19.本发明通过设置第一分选室、第二分选室和第三分选室等多个分选室，使得废旧塑料的分选和分离更加充分，同时各个分选室之间的配合极为紧密，工作连续性高，提高了分选的效率；
20.通过鼓风机使得落入第一分选室内的废旧塑料中的质量较小的塑料袋等塑料制品吹入收料室内，完成第一次的分选，便于后续分选；
21.通过设置混合机构，使得混合电机驱动转动杆上的固定直齿轮转动，从而驱动与之啮合的移动直齿轮转动，进而带动螺纹杆上的混合叶片转动，对废旧塑料进行混合，避免大体积的塑料制品造成出料口的堵塞，同时通过螺纹套与螺纹杆的螺纹连接，带动螺纹杆上的混合叶片在竖直方向上移动，提高混合机构的混合效率。
22.通过设置分离机构，使得分离电机带动偏心轮做偏心运动，从而带动升降杆在竖直方向上向上运动，配合复位弹簧与分离板自身的重力，使得升降杆在竖直方向上做往复运动，使得分离板上的筛网做往复运动，对废旧塑料进行筛分从而分离出大体积的塑料制品，分离效果好，提高分离效率；
23.通过设置推料机构，使得推料气缸推动第一滑动杆在推料底座内滑动，配合第二滑动杆在推料板内滑动，使得第一连接杆与第二连接杆之间的夹角发生变化，从而使得推料板与推料底座之间的距离产生过变化，带动推料板在第二分选室内滑动对废旧塑料进行推动，使得废旧塑料从出料通道落入第三分选室内，避免第二分选室内堆积过多废旧塑料，影响分选效率和质量。
24.通过设置第三分选室，使得运输电机驱动传送皮带运动，从而使得取料板运动至收料筒内，并通过取料板内的筛孔对不同尺寸的塑料制品进行取料，当装有塑料制品的取料板移动至传送皮带的另一端时掉落至储料室内进行收集，从而筛分出不同大小的塑料制品，筛分更充分。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
26.图1是本发明一种废旧塑料的分选分离装置的整体结构示意图；
27.图2是本发明第一分选室的内部结构示意图；
28.图3是本发明混合机构的结构示意图；
29.图4是本发明第二分选室的内部结构示意图；
30.图5是本发明图4中a处的放大图；
31.图6是本发明分离板的俯视图；
32.图7是本发明推料机构的俯视图；
33.图8是本发明第三分选室的内部结构示意图；
34.图9是本发明取料板的结构示意图。
35.图中：1、第一分选室；2、混合机构；3、第二分选室；4、分离机构；5、推料机构；6、第三分选室；101、进料口；102、收料室；103、鼓风机；201、混合室；202、螺纹套；203、螺纹杆；204、混合叶片；205、移动直齿轮；206、混合电机；207、主动直齿轮；208、转动杆；209、从动直齿轮；210、固定直齿轮；401、分离板；402、筛网；403、第一固定座；404、复位弹簧；405、第二固定座；406、升降杆；407、滑轮；408、分离电机；409、偏心轮；501、推料底座；502、推料板；503、第一连接杆；504、第二连接杆；505、第一滑动杆；506、第一固定杆；507、第二滑动杆；508、第二固定杆；509、推料气缸；510、出料通道；601、运输台；602、运输电机；603、传送皮带；604、收料筒；605、取料板；606、筛孔。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1
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9，本发明提供一种技术方案：
38.一种废旧塑料的分选分离装置，包括第一分选室1，第一分选室1的内部底端设有避免塑料制品堵塞的混合机构2，第一分选室1的外部底端固定有第二分选室3，第二分选室3与第一分选室1之间开设有两个对称分布的出料口，第二分选室3的内部顶端设有用于分离大体积塑料制品的分离机构4，第二分选室3的内部底端一侧设有用于上料的推料机构5，第二分选室3的外部一侧设有用于对塑料制品充分分选的第三分选室6；
39.第一分选室1的顶部设有进料口101，第一分选室1的外部一侧壁固定有收料室102，收料室102与第一分选室1之间相连通，第一分选室1的内部一侧壁固定有鼓风机103，通过鼓风机103使得落入第一分选室1内的废旧塑料中的质量较小的塑料袋等塑料制品吹入收料室102内，完成第一次的分选，便于后续分选；
40.混合机构2包括与第一分选室1的内部底端相固定的混合室201，混合室201的内部顶端固定有螺纹套202，螺纹套202的内部贯穿设有螺纹杆203，螺纹杆203与螺纹套202螺纹连接，螺纹杆203的顶端穿过混合室201且与混合室201转动连接；
41.螺纹杆203的顶端外表面固定有若干均匀分布的混合叶片204，螺纹杆203的底端固定有移动直齿轮205，混合室201的内部底端固定有混合电机206，混合电机206的输出端固定有主动直齿轮207，混合电机206与螺纹杆203之间设有转动杆208；
42.转动杆208的两端分别与混合室201的内部顶端和底端转动连接，转动杆208的外表面顶端固定有从动直齿轮209，从动直齿轮209与主动直齿轮207相啮合，转动杆208的外表面底端固定有固定直齿轮210，固定直齿轮210的长度大于移动直齿轮205的长度，固定直
齿轮210与移动直齿轮205相啮合。通过设置混合机构2，使得混合电机206驱动转动杆208上的固定直齿轮210转动，从而驱动与之啮合的移动直齿轮205转动，进而带动螺纹杆203上的混合叶片204转动，对废旧塑料进行混合，避免大体积的塑料制品造成出料口的堵塞，同时通过螺纹套202与螺纹杆203的螺纹连接，带动螺纹杆203上的混合叶片204在竖直方向上移动，提高混合机构2的混合效率。
