一种汽轮机TSI测量探头冷却装置的制作方法

一种汽轮机tsi测量探头冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种汽轮机tsi测量探头冷却装置。


背景技术：

2.火电厂汽轮机tsi探头受材质、运行工况的特殊性等影响，每个探头都有相应的工作环境温度要求，而且无法彻底解决轴封漏气问题，长期处于高温环境下，直接加速探头及信号的老化程度，这是当前国内上海汽轮机#2瓦普遍存在的问题，国内少数电厂采用特殊保温及防高温金属挡板对#2瓦轴封漏气进行隔离，不仅投资成本高，而且不利于检修以及机组运行中可能金属挡板因滑落触碰汽机转轴的风险；另外有少数电厂在#2瓦位置外圈加装压缩空气吹扫，但是吹扫效果不佳且不美观。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的是提出一种汽轮机tsi测量探头冷却装置，延长tsi探头使用寿命，防止汽轮机tsi探头故障导致机组非停。
4.本发明采用以下方案实现：一种汽轮机tsi测量探头冷却装置，包括均流罩，所述均流罩的顶部经管路连通至冷气源，所述均流罩内中部焊接有均流板，所述均流板将均流罩分隔成上层、下层，所述均流板上阵列均布有若干均流孔。
5.进一步的，所述上层的顶部设置有进气口，所述进气口经带有截止阀的管路与外部冷气源连接。
6.进一步的，所述进气口与外部冷气源连接的管路上安装有过滤减压阀。
7.进一步的，所述均流罩为箱体，箱体包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板，相邻的侧板对应侧之间焊接固定，箱体的顶部通过顶板封闭，顶板边缘分别与对应侧的侧板顶部相互焊接，箱体的底部不封闭，均流板边缘焊接于箱体内将箱体分隔成上层、下层。
8.进一步的，所述下层的两侧对称设置有让位槽，所述让位槽呈矩形。
9.进一步的，所述顶板的中部设置进气口，进气口通过连接结构与外部的管路连接，所述连接结构包括固定接头、配合接头，所述固定接头螺固于进气口上，所述配合结构转动连接于管路输出端上。
10.进一步的，所述固定接头包括第一套筒，第一套筒外壁中部设置有卡肩，卡肩将第一套筒分隔成上套筒、下套筒，下套筒套装于于进气口上，卡肩螺固于顶板上，上套筒外周上设置有外螺纹。
11.进一步的，所述配合接头包括第二套筒，第二套筒内壁上设置有与上套筒配合的内螺纹，所述第二套筒一端设置有内凸肩，所述管路的输出端的外周上设置有环形板，所述环形板抵靠在内凸肩上，所述管路的输出端上套装于盖板，盖板朝向环形板侧设置有用于容置环形板的容置槽，所述盖板螺固于内凸肩上将环形板限制于盖板与内凸肩之间。
12.与现有技术相比，本发明有以下有益效果：设计合理，让所有tsi探头在均流罩吹出的冷风罩内工作，降低周围的环境温度，确保机组安全可靠运行，延长tsi探头使用寿命，
防止汽轮机tsi探头故障导致机组非停。整个装置采用可拆卸式固定方式，便于机组检修。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的结构图；
14.图2为本实用新型实施例的侧剖视图；
15.图3为图1中a处放大图。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
17.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
18.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
19.如图1
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3所示，本实施例提供了一种汽轮机tsi测量探头冷却装置，包括均流罩1，所述均流罩的顶部经管路连通至冷气源，所述均流罩内中部焊接有均流板2，所述均流板将均流罩分隔成上层3、下层4，所述均流板上阵列均布有若干均流孔5，在本实施例中，上层的高度为60mm、下层的高度为80mm，整体的长度为300mm，整体宽度为60mm，导流孔的直径为7mm，压缩冷气经过管路传递到上层，通过导流孔均速流入下层，在tsi探头测量装置周围形成“风罩”，让tsi探头在冷却风罩内保持低温度工作。
20.在本实施例中，所述上层的顶部设置有进气口6，所述进气口经带有截止阀（未示出）的管路与外部冷气源连接，通过截止阀控制压缩冷气的进入。
21.在本实施例中，所述进气口与外部冷气源连接的管路上安装有过滤减压阀（未示出），压缩空气先通过过滤减压阀，目的是防止水、油气等杂质附着在探头测量面。
22.在本实施例中，所述均流罩为箱体，箱体包括前侧板7、后侧板8、左侧板9、右侧板10，相邻的侧板对应侧之间焊接固定，箱体的顶部通过顶板11封闭，顶板边缘分别与对应侧的侧板顶部相互焊接，箱体的底部不封闭，均流板边缘焊接于箱体内将箱体分隔成上层、下层。
23.在本实施例中，为了方便均流罩的固定，所述下层的两侧对称设置有让位槽12，所述让位槽呈矩形，让位槽高度为60mm，宽度为20mm，让位槽可卡接在其他结构上。
24.在本实施例中，为了快速连接，所述顶板的中部设置进气口，进气口通过连接结构与外部的管路连接，所述连接结构包括固定接头13、配合接头14，所述固定接头螺固于进气口上，所述配合结构转动连接于管路输出端上。
25.在本实施例中，所述固定接头包括第一套筒，第一套筒外壁中部设置有卡肩15，卡肩将第一套筒分隔成上套筒16、下套筒17，下套筒套装于于进气口上，卡肩螺固于顶板上，上套筒外周上设置有外螺纹。
26.在本实施例中，所述配合接头包括第二套筒18，第二套筒内壁上设置有与上套筒
配合的内螺纹，第二套筒与上套筒可快速螺纹固定，所述第二套筒一端设置有内凸肩19，所述管路的输出端的外周上设置有环形板20，所述环形板抵靠在内凸肩上，所述管路的输出端上套装于盖板21，盖板朝向环形板侧设置有用于容置环形板的容置槽，所述盖板螺固于内凸肩上将环形板限制于盖板与内凸肩之间。
27.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
28.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
29.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
30.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。
31.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
32.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。