1.本实用新型涉及一种螺杆挤出装置，属于材料挤出设备技术领域。
背景技术：
2.双螺杆挤出机由于其本身具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，被广泛应用于挤出制品的成型加工。现有的的双螺杆挤出机普遍采用横向并排双螺杆设计设置在料筒内，在料筒的底部设有加热部件对材料进行加热，在料筒的顶部设有抽气口与外部抽气系统连接，用于将材料中的气体、料灰等杂质通过外部抽气系统排走，以保证材料的质量。这种双螺杆挤出机虽然在一定程度上能满足生产需要，但其缺点是：材料中的部分杂质在抽空上升的过程中，在自身重力的作用下重新掉至材料中，容易造成材料质量不良等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种螺杆挤出装置。
4.本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现：
5.一种螺杆挤出装置，包括料筒、第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆横向转动安装在所述料筒内，所述第二螺杆横向转动安装在所述料筒内并位于所述第一螺杆的上方，所述料筒上设有进料口，其前端设有出料口，其两侧设有抽气口。
6.优选的是，所述第二螺杆与所述第一螺杆啮合。
7.优选的是，所述抽气口对着所述第一螺杆与所述第二螺杆的侧面。
8.优选的是，所述抽气口的数量为多个，多个所述抽气口等距离分布在所述料筒的两侧。
9.优选的是，所述螺杆挤出装置还包括驱动结构，所述驱动结构安装在所述料筒的后端并与所述第一螺杆、所述第二螺杆传动连接。
10.优选的是，所述驱动结构包括支座、电机、第一齿轮和第二齿轮，所述支座安装在所述料筒的后端，所述第一齿轮固定套装在所述第一螺杆上，所述第二齿轮固定套装在所述第二螺杆上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述电机安装在所述支座上并与所述第一螺杆或所述第二螺杆传动连接。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型将第一螺杆和第二螺杆采用上下叠放设置，在料筒的侧面开有抽气口，第一螺杆和第二螺杆带动材料前移时，材料中的杂质经抽气口由外部抽气系统抽走，避免了传统抽气口在料筒的顶部时由于杂质的自身重力而导致部分杂质重新掉回材料中的问题，有效地提高了材料的质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的螺杆挤出装置的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的螺杆挤出装置的内部结构示意图；
14.图3是本实用新型的驱动结构的结构示意图；
15.其中，1
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料筒、2
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第一螺杆、3
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第二螺杆、4
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驱动结构、11
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进料口、12
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出料口、13
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抽气口、41
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支座、42
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电机、43
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第一齿轮、44
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第二齿轮、45
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啮合齿轮。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细描述。
