一种光学镜片表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种抛光装置，尤其涉及一种光学镜片表面抛光装置。


背景技术：

2.对于许多行业来说，光学镜片都是不可缺少的重要产品之一，尤其是在眼镜行业。为了让人们在戴眼镜时感觉更加舒适，对光学镜片进行适当的抛光很有必要。目前，在给光学镜片进行抛光时，一般先利用夹具将镜片固定住，再手持打磨轮缓慢触碰镜片，如此即可对镜片进行表面抛光。可见此过程较为耗费人力，而打磨过程中易产生粉屑，且镜片被大力夹住十分地易碎，存在较大的安全隐患。
3.因此，亟需设计一种能够对光学镜片进行表面抛光，且操作简单、省时省力和安全性较高的光学镜片表面抛光装置。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服目前光学镜片表面抛光方式的操作繁琐、费时费力和安全性不高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、省时省力和安全性较高的光学镜片表面抛光装置。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种光学镜片表面抛光装置，包括有框架、固定板、压板、滑块、第一挤压弹簧、电机、打磨轮、放置板、支撑弹簧、吸盘、夹板、第二挤压弹簧和手握架，固定板连接在框架的顶部，固定板上滑动式地连接有压板和滑块，压板与滑块接触配合，第一挤压弹簧连接在滑块与固定板之间，电机连接在压板上，打磨轮连接在电机的输出轴上，放置板连接在框架内壁，支撑弹簧连接在框架内底部，吸盘连接在支撑弹簧的顶端，夹板滑动式地连接在放置板上，第二挤压弹簧连接在夹板与放置板之间，手握架滑动式地连接在框架上，手握架与放置板配合。
8.优选地，还包括有拉板、活动块和拉伸弹簧，框架上滑动式地连接有拉板和活动块，活动块用于卡住拉板，拉伸弹簧连接在活动块和框架之间。
9.优选地，滑块的顶端呈弧面状，便于滑块与压板之间的滑动配合。
10.优选地，活动块的一端呈弧面状，便于活动块与拉板上的把手之间的滑动配合。
11.优选地，框架右壁的前后两侧均开有竖向通槽，手握架贯穿竖向通槽。
12.优选地，框架左侧连接有透明板，便于观察框体内部光学镜片的抛光程度。
13.(3)有益效果
14.本实用新型通过设有吸盘、支撑弹簧和夹板，便于将光学镜片固定住，防止其在打磨过程中移动；通过设有拉板、手握架和活动块，便于进行光学镜片的取放；通过设有透明板，便于观察镜片的打磨情况，达到了操作简单、方便高效和的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的第一种局部剖视图。
17.图3为本实用新型的第二种局部剖视图。
18.图4为本实用新型的第一种局部立体结构示意图。
19.图5为本实用新型的第三种局部剖视图。
20.图6为本实用新型的a处放大图。
21.图7为本实用新型的第二种局部立体结构示意图。
22.图8为本实用新型的第三种局部立体结构示意图。
23.附图中的标记为：1
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框架，2
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固定板，3
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压板，4
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滑块，41
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第一挤压弹簧，5
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电机，6
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打磨轮，7
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放置板，8
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支撑弹簧，9
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吸盘，10
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夹板，11
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第二挤压弹簧，12
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手握架，13
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拉板，14
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活动块，15
‑
拉伸弹簧。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
25.实施例1
26.一种光学镜片表面抛光装置，如图1
‑
8所示，包括有框架1、固定板2、压板3、滑块4、第一挤压弹簧41、电机5、打磨轮6、放置板7、支撑弹簧8、吸盘9、夹板10、第二挤压弹簧11和手握架12，框架1顶部连接有固定板2，固定板2上滑动式地连接有压板3和两个滑块4，压板3与滑块4接触配合，滑块4的顶端呈弧面状，便于滑块4与压板3之间的滑动配合，滑块4与固定板2之间连接有第一挤压弹簧41，压板3底部安装有电机5，电机5位于框架1内部，电机5的输出轴通过转轴连接有打磨轮6，框架1内侧中部连接有放置板7，框架1内侧底部连接有支撑弹簧8，支撑弹簧8顶端连接有吸盘9，放置板7左右两侧均滑动式地连接有夹板10，夹板10与放置板7之间连接有第二挤压弹簧11，框架1右部的前后两侧之间滑动式地连接有手握架12，手握架12与放置板7配合，框架1右壁的前后两侧均开有竖向通槽，手握架12贯穿竖向通槽，框架1左侧连接有透明板，便于观察框体内部光学镜片的抛光程度。
27.还包括有拉板13、活动块14和拉伸弹簧15，框架1右侧滑动式地连接有拉板13和两个活动块14，活动块14位于拉板13的上方，活动块14的一端呈弧面状，便于活动块14与拉板13上的把手之间的滑动配合，活动块14和框架1之间连接有拉伸弹簧15。
28.起初拉伸弹簧15、支撑弹簧8和第二挤压弹簧11都处于原始状态，当用户需要对光学镜片进行表面抛光时，用户将拉板13向上移动，当拉板13上的把手触碰到活动块14时，由于活动块14的一端呈弧面状，活动块14受到挤压，导致拉伸弹簧15压缩，拉板13继续上移，当拉板13上的把手与活动块14分离时，拉伸弹簧15复位，活动块14相互靠近，如此可锁定住拉板13，使之无法下移。随后将右侧的夹板10向右拨动，第二挤压弹簧11压缩，此时立即将光学镜片放置于吸盘9上，随后松开夹板10，第二挤压弹簧11复位，在第二挤压弹簧11的作用下，夹板10可将光学镜片夹住。同时吸盘9受到光学镜片的重力影响，导致支撑弹簧8压缩，如此可使支撑弹簧8对光学镜片起支撑作用。光学镜片固定之后，用户可向下移动拉板13，拉板13上的把手使活动块14受到挤压，拉伸弹簧15压缩，拉板13继续下移，当拉板13上的把手与活动块14分离时，拉伸弹簧15复位，活动块14相互靠近，如此可将拉板13与框架1
闭合。闭合的框架1可阻挡住打磨镜片时产生的粉屑，保证了抛光的安全性。起初第一挤压弹簧41处于原始状态，用户向下按压压板3，由于滑块4的顶端是弧面状，在挤压作用下，两个滑块4随即相互远离，第一挤压弹簧41压缩，当压板3完全触碰到固定板2时，在第一挤压弹簧41的作用下，滑块4可将压板3夹住。随着压板3的下移，电机5也跟着向下移动，直至打磨轮6触碰到光学镜片的表面。此时用户可启动电机5，电机5的输出轴带动转轴转动，转轴带动打磨轮6转动，如此即可对光学镜片进行表面抛光。通过框架1左侧的透明板，用户可观察镜片的抛光程度。当抛光完成时，关闭电机5，用户将拉板13向上移动，再次锁定住拉板13，使之无法下移。此时用户将右侧的夹板10向右拨动，如此可使光学镜片不再被夹住，此时立即将手握架12向上移动，手握架12带动光学镜片与吸盘9脱离，再将手握架12向右移动，用户再将抛光完成的镜片取出。最后将手握架12和拉板13复位即可。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。