一种焊机导电嘴放置器具的制作方法

1.本实用新型涉及焊机零部件存放技术领域，尤其涉及一种焊机导电嘴放置器具。


背景技术：

2.导电嘴是指内孔形状为圆形，椭圆形，三角形，方形等，且制造材料是黄铜，紫铜，铬锆铜和铍铜的用于焊机上的焊接零部件，它也是焊接设备上的易损件，属于焊接耗材，处于焊枪最尾端部分，导电嘴一般都是直接存放在塑料包装盒内，人们使用时，从其内部取出即可。
3.然而，传统的导电嘴放置器具大多就是一个放置台，每使用完一盒导电嘴后，还需重新从仓库内取出一盒，再放置在放置台上，供人拿取，从而既给人们的拿取带来了不小的麻烦，又相应的降低了工作效率。
4.因此，有必要提供一种焊机导电嘴放置器具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够方便拿取导电嘴、无需人工多次拿取导电嘴盒，提高工作效率的焊机导电嘴放置器具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的焊机导电嘴放置器具，包括：箱体；出料口，所述出料口开设在所述箱体的顶部；拿取台，所述拿取台设置在所述箱体的上方；底座，所述底座设置在所述箱体内，且所述底座与所述箱体的底部内壁相接触；两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述底座的顶部；多个置物台，多个所述置物台均固定安装在两个所述侧板上；齿牙板，所述齿牙板设置在所述箱体内，所述齿牙板与所述箱体的顶部内壁和底部内壁均活动连接；电机一，所述电机一固定安装在所述箱体内；齿轮，所述齿轮固定套设在所述电机一的输出轴上；螺套，所述螺套设置在所述箱体的上方；传动螺杆，所述传动螺杆螺纹安装在所述螺套内；推板，所述推板固定安装在所述传动螺杆靠近所述拿取台的一端，所述推板靠近所述拿取台的一侧固定安装有橡胶垫；联动机构，所述联动机构设置在所述箱体上。
7.优选的，所述拿取台与所述箱体固定连接。
8.优选的，所述联动机构包括连轴、两个伞齿、电机二、两个皮带轮和皮带，所述连轴转动安装在所述箱体的顶部，两个所述伞齿分别固定套设在所述电机二的输出轴和所述螺套上，两个所述伞齿相啮合，所述电机二固定安装在所述箱体内，两个所述皮带轮分别固定套设在所述电机二的输出轴和所述连轴上，所述皮带套设在两个所述皮带轮上，所述箱体的顶部固定安装有竖板，所述螺套贯穿所述竖板并与所述竖板转动连接，所述传动螺杆远离所述拿取台的一端固定安装有支板，所述竖板上滑动安装有横杆，所述横杆靠近所述拿取台的一端固定安装有挡板，所述横杆远离所述拿取台的一端与所述支板固定连接。
9.优选的，所述箱体的底部固定安装有四个呈矩形阵列分布的万向轮，所述箱体的一侧设有箱门，所述底座靠近所述齿牙板的一侧固定安装有横接板，所述横接板与所述齿
牙板固定连接，所述箱体的顶部内壁和底部内壁上固定安装有两个梁杆，所述梁杆贯穿所述底座并与所述底座滑动连接，两个所述侧板上均开设有多个避让口，所述避让口与所述推板相适配。
10.优选的，所述拿取台与所述箱体相分离，所述箱体的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部铰接有衔接块，所述衔接块的顶部与所述拿取台的底部固定连接，所述拿取台的底部滑动安装有活接块，所述箱体的一侧外壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与所述活接块相铰接。
11.优选的，所述箱体靠近所述气缸的一侧外壁上固定安装有承重台，所述承重台的顶部设有废料箱。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的焊机导电嘴放置器具具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种焊机导电嘴放置器具，通过设置的多个置物台，能够一次性将多个导电嘴盒放置在其中，然后利用推板的水平移动，便可实现将导电嘴盒推至拿取台上，供人们使用，且这种供料方式为持续性的，能够充分利用中间的空白时间，一方面能够减少人们不断拿取导电嘴盒的次数，另一方面也相应的提高了整体的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的焊机导电嘴放置器具第一实施例的主视示意图；
