一种斜齿条加工机床用的定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装技术领域，具体涉及一种斜齿条加工机床用的定位工装。


背景技术：

2.齿条是与齿轮相配的一种条形零件，它等于直径无限大的一个齿轮周缘的一段，一边均匀分布着许多齿，与齿轮相啮合，将转动变为移动，或将移动变为转动，齿条是长条形，一侧有齿，可认为是一个直径无穷大的齿轮上的一段，齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮，在齿条加工过程中需要用到斜齿条加工机床用的定位工装。
3.但是斜齿条加工机床用的定位工装一般都是通过转动旋钮，旋钮带动定位杆转动，使定位杆对齿条毛坯件进行定位，但是传统斜齿条加工机床用的定位工装对于底座角度调节效果较差，在使用过程中一般都是将底座拆下校对角度重新安装进行使用，较为麻烦影响工作效率，同时传统斜齿条加工机床用的定位工装对于转动件驱动效果较差，导致使用不方便。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种斜齿条加工机床用的定位工装，解决了传统斜齿条加工机床用的定位工装对于底座角度调节效果较差，在使用过程中一般都是将底座拆下校对角度重新安装进行使用，较为麻烦影响工作效率，同时传统斜齿条加工机床用的定位工装对于转动件驱动效果较差，导致使用不方便的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种斜齿条加工机床用的定位工装，包括基座，所述基座顶部设置有底座，并且底座通过合页与基座活动连接，所述基座内部右端设置有角度调节装置，所述角度调节装置包括第一壳体、驱动机构、顶杆、安装板、齿圈、转动件、小齿轮、滑槽、第一滑块和第二滑块，所述第一壳体右端设置有驱动机构，所述顶杆贯穿于第一壳体顶部后端，所述安装板与第一壳体内部左端固定连接，所述齿圈嵌入于安装板中部，所述转动件与安装板中部转动连接，所述小齿轮与转动件右上端铰接，并且小齿轮与顶杆底部铰接，所述滑槽嵌入于安装板前端面上端，所述第一滑块与滑槽内侧面滑动连接，所述第二滑块与第一滑块前端面固定连接，并且第二滑块与顶杆外表面滑动连接，所述顶杆与底座底部右端固定连接，所述第一壳体与基座内部右端右端固定连接。
8.进一步的，所述基座顶部前端设置有合页，所述底座顶部前后水平相对设置有固定件，所述固定件中部贯穿有定位杆，所述定位杆外表面设置有加固柱，所述定位杆右端设
置有旋钮。
9.进一步的，所述驱动机构包括第二壳体、手轮、锁紧件、蜗杆、蜗轮、中齿轮、大齿轮和转轴，所述第二壳体右下端设置有手轮，所述锁紧件安装于手轮左端，所述蜗杆与手轮左端相连接，并且锁紧件安装于蜗杆外表面右端，所述蜗轮与蜗杆外表面中部相互啮合，所述中齿轮与蜗轮前端面相连接，所述大齿轮与中齿轮外表面相互啮合，所述转轴与大齿轮前端面中部相连接，并且转轴与转动件前端面中部相连接，所述第二壳体与第一壳体右端固定连接。
10.进一步的，所述小齿轮直径设置为3厘米，并且小齿轮与齿圈内侧面相互啮合。
11.进一步的，所述滑槽内侧面呈光滑平面，并且第一滑块在滑槽内侧面滑动距离为0
‑
10厘米。
12.进一步的，所述手轮直径设置为10厘米，并且手轮外表面设置有防滑纹路。
13.进一步的，所述锁紧件长度设置为8厘米，并且锁紧件通过固定螺栓与第二壳体右下端固定连接。
14.进一步的，所述中齿轮直径设置为4厘米，并且中齿轮直径与大齿轮直径比例为2：1。
15.进一步的，所述顶杆为钨钢材质。
16.进一步的，所述底座为不锈钢材质。
17.(三)有益效果
18.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
19.1)、为解决传统斜齿条加工机床用的定位工装对于底座角度调节效果较差的问题，通过在基座内部右端设置了角度调节装置，在第一壳体右端安装有驱动机构，驱动机构通过齿轮组带动第一滑块在滑槽内侧面滑动，第一滑块通过第二滑块带动顶杆活动，使顶杆带动底座进行活动，达到调节底座的效果，防止对于底座角度调节较为麻烦，本装置使用方便操作简单，有效的提高了工作效率。
20.2)、为解决传统斜齿条加工机床用的定位工装对于转动件驱动效果较差的问题，通过在第一壳体右端设置了驱动机构，手轮带动蜗杆组活动，蜗杆组通过齿轮组带动转轴转动，转轴带动转动件转动，达到驱动转动件的效果，防止使用不方便。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型的角度调节装置结构示意图；
25.图4为本实用新型的角度调节装置侧面剖视结构示意图；
26.图5为本实用新型的驱动机构侧面剖视结构示意图。
27.图中：基座
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1、合页
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2、底座
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3、固定件
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4、定位杆
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5、加固柱
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6、旋钮
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7、角度调节装置