17.如图1至图3所示，本实施例的螺杆挤出装置包括料筒1、第一螺杆2和第二螺杆3，所述第一螺杆2横向转动安装在所述料筒1内，所述第二螺杆3横向转动安装在所述料筒1内并位于所述第一螺杆2的上方，所述料筒1上设有进料口11，其前端设有出料口12，其两侧设有抽气口13。其中，进料口11与外部进料斗等部件连接，使材料进行料筒内，抽气口13与外部抽气系统连通，用于对料筒1进行抽空处理。工作时，设置在料筒1的底部的加热部件对材料进行加热，第一螺杆2和第二螺杆3在料筒1内转动带动材料前移，由于第一螺杆2和第二螺杆3采用上下叠放设计，抽气口13设计在料筒1的侧面，抽气系统经抽气口13将材料中的杂质抽走，避免了传统抽气口在料筒的顶部时由于杂质的自身重力而导致部分杂质重新掉回材料中的问题，有效地提高了材料的质量。
18.在本实施例中，根据需要，可以调节第一螺杆2与第二螺杆3的距离，当第一螺杆2和第二螺杆3之间的中心距大于两螺杆半径之和时，该螺杆挤出装置为非啮合型螺杆挤出装置，当第一螺杆2和第二螺杆3之间的中心距小于/等于两螺杆半径之和时，所述第二螺杆3与所述第一螺杆2啮合，该螺杆挤出装置为啮合型螺杆挤出装置。所述抽气口13对着所述第一螺杆2与所述第二螺杆3的侧面，方便通过抽气口13对材料中的气体、料灰等杂质进行排除。根据需要，所述抽气口13的数量可以为多个，多个所述抽气口13等距离分布在所述料筒1的两侧，进一步排除材料中的杂质，提高材料的质量。
19.在本实施例中，如图1、图3所示，所述螺杆挤出装置还包括驱动结构4，所述驱动结构4安装在所述料筒1的后端并与所述第一螺杆2、所述第二螺杆3传动连接，通过驱动结构4来带动第一螺杆2和第二螺杆3转动，以驱动材料前进形成稳定挤出。该驱动结构4可以采用以下结构，即所述驱动结构包括支座41、电机42、第一齿轮43和第二齿轮44，所述支座41安装在所述料筒1的后端，所述第一齿轮43固定套装在所述第一螺杆2上，所述第二齿轮44固定套装在所述第二螺杆3上，所述第一齿轮43与所述第二齿轮44啮合，所述电机42安装在所述支座41上并与所述第一螺杆2或所述第二螺杆3传动连接。电机42转动，通过一对啮合齿轮45带动第一螺杆2转动，由于第一螺杆2和第二螺杆3是通过啮合的第一齿轮43和第二齿轮44传动连接的，第二螺杆3也随之转动，与第一螺杆2配合将材料前送。驱动结构4也可以采用其他结构，只要能带动第一螺杆2和第二螺杆3转动即可。
20.以上结合较佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
技术特征：
1.一种螺杆挤出装置，包括料筒、第一螺杆和第二螺杆，其特征在于：所述第一螺杆横向转动安装在所述料筒内，所述第二螺杆横向转动安装在所述料筒内并位于所述第一螺杆的上方，所述料筒上设有进料口，其前端设有出料口，其两侧设有抽气口。2.根据权利要求1所述的螺杆挤出装置，其特征在于：所述第二螺杆与所述第一螺杆啮合。3.根据权利要求1所述的螺杆挤出装置，其特征在于：所述抽气口对着所述第一螺杆与所述第二螺杆的侧面。4.根据权利要求1所述的螺杆挤出装置，其特征在于：所述抽气口的数量为多个，多个所述抽气口等距离分布在所述料筒的两侧。5.根据权利要求1至4中任一项所述的螺杆挤出装置，其特征在于：所述螺杆挤出装置还包括驱动结构，所述驱动结构安装在所述料筒的后端并与所述第一螺杆、所述第二螺杆传动连接。6.根据权利要求5所述的螺杆挤出装置，其特征在于：所述驱动结构包括支座、电机、第一齿轮和第二齿轮，所述支座安装在所述料筒的后端，所述第一齿轮固定套装在所述第一螺杆上，所述第二齿轮固定套装在所述第二螺杆上，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述电机安装在所述支座上并与所述第一螺杆或所述第二螺杆传动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种螺杆挤出装置，包括料筒、第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆横向转动安装在所述料筒内，所述第二螺杆横向转动安装在所述料筒内并位于所述第一螺杆的上方，所述料筒上设有进料口，其前端设有出料口，其两侧设有抽气口。本实用新型将第一螺杆和第二螺杆采用上下叠放设置，在料筒的侧面开有抽气口，第一螺杆和第二螺杆带动材料前移时，材料中的杂质经抽气口由外部抽气系统抽走，避免了传统抽气口在料筒的顶部时由于杂质的自身重力而导致部分杂质重新掉回材料中的问题，有效地提高了材料的质量。地提高了材料的质量。地提高了材料的质量。
技术研发人员：张成耀 温伟晋 杨小燕
受保护的技术使用者：广州市零点一度科技有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/12/17
再多了解一些
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