数控加工中心主轴冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，特别是涉及数控加工中心主轴冷却装置。


背景技术：

2.数控机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、自动换刀装置，然电主轴在高速运动过程中产生大量的热能，因此急需降热快速的冷却装置。
3.如授权公告号为cn213351759u的实用新型所公开的一种数控车床加工用主轴冷却装置，其虽能达到冷却效果，但是单通道冷却管散热慢，冷却速率低，为此我们提出数控加工中心主轴冷却装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供数控加工中心主轴冷却装置，使得环形冷凝层冷凝液双层双向循环快速流动给运动轴降温。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：数控加工中心主轴冷却装置，包括主体，所述主体外侧设置有室温传感器，所述主体内侧设置有运动轴，所述运动轴两端均设置有轴承，两个所述轴承一侧均设置有保护盖，所述主体内侧设置有环形冷凝层，所述环形冷凝层两端均设置有进水管道，所述进水管道顶端设置有微型水泵，所述微型水泵顶端设置有进水口，所述进水口顶端设置有冷凝液箱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形冷凝层一侧设置有冷却散热层，所述冷却散热层与环形冷凝层两端相连通，所述冷却散热层两侧均设置有冷风机，所述冷却散热层顶端一侧设置有出水口，所述出水口与冷凝液箱相连通，所述冷凝液箱靠近出水口一侧设置有水温传感器。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形冷凝层设置有内外两层，两层所述环形冷凝层的一端均与进水管道相连通，两层所述环形冷凝层内侧的冷凝液流向相反。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却散热层设置为s型冷凝管，且所述冷却散热层内侧的冷凝液由冷凝管两端向中间流动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却散热层两侧均设置有冷风机，两个所述冷风机的风向由冷却散热层两侧向内吹动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述室温传感器、水温传感器均连接有报警器。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置有环形冷凝层，使得冷凝液双层双向循环快速流动给运动轴降温，使得降温冷却效果良好，保证运动轴长时间运作正常；
13.2、通过冷却散热层设置为s型冷凝管，冷凝液由冷凝管两端向中间流动使得水流面积加大，流速减慢，冷风散热带走冷却散热层表面热量加快，增加冷凝液冷却效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的冷凝管剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体侧视结构示意图；
17.其中：1、主体；2、运动轴；3、轴承；4、环形冷凝层；5、保护盖；6、冷风机；7、进水管道；8、微型水泵；9、冷却散热层；10、出水口；11、冷凝液箱；12、进水口；13、室温传感器；14、水温传感器。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1、图2所示，数控加工中心主轴冷却装置，包括主体1，主体1外侧设置有室温传感器13，主体1内侧设置有运动轴2，运动轴2两端均设置有轴承3，两个轴承3一侧均设置有保护盖5，主体1内侧设置有环形冷凝层4，环形冷凝层4两端均设置有进水管道7，进水管道7顶端设置有微型水泵8，微型水泵8顶端设置有进水口12，进水口12顶端设置有冷凝液箱11。
21.当数控加工中心主轴长时间运动过程中会产生大量的热，为保证运动轴2长时间正常运作对加工不受影响，需对运动轴2进行及时降温，通过本设置，有效使得运动轴2降温，通过设置有环形冷凝层4，使得冷凝液在双层双向循环快速流动给运动轴2降温，使得降温冷却效果良好，保证运动轴2长时间运作正常。
22.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3所示，环形冷凝层4一侧设置有冷却散热层9，冷却散热层9与环形冷凝层4两端相连通，冷却散热层9两侧均设置有冷风机6，冷却散热层9顶端一侧设置有出水口10，出水口10与冷凝液箱11相连通，冷凝液箱11靠近出水口10一侧设置有水温传感器14；通过本设置，使得风冷与液冷结合降温，加快冷却速度，提高冷却效率。
23.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2所示，环形冷凝层4设置有内外两层，两层环形冷凝层4的一端均与进水管道7相连通，两层环形冷凝层4内侧的冷凝液流向相反；通过本设置，水冷双向双层循环流动使得降温效果更加。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，冷却散热层9设置为s型冷凝管，且冷却散热层9内侧的冷凝液由冷凝管两端向中间流动；通过本设置，使得水流面积加大，流速减慢，冷风散热带走冷却散热层9表面热量加快，增加冷凝液冷却效果。
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，冷却散热层9两侧均设置有冷风机6，两个冷风机6的风向由冷却散热层9两侧向内吹动；通过本设置，使得冷凝液加速冷却，提高循环冷却运动轴2效率。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图3所示，室温传感器13、水温传感器14均连接有报警器；通过本设置，使得室温传感器13、水温传感器14实时监控温度并反馈给系统，保证人员及时对装置的维护检查及修理。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.数控加工中心主轴冷却装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)外侧设置有室温传感器(13)，所述主体(1)内侧设置有运动轴(2)，所述运动轴(2)两端均设置有轴承(3)，两个所述轴承(3)一侧均设置有保护盖(5)，所述主体(1)内侧设置有环形冷凝层(4)，所述环形冷凝层(4)两端均设置有进水管道(7)，所述进水管道(7)顶端设置有微型水泵(8)，所述微型水泵(8)顶端设置有进水口(12)，所述进水口(12)顶端设置有冷凝液箱(11)。2.根据权利要求1所述的数控加工中心主轴冷却装置，其特征在于：所述环形冷凝层(4)一侧设置有冷却散热层(9)，所述冷却散热层(9)与环形冷凝层(4)两端相连通，所述冷却散热层(9)两侧均设置有冷风机(6)，所述冷却散热层(9)顶端一侧设置有出水口(10)，所述出水口(10)与冷凝液箱(11)相连通，所述冷凝液箱(11)靠近出水口(10)一侧设置有水温传感器(14)。3.根据权利要求1所述的数控加工中心主轴冷却装置，其特征在于：所述环形冷凝层(4)设置有内外两层，两层所述环形冷凝层(4)的一端均与进水管道(7)相连通，两层所述环形冷凝层(4)内侧的冷凝液流向相反。4.根据权利要求2所述的数控加工中心主轴冷却装置，其特征在于：所述冷却散热层(9)设置为s型冷凝管，且所述冷却散热层(9)内侧的冷凝液由冷凝管两端向中间流动。5.根据权利要求2所述的数控加工中心主轴冷却装置，其特征在于：所述冷却散热层(9)两侧均设置有冷风机(6)，两个所述冷风机(6)的风向由冷却散热层(9)两侧向内吹动。6.根据权利要求1所述的数控加工中心主轴冷却装置，其特征在于：所述室温传感器(13)、水温传感器(14)均连接有报警器。

技术总结
本实用新型公开了数控加工中心主轴冷却装置，包括主体，所述主体外侧设置有室温传感器，所述主体内侧设置有运动轴，所述运动轴两端均设置有轴承，两个所述轴承一侧均设置有保护盖，所述主体内侧设置有环形冷凝层，所述环形冷凝层两端均设置有进水管道，所述进水管道顶端设置有微型水泵，所述微型水泵顶端设置有进水口，所述进水口顶端设置有冷凝液箱；通过设置有环形冷凝层，使得冷凝液双层双向循环快速流动给运动轴降温，使得降温冷却效果良好，保证运动轴长时间运作正常。保证运动轴长时间运作正常。保证运动轴长时间运作正常。


技术研发人员：张国平
受保护的技术使用者：常州市友利桐自动化设备有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/12/17