15.图2为图1所示的a部分的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的焊机导电嘴放置器具第二实施例的主视示意图；
17.图4为图3所示的b部分的放大结构示意图。
18.图中标号：1、箱体；2、出料口；3、拿取台；4、底座；5、侧板；6、置物台；7、齿牙板；8、电机一；9、齿轮；10、螺套；11、传动螺杆；12、推板；13、连轴；14、伞齿；15、电机二；16、皮带轮；17、皮带；18、支撑柱；19、衔接块；20、活接块；21、气缸；22、废料箱。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.第一实施例
21.请结合参阅图1
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图2，在本实用新型的第一实施例中，焊机导电嘴放置器具包括：箱体1；出料口2，所述出料口2开设在所述箱体1的顶部；拿取台3，所述拿取台3设置在所述箱体1的上方，拿取台3的前端部位超出箱体1的一侧，从而能够适应工作人员最便捷的拿取位置，方便人们使用；底座4，所述底座4设置在所述箱体1内，且所述底座4与所述箱体1的底部内壁相接触，底座4的整体尺寸大于出料口2的口径，使得侧板5在上升时，有一个最终限制；两个侧板5，两个所述侧板5均固定安装在所述底座4的顶部；多个置物台6，多个所述置物台6均固定安装在两个所述侧板5上，置物台6的顶部固定安装有两个限位板，能使导电嘴盒在两个限位板之间，从而防止导电嘴盒发生侧滑，提高后期推料过程的稳定性；齿牙板7，所述齿牙板7设置在所述箱体1内，所述齿牙板7与所述箱体1的顶部内壁和底部内壁均活动连接；电机一8，所述电机一8固定安装在所述箱体1内；齿轮9，所述齿轮9固定套设在所述电机一8的输出轴上，通过齿轮9与齿牙板7的啮合原理，能够轻松且顺利的实现侧板5的上升；螺套10，所述螺套10设置在所述箱体1的上方；传动螺杆11，所述传动螺杆11螺纹安装在所
述螺套10内，通过传动螺杆11和螺套10的旋合连接，并在横杆的滑动限制下，能够实现推板12往拿取台3的方向水平移动，进而实现导电嘴盒的推动；推板12，所述推板12固定安装在所述传动螺杆11靠近所述拿取台3的一端，所述推板12靠近所述拿取台3的一侧固定安装有橡胶垫；联动机构，所述联动机构设置在所述箱体1上。
22.所述拿取台3与所述箱体1固定连接。
23.所述联动机构包括连轴13、两个伞齿14、电机二15、两个皮带轮16和皮带17，所述连轴13转动安装在所述箱体1的顶部，两个所述伞齿14分别固定套设在所述电机二15的输出轴和所述螺套10上，两个所述伞齿14相啮合，通过两个伞齿14的啮合，便可实现在连轴13转动的同时，能够带动螺套10转动，所述电机二15固定安装在所述箱体1内，两个所述皮带轮16分别固定套设在所述电机二15的输出轴和所述连轴13上，所述皮带17套设在两个所述皮带轮16上，利用皮带轮16和皮带17的传动，能够在电机二15运行时，带动连轴13转动，从而实现连动关系，所述箱体1的顶部固定安装有竖板，所述螺套10贯穿所述竖板并与所述竖板转动连接，竖板能够为螺套10提供一个可靠的支撑位置，所述传动螺杆11远离所述拿取台3的一端固定安装有支板，支板整体尺寸大于螺套10的孔径，从而能够使推板12有一个最大位移距离，所述竖板上滑动安装有横杆，所述横杆靠近所述拿取台3的一端固定安装有挡板，所述横杆远离所述拿取台3的一端与所述支板固定连接，挡板能够防止横杆与竖板分离。
24.所述箱体1的底部固定安装有四个呈矩形阵列分布的万向轮，万向轮的设置能够方便人们将本装置进行移动，所述箱体1的一侧设有箱门，所述底座4靠近所述齿牙板7的一侧固定安装有横接板，所述横接板与所述齿牙板7固定连接，横接板厚度较厚，可靠性较高，能够满足长时间的使用，所述箱体1的顶部内壁和底部内壁上固定安装有两个梁杆，所述梁杆贯穿所述底座4并与所述底座4滑动连接，利用梁杆对底座4形成的滑动关系，可使底座4有一个正确的升降轨迹，两个所述侧板5上均开设有多个避让口，所述避让口与所述推板12相适配。