43.分离机构4包括与第二分选室3的内壁滑动连接的分离板401，分离板401的内表面固定有筛网402，分离板401的两端上方设有对称分布的与第二分选室3的内壁相固定的第一固定座403，第一固定座403的底部与分离板401的顶部之间固定有复位弹簧404，分离板401的两端下方设有对称分布的与第二分选室3的内壁相固定的第二固定座405；
44.第二固定座405的上下表面贯穿设有升降杆406，升降杆406的顶端与分离板401的底部相固定，升降杆406的底端安装有滑轮407，第二分选室3的外部两侧壁固定有对称分布的分离电机408，分离电机408的输出端穿过第二分选室3且固定有偏心轮409，偏心轮409的顶部与滑轮407的底部相抵接。通过设置分离机构4，使得分离电机408带动偏心轮409做偏心运动，从而带动升降杆406在竖直方向上向上运动，配合复位弹簧404与分离板401自身的重力，使得升降杆406在上竖直方向上做往复运动，使得分离板401上的筛网402做往复运动，对废旧塑料进行筛分从而分离出大体积的塑料制品，分离效果好，提高分离效率；
45.推料机构5包括与第二分选室3的内部侧壁相固定的推料底座501，推料底座501远离第二分选室3的一侧设有推料板502，推料板502的底部与第二分选室3的内部底端滑动连接，推料底座501与推料板502的顶端与底端之间均设有对称分布的第一连接杆503和第二连接杆504，位于两端的第一连接杆503和第二连接杆504之间交叉设置且铰链连接；
46.推料底座501的内部两端分别设有第一滑动杆505和第一固定杆506，第一滑动杆505与推料底座501滑动连接，第一固定杆506与推料底座501相固定，推料板502的内部两端分别设有第二滑动杆507和第二固定杆508，第二滑动杆507与推料板502滑动连接，第二固定杆508与推料板502相固定；
47.第一连接杆503的两端分别与第一滑动杆505和第二固定杆508的外表面转动连接，第二连接杆504的两端分别与第二滑动杆507和第一固定杆506的外表面转动连接，推料底座501的内部一侧固定有推料气缸509，推料气缸509的输出端与第一滑动杆505的外表面相固定，第二分选室3的外部一侧固定有出料通道510。通过设置推料机构5，使得推料气缸509推动第一滑动杆505在推料底座501内滑动，配合第二滑动杆507在推料板502内滑动，使得第一连接杆503与第二连接杆504之间的夹角发生变化，从而使得推料板502与推料底座501之间的距离产生过变化，带动推料板502在第二分选室3内滑动对废旧塑料进行推动，使得废旧塑料从出料通道510落入第三分选室6内，避免第二分选室3内堆积过多废旧塑料，影响分选效率和质量。
48.第三分选室6倾斜设置，第三分选室6的内部两侧固定有运输台601，第三分选室6的一侧固定有运输电机602，运输台601的外侧安装有传送皮带603，运输电机602的输出端固定有第三驱动柱，第三驱动柱与传送皮带603的内表面转动连接；
49.第三分选室6的内部一端固定有收料筒604，收料筒604位于出料通道510的正下方，传送皮带603的外表面固定有若干均匀分布的取料板605，取料板605的内表面设有若干均匀分布的筛孔606，第三分选室6的一端下方设有用于对塑料制品进行收集的储料室，若
干取料板605内的筛孔606尺寸不完全相同，从而筛分出不同大小的塑料制品，筛分更充分；
50.通过设置第三分选室6，使得运输电机602驱动传送皮带603运动，从而使得取料板605运动至收料筒604内，并通过取料板605内的筛孔606对不同尺寸的塑料制品进行取料，当装有塑料制品的取料板605移动至传送皮带603的另一端时掉落至储料室内进行收集，从而筛分出不同大小的塑料制品，筛分更充分。
51.工作原理：
52.本发明在使用时，先将废旧塑料从进料口101放入第一分选室1内，通过鼓风机103使得落入第一分选室1内的废旧塑料中的质量较小的塑料袋等塑料制品吹入收料室102内，完成第一次的分选；启动混合电机206驱动转动杆208上的固定直齿轮210转动，从而驱动与之啮合的移动直齿轮205转动，进而带动螺纹杆203上的混合叶片204转动，同时通过螺纹套202与螺纹杆203的螺纹连接，带动螺纹杆203上的混合叶片204在竖直方向上移动，对废旧塑料进行混合，避免大体积的塑料制品造成出料口的堵塞。
53.废旧塑料从出料口进入第二分选室3内的筛网402上，启动分离电机408驱动偏心轮409做偏心运动，配合滑轮407与偏心轮409的抵接从而带动升降杆406在竖直方向上向上运动，配合复位弹簧404与分离板401自身的重力，使得升降杆406在上竖直方向上做往复运动，使得分离板401上的筛网402做往复运动，对废旧塑料进行筛分从而分离出大体积的塑料制品；
54.启动推料气缸509推动第一滑动杆505在推料底座501内滑动，配合第二滑动杆507在推料板502内滑动，使得第一连接杆503与第二连接杆504之间的夹角发生变化，从而使得推料板502与推料底座501之间的距离产生过变化，带动推料板502在第二分选室3内滑动对废旧塑料进行推动，使得废旧塑料从出料通道510落入第三分选室6内。
55.启动运输电机602驱动传送皮带603运动，从而使得取料板605运动至收料筒604内，并通过取料板605内的筛孔606对不同尺寸的塑料制品进行取料，当装有塑料制品的取料板605移动至传送皮带603的另一端时掉落至储料室内进行收集，从而筛分出不同大小的塑料制品。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
57.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进
等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。