一种修边模具废料勾料装置的制作方法

1.本实用新型涉及修边模具技术领域，尤其涉及一种修边模具废料勾料装置。


背景技术：

2.修边模具作用是将拉伸板件沿工艺曲线进行剪裁，得到需要的料边尺寸，修边模具在使用过程中，会产生较多的修边废屑，修边废屑直接排出会四处飘散影响工作环境质量，若修边废屑堆积在修边模具内，则不仅会影响工件取送，影响后续修边工作的进行，还难以将堆积的修边废屑取出，效率低下，为此我们设计了一种修边模具废料勾料装置来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中修边模具在使用过程中，会产生较多的修边废屑，修边废屑直接排出会四处飘散影响工作环境质量，修边废屑堆积在修边模具内，影响后续修边工作的进行，难以将废屑取出问题，而提出的一种修边模具废料勾料装置，其能够将修边过程中产生的修边废屑储存在圆盘与底座之间，避免其四处飘散影响加工环境质量，并且能够在修边废屑存积过多时，便于将其勾出，便于对其进行集中处理。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种修边模具废料勾料装置，包括底座和下模具，所述下模具安装在底座上，所述底座上贯穿开设有排料口，所述排料口内设有导向机构，所述导向机构的侧壁固定连接有延伸至底座下方的刮料机构，所述刮料机构的上端固定连接有支撑机构。
6.优选地，所述导向机构包括开设在排料口内侧壁上的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有延伸至排料口内的导向滑块。
7.优选地，所述刮料机构包括固定连接在导向滑块侧壁上的l型板，所述l型板的侧壁套设有与其滑动连接的第一套管，所述l型板与第一套管的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述l型板的下端套设有与其滑动连接的第二套管，所述l型板与第二套管的内底部之间连接有多个第二弹簧，所述第二套管穿过排料口，所述第二套管的底部固定连接有与底座的底部相抵的挡板。
8.优选地，所述支撑机构包括固定连接在l型板上端的连接块，所述连接块的上端转动连接有圆盘，所述连接块的一端侧壁固定连接有第一横板，所述圆盘与第一横板之间连接有多个第三弹簧，所述连接块的另一端侧壁固定连接有第二横板。
9.优选地，所述第一弹簧为弹力弹簧，所述第二弹簧为拉力弹簧，所述挡板能够对排料口进行封堵。
10.优选地，所述下模具为环形，所述圆盘与下模具的内侧壁相抵且能够在下模具内翻转。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
12.1、通过连接块、圆盘、第一横板、第三弹簧、第二横板的设置，能够将修边过程中产
生的修边废屑储存在圆盘与底座之间，避免其四处飘散影响加工环境质量。
13.2、通过导向机构、刮料机构的设置，能够使l型板、第一套管、第二套管转动，将底座与圆盘之间存积的修边废屑勾出，便于对其进行集中处理。
14.综上所述，本实用新型结构设计合理，能够将修边过程中产生的修边废屑储存在圆盘与底座之间，避免其四处飘散影响加工环境质量，并且能够在修边废屑存积过多时，便于将其勾出，便于对其进行集中处理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种修边模具废料勾料装置的结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大图；
17.图3为刮料机构结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种修边模具废料勾料装置的外部结构示意图。
19.图中：1底座、2下模具、3排料口、4导向滑槽、5导向滑块、6l型板、7第一套管、8第一弹簧、9第二套管、10第二弹簧、11挡板、12连接块、13圆盘、14第一横板、15第三弹簧、16第二横板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种修边模具废料勾料装置，包括底座1和下模具2，下模具2安装在底座1上，底座1上贯穿开设有排料口3，排料口3内设有导向机构，导向机构包括开设在排料口3内侧壁上的导向滑槽4，导向滑槽4内滑动连接有延伸至排料口3内的导向滑块5，需要注意的是，导向滑块5与导向滑槽4相匹配，使导向滑块5只能够在导向滑槽4内滑动，不会从导向滑槽4内脱落；
22.导向机构的侧壁固定连接有延伸至底座1下方的刮料机构，刮料机构包括固定连接在导向滑块5侧壁上的l型板6，l型板6的侧壁套设有与其滑动连接的第一套管7，l型板6与第一套管7的内侧壁之间连接有多个第一弹簧8，l型板6的下端套设有与其滑动连接的第二套管9，需要注意的是，第一套管7、第二套管9与l型板6均滑动连接，使l型板6、第一套管7、第二套管9能够一起转动，l型板6与第二套管9的内底部之间连接有多个第二弹簧10，第二套管9穿过排料口3，第二套管9的底部固定连接有与底座1的底部相抵的挡板11，第一弹簧8为弹力弹簧，第二弹簧10为拉力弹簧，挡板11能够对排料口3进行封堵，需要注意的是，第一套管7与底座1的上端相抵，自然状态下第一弹簧8能够推动第一套管7向l型板6外侧移动并与下模具2的内侧壁相抵，l型板6带动第一套管7转动，能够使其对底座1上端的废料进行搅动勾料，进而能够推动废料移动，便于其从排料口3排出，且第一弹簧8能够对第一套管7起到缓冲作用，避免第一套管7与废料相抵紧发生难以移动现象；
23.刮料机构的上端固定连接有支撑机构，支撑机构包括固定连接在l型板6上端的连接块12，连接块12的上端转动连接有圆盘13，连接块12的一端侧壁固定连接有第一横板14，圆盘13与第一横板14之间连接有多个第三弹簧15，连接块12的另一端侧壁固定连接有第二
横板16，下模具2为环形，圆盘13与下模具2的内侧壁相抵且能够在下模具2内翻转，需要注意的是，圆盘13与连接块12转动连接，使圆盘13能够在下模具2内翻转，第三弹簧15为弹力弹簧，自然状态下能够推动圆盘13翻转，将圆盘13上堆积的废料排至圆盘13的下方，第二横板16能够对圆盘13起到支撑作用，避免其过度转动，便于其复位。
24.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
25.本实用新型中，工件在加工过程中，待修边工件放置在下模具2内，在工件的自身重力作用下，工件能够压动圆盘13转动，使圆盘13处于水平状态，进而能够将工件稳定放置在下模具2内，上模具与下模具2能够共同作用进行修边工作，上模具与下模具2配合进行修边工作为现有技术，在此不做过多赘述，当修边工作结束后，将待修边件取出，第三弹簧15能够推动圆盘13翻转，圆盘13倾斜能够使其上端堆积的修边废料掉落至圆盘13的下端堆积，避免废料影响后续修边工作的进行，自然状态下第二弹簧10能够拉动第二套管9向上移动，使挡板11能够与底座1的底部相抵对排料口3进行封堵，避免废料排出四处飘散影响工作环境质量；
26.当底座1的上端堆积较多修边废屑时，向下拉动挡板11，使其不再对排料口3进行封堵，底座1上堆积的废料能够从排料口3排出，转动挡板11，能够使挡板11、第二套管9、l型板6、第一套管7转动，第一套管7能够对底座1上端的废料进行搅动勾料，进而能够推动废料移动，便于其从排料口3排出，且第一弹簧8能够对第一套管7起到缓冲作用，避免第一套管7与废料相抵紧发生难以移动现象，废料完全排出后，松开挡板11，第二弹簧10能够拉动第二套管9、挡板11向上滑动，使挡板11对排料口3进行封堵。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。