25.本实用新型提供的焊机导电嘴放置器具的工作原理如下：
26.在使用前，先打开箱门，将多个装有导电嘴的导电嘴盒分别放置在多个置物台6的顶部，当需要使用导电嘴时，便可正向启动电机一8的输出轴转动一圈，同时，通过齿轮9与齿牙板7的啮合原理，齿牙板7便带着底座4以及底座4上的两个侧板5上升，侧板5便会穿过出料口2，待电机一8的输出轴一圈转动结束后，此时最顶部的置物台6便与拿取台3水平对应，随后正向启动电机二15，电机二15的输出轴带动与其对应的皮带轮16转动，从而能够在皮带17的传动下，带动连轴13转动，这样便可在两个伞齿14的啮合下，使得螺套10开始转动，这时，在横杆的滑动限制下，传动螺杆11便带着推板12往侧板5的方向移动，并逐渐的穿过对应的避让口，然后接触到导电嘴盒，从而能够将导电嘴盒推至拿取台3上，直至传动螺杆11移动至最大位置后，反向启动电机二15，将推板12带回原位，然后人们便可使用导电嘴盒内的导电嘴；
27.且在上一个导电嘴盒内的导电嘴被依次拿取使用的过程中，便可再次启动电机一8的输出轴转动一圈，将下一个置物台6再次带至与拿取台3对应的高度，直至上一个导电嘴盒内的导电嘴全部用完后，便可将盒子拿掉，然后再次利用电机二15的启闭，便可将新的导电嘴盒推至拿取台3上继续使用，之后以此往复，直至导电嘴盒全部用完后，底座4便会与箱
体1的顶部内壁接触，随后反向启动电机一8，且持续运行，将底座4带回原位，然后趁着上一批导电嘴盒的最后一盒用完前，继续放置另一组导电嘴盒，从而能够持续的在拿取台3上提供新的导电嘴盒。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的焊机导电嘴放置器具具有如下有益效果：
29.通过设置的多个置物台6，能够一次性将多个导电嘴盒放置在其中，然后利用推板12的水平移动，便可实现将导电嘴盒推至拿取台3上，供人们使用，且这种供料方式为持续性的，能够充分利用中间的空白时间，一方面能够减少人们不断拿取导电嘴盒的次数，另一方面也相应的提高了整体的工作效率。
30.第二实施例：
31.基于本技术的第一实施例提供的焊机导电嘴放置器具，本技术的第二实施例提出另一种焊机导电嘴放置器具。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
33.请结合参阅图3
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图4，在本实用新型提出的焊机导电嘴放置器具的第二实施例中：所述拿取台3与所述箱体1相分离，所述箱体1的顶部固定安装有支撑柱18，支撑柱18能够为拿取台3提供一个旋转点，所述支撑柱18的顶部铰接有衔接块19，所述衔接块19的顶部与所述拿取台3的底部固定连接，所述拿取台3的底部滑动安装有活接块20，所述箱体1的一侧外壁上固定安装有气缸21，所述气缸21的输出轴与所述活接块20相铰接，通过活接块20与拿取台3的滑动关系，从而能够顺利实现拿取台3能够呈现倾斜状态，从而完成废料盒自动落入废料箱22，进一步解放工作人员的双手。
34.所述箱体1靠近所述气缸21的一侧外壁上固定安装有承重台，所述承重台的顶部设有废料箱22，废料箱22只是放置在承重台上，能够随时被拿走和更换。
35.在本实施例中，气缸21的输出轴为伸出状态；
36.当一个导电嘴盒内的导电嘴使用完毕后，剩下一个废料盒时，便可启动气缸21的输出轴缩回，在活接块20的活动连接作用下，使得拿取台3以衔接块19的铰接处为圆心做圆周运动，从而能够使拿取台3呈现倾斜状态，其上的废料盒便会直接掉落在废料箱22内，随后启动气缸21的输出轴伸出，将拿取台3带至水平位置，即可继续使用，通过这种卸料方式，能够无需人们来回拿取废料盒，为工作人员减少了一定的体力支出。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。