一种可测量间距的保护膜切割机的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜切割技术领域，具体为一种可测量间距的保护膜切割机。


背景技术：

2.在对保护膜进行加工时，可将保护膜通过切割的方式进行宽度的调整，使其后续能适应不同的使用需要，但现有的切割机在对保护膜进行加工时还存在一些不足之处：
3.现有的切割机在使用时不便于对其所切割的保护膜宽度进行测量，保护膜切割间距难以控制，且单个切割机的适用范围小，一般只能针对固定宽度的保护膜进行处理，降低了装置的实用性。
4.针对上述问题，急需在原有切割机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可测量间距的保护膜切割机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的切割机在使用时不便于对其所切割的保护膜宽度进行测量，保护膜切割间距难以控制，且单个切割机的适用范围小，一般只能针对固定宽度的保护膜进行处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可测量间距的保护膜切割机，包括保护膜放卷机构和切割刀，所述保护膜放卷机构的右侧设置有支撑块，支撑块的上方设置有整平机构，使后续保护膜在切割时保持平整，所述支撑块的上方固定有安装块，安装块的下方设置有切割刀，所述安装块的左侧设置有定位块，定位块的后侧设置有调节块，且定位块和调节块之间设置有距离测量机构，所述切割刀的上方连接有第二传动块，第二传动块的左侧镶嵌有指示板，配合距离测量机构对后续切割间距进行测量，所述第二传动块的内部连接有位置调节机构。
7.进一步优化本技术方案，所述整平机构包括整平辊和固定架，整平辊通过固定架安装在支撑块的上方，对其下方经过的保护膜进行整平处理，使后续保护膜在切割时保持良好的平整性。
8.进一步优化本技术方案，所述距离测量机构包括测量带、收卷轴、扭力弹簧、第一传动块以及第一调节杆，所述测量带的前端固定在定位块的表面，后端通过收卷轴和调节块相连接，收卷轴通过扭力弹簧和调节块之间构成转动结构，通过收卷轴的转动可对测量带进行收卷和放卷，方便后续对保护膜宽度进行测量。
9.进一步优化本技术方案，所述调节块通过第一传动块和安装块之间构成前后滑动结构，且第一传动块和第一调节杆之间构成螺纹连接，通过第一调节杆的旋转带动第一传动块进行移动。
10.进一步优化本技术方案，所述位置调节机构为轴承安装在安装块内部的第二调节杆，且第二调节杆和第二传动块之间构成螺纹连接，并且第二传动块和安装块之间构成前后滑动结构，通过第二调节杆的旋转可对切割刀的位置进行调整，从而对切割宽度进行调
整。
11.进一步优化本技术方案，所述指示板和第二传动块之间构成一体化结构，且指示板位于测量带的上方，方便对切割刀的切割宽度进行标识。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可测量间距的保护膜切割机；
13.(1)设置有测量带和调节块，通过对调节块位置的调整配合定位块可对不同宽度的保护膜进行限位，配合测量带实现对保护膜宽度的测量，指示板可对切割刀的位置进行标识，同时方便进行切割间距的控制，提高后续切割的准确性；
14.(2)设置有第二传动块和第二调节杆，可通过第二调节杆的旋转对第二传动块的位置进行调整，从而将切割刀的位置进行调整，配合指示板可调整后续的切割宽度，从而适应不同的加工需要，增加装置的功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型安装块主剖结构示意图；
17.图3为本实用新型安装块俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型调节块俯剖结构示意图；
19.图5为本实用新型第二调节杆俯剖结构示意图。
20.图中：1、保护膜放卷机构；2、支撑块；3、整平辊；4、固定架；5、安装块；6、定位块；7、调节块；8、测量带；9、收卷轴；10、扭力弹簧；11、第一传动块；12、第一调节杆；13、第二传动块；14、切割刀；15、指示板；16、第二调节杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可测量间距的保护膜切割机，包括保护膜放卷机构1和切割刀14，保护膜放卷机构1的右侧设置有支撑块2，支撑块2的上方设置有整平机构，使后续保护膜在切割时保持平整，支撑块2的上方固定有安装块5，安装块5的下方设置有切割刀14，安装块5的左侧设置有定位块6，定位块6的后侧设置有调节块7，且定位块6和调节块7之间设置有距离测量机构，切割刀14的上方连接有第二传动块13，第二传动块13的左侧镶嵌有指示板15，配合距离测量机构对后续切割间距进行测量，第二传动块13的内部连接有位置调节机构；
23.整平机构包括整平辊3和固定架4，整平辊3通过固定架4安装在支撑块2的上方，对其下方经过的保护膜进行整平处理，距离测量机构包括测量带8、收卷轴9、扭力弹簧10、第一传动块11以及第一调节杆12，测量带8的前端固定在定位块6的表面，后端通过收卷轴9和调节块7相连接，收卷轴9通过扭力弹簧10和调节块7之间构成转动结构，调节块7通过第一传动块11和安装块5之间构成前后滑动结构，且第一传动块11和第一调节杆12之间构成螺纹连接，通过第一调节杆12的旋转带动第一传动块11进行移动；
24.保护膜通过整平辊3被整平，可通过调节块7和定位块6对保护膜的宽度进行测量和定位，转动第一调节杆12，对第一传动块11的位置进行调整，从而控制调节块7进行移动，使其和保护膜的侧边贴合，在调节块7移动时测量带8将同步在收卷轴9上进行放卷或收卷，收卷力来自扭力弹簧10，即可完成对保护膜宽度的测量以及定位，使后续切割更加准确；
25.位置调节机构为轴承安装在安装块5内部的第二调节杆16，且第二调节杆16和第二传动块13之间构成螺纹连接，并且第二传动块13和安装块5之间构成前后滑动结构，指示板15和第二传动块13之间构成一体化结构，且指示板15位于测量带8的上方；
26.在保护膜经过切割刀14时将被切割，切割后的宽度可通过指示板15在测量带8上的指示位置进行判断，使得保护膜的切割宽度可得到直观的测量，通过第二调节杆16的转动可对第二传动块13的位置进行控制，从而调整切割刀14和指示板15的位置，对保护膜的切割宽度进行调整，增加装置的功能性。
27.工作原理：在使用该可测量间距的保护膜切割机时，根据图1
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5所示，通过距离测量机构对调节块7的位置进行调整，配合定位块6对保护膜进行侧边的夹持定位，可实现对保护膜宽度的测量，同时适应不同宽度保护膜的切割，在保护膜移动时通过切割刀14完成对保护膜的切割，且切割刀14的切割宽度可通过指示板15配合距离测量机构进行显示，且切割刀14的位置可通过位置调节机构进行控制，方便对切割宽度进行调整，增加装置的功能性。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。