一种电路板板材加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钻孔装置，特别涉及一种电路板板材加工用钻孔装置，属于电路板板材加工技术领域。


背景技术：

2.电路板分为陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷铜刻蚀技术电路板等。在电路板板材的生产加工过程中需要对板材进行钻孔，目前通常是采用手钻设备对板材进行钻孔，在钻孔过程中容易造成板材发生移动，并且需要不停地移动位置对不同位置进行钻孔，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电路板板材加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的在钻孔过程中容易造成板材发生移动，并且需要不停地移动位置对不同位置进行钻孔的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板板材加工用钻孔装置，包括支撑座，所述支撑座顶端的中部通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定设有加工台，所述加工台的顶部设有固定组件，所述支撑座顶端的两边侧均固定设有直线导轨，两个所述直线导轨的表面均滑动连接有滑动座，两个所述滑动座的顶端固定设有支撑架，所述支撑架顶端的中部固定设有支撑板，所述支撑板的顶端固定设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定设有第二电机，所述第二电机的传动轴固定设有钻头。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括三个支板、三个第二气缸和三个夹紧板，三个所述支板固定设置在所述加工台的三个边侧，三个所述第二气缸分别固定设置在三个所述支板的顶端，三个所述第二气缸的活塞杆与三个支板穿插连接，三个所述夹紧板分别固定设置在三个所述第二气缸的活塞杆上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴的中部固定设有大齿轮，所述支撑座的一侧通过第一固定架固定安装有第一电机，所述第一电机的传动轴固定安装有与所述大齿轮相啮合的小齿轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的一边侧通过第二固定架固定安装有第三电机，所述第三电机的传动轴通过联轴器与连接丝杆的一端固定连接，所述支撑架底端的中部固定设有连接板，所述连接板的中部固定设有与所述连接丝杆螺纹连接的丝杆螺母。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接丝杆的另一端固定设有限位块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定架与支撑座的连接处、支撑板与支撑架的连接处和第二固定架与支撑座的连接处均固定设有加强筋。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的一侧固定设有开关面板，所
述开关面板的表面分别设有第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关、第一气缸开关和第二气缸开关，所述第一电机、第二电机、第三电机、第一气缸和三个第二气缸分别通过第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关、第一气缸开关和第二气缸开关与电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电路板板材加工用钻孔装置，通过设置的固定组件便于对需要加工的板材进行固定，防止在钻孔的过程中导致板材的位置发生移动，影响板材的钻孔质量；通过设置的第一电机能够带动小齿轮进行转动，在小齿轮与大齿轮的啮合配合下能够带动加工台进行转动，从而能够调整板材的位置，不用取下板材，提高钻孔效率；通过设置的第二电机能够带动连接丝杆进行正反转，连接丝杆通过丝杆螺母与连接板螺纹连接，在直线导轨与滑动座的滑动配合下能够对钻头的位置进行调整，从而便于对板材的不同位置进行钻孔。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的背部结构示意图；
14.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
15.图4为本实用新型的正面结构示意图。
16.图中：1、支撑座；2、轴承；3、连接轴；4、加工台；5、大齿轮；6、第一固定架；7、第一电机；8、小齿轮；9、直线导轨；10、滑动座；11、支撑架；12、支撑板；13、第一气缸；14、第二电机；15、钻头；16、固定组件；1601、支板；1602、第二气缸；1603、夹紧板；17、第二固定架；18、第三电机；19、连接丝杆；1901、限位块；20、连接板；21、丝杆螺母。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种电路板板材加工用钻孔装置，包括支撑座1，支撑座1顶端的中部通过轴承2转动连接有连接轴3，连接轴3的顶端固定设有加工台4，加工台4的顶部设有固定组件16，支撑座1顶端的两边侧均固定设有直线导轨9，两个直线导轨9的表面均滑动连接有滑动座10，两个滑动座10的顶端固定设有支撑架11，支撑架11顶端的中部固定设有支撑板12，支撑板12的顶端固定设有第一气缸13，第一气缸13的活塞杆固定设有第二电机14，第二电机14的传动轴固定设有钻头15。
19.优选的，固定组件16包括三个支板1601、三个第二气缸1602和三个夹紧板1603，三个支板1601固定设置在加工台4的三个边侧，三个第二气缸1602分别固定设置在三个支板1601的顶端，三个第二气缸1602的活塞杆与三个支板1601穿插连接，三个夹紧板1603分别固定设置在三个第二气缸1602的活塞杆上，第二气缸1602的活塞杆伸长带动夹紧板1603移动能够对板材的边侧进行夹紧，防止板材在钻孔过程中位置发生移动；连接轴3的中部固定设有大齿轮5，支撑座1的一侧通过第一固定架6固定安装有第一电机7，第一电机7的传动轴
固定安装有与大齿轮5相啮合的小齿轮8，第一电机7带动小齿轮8进行转动，在小齿轮8与大齿轮5的啮合配合下能够带动加工台4进行转动，从而能够调整板材的位置；支撑座1的一边侧通过第二固定架17固定安装有第三电机18，第三电机18的传动轴通过联轴器与连接丝杆19的一端固定连接，支撑架11底端的中部固定设有连接板20，连接板20的中部固定设有与连接丝杆19螺纹连接的丝杆螺母21，第三电机18带动连接丝杆19进行转动，连接丝杆19通过丝杆螺母21与连接板20螺纹连接，在直线导轨9与滑动座10的滑动配合下能够对钻头15的位置进行调整；连接丝杆19的另一端固定设有限位块1901，对连接板20的位置进行限定；第一固定架6与支撑座1的连接处、支撑板12与支撑架11的连接处和第二固定架17与支撑座1的连接处均固定设有加强筋，能够提高连接处的稳定性；支撑座1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面分别设有第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关、第一气缸开关和第二气缸开关，第一电机7、第二电机14、第三电机18、第一气缸13和三个第二气缸1602分别通过第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关、第一气缸开关和第二气缸开关与电源电性连接，通过设置的第一电机开关、第二电机开关、第三电机开关、第一气缸开关和第二气缸开关便于控制第一电机7、第二电机14、第三电机18、第一气缸13和三个第二气缸1602的工作。
20.具体使用时，本实用新型一种电路板板材加工用钻孔装置，首先将需要钻孔的板材放置到加工台4上，通过第二气缸开关控制第二气缸1602的活塞杆伸长带动夹紧板1603移动对板材的边侧进行夹紧，通过第三电机开关控制第三电机18进行正反转，第三电机18带动连接丝杆19进行转动，连接丝杆19通过丝杆螺母21与连接板20螺纹连接，在直线导轨9与滑动座10的滑动配合下能够对钻头15的位置进行调整，通过第二电机开关控制第二电机14进行工作，第二电机14带动钻头15转动，通过第一气缸开关控制第一气缸13的活塞杆伸长带动钻头15向下移动对板材进行钻孔，当需要对板材的不同位置进行钻孔时，通过第一气缸13的活塞杆收缩将钻头15移动至上方，同时通过第一电机开关控制第一电机7进行工作，第一电机7带动小齿轮8进行转动，在小齿轮8与大齿轮5的啮合配合下能够带动加工台4进行转动，从而能够调整板材的位置，然后通过第三电机开关控制第三电机18进行正反转，调整钻头15的位置，对板材的不同位置进行钻孔。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。