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8、第一壳体
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81、驱动机构
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82、顶杆
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83、安装板
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84、齿圈
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85、转动件
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86、小齿轮
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87、滑槽
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88、第一滑块
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89、第二滑块
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810、第二壳体
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821、手轮
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822、锁紧件
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823、蜗杆
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824、蜗
轮
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825、中齿轮
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826、大齿轮
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827、转轴
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828。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种斜齿条加工机床用的定位工装，包括基座1，基座1顶部设置有底座3，并且底座3通过合页2与基座1活动连接，底座3为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点，基座1内部右端设置有角度调节装置8，基座1顶部前端设置有合页2，底座3顶部前后水平相对设置有固定件4，固定件4中部贯穿有定位杆5，定位杆5外表面设置有加固柱6，定位杆5右端设置有旋钮7。
30.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种斜齿条加工机床用的定位工装，角度调节装置8包括第一壳体81、驱动机构82、顶杆83、安装板84、齿圈85、转动件86、小齿轮87、滑槽88、第一滑块89和第二滑块810，第一壳体81右端设置有驱动机构82，以便于更好的对驱动机构82进行固定安装，顶杆83贯穿于第一壳体81顶部后端，顶杆83为钨钢材质，具有更高的强度和硬度的优点，以便于更好的对顶杆83进行固定安装，安装板84与第一壳体81内部左端固定连接，以便于更好的对安装板84进行个安装，齿圈85嵌入于安装板84中部，以便于更好的对齿圈85进行固定安装，转动件86与安装板84中部转动连接，以便于更好的对转动件86进行固定安装，小齿轮87与转动件86右上端铰接，并且小齿轮87与顶杆83底部铰接，小齿轮87直径设置为3厘米，并且小齿轮87与齿圈85内侧面相互啮合，以便于小齿轮87更好的在齿圈85内侧面滑动，滑槽88嵌入于安装板84前端面上端，滑槽88内侧面呈光滑平面，并且第一滑块89在滑槽88内侧面滑动距离为0
‑
10厘米，以便于第一滑块89更好的在滑槽88内侧面滑动，第一滑块89与滑槽88内侧面滑动连接，以便于更好的对第一滑块89进行固定安装，第二滑块810与第一滑块89前端面固定连接，并且第二滑块810与顶杆83外表面滑动连接，以便于更好的对第二滑块810进行固定安装，顶杆83与底座3底部右端固定连接，第一壳体81与基座1内部右端右端固定连接。
31.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种斜齿条加工机床用的定位工装，驱动机构82包括第二壳体821、手轮822、锁紧件823、蜗杆824、蜗轮825、中齿轮826、大齿轮827和转轴828，第二壳体821右下端设置有手轮822，手轮822直径设置为10厘米，并且手轮822外表面设置有防滑纹路，防止在使用过程中出现手滑的情况发生，锁紧件823安装于手轮822左端，锁紧件823长度设置为8厘米，并且锁紧件823通过固定螺栓与第二壳体821右下端固定连接，以便于更好的对蜗杆824进行锁紧，蜗杆824与手轮822左端相连接，并且锁紧件823安装于蜗杆824外表面右端，蜗轮825与蜗杆824外表面中部相互啮合，以便于更好的对蜗轮825进行固定安装，中齿轮826与蜗轮825前端面相连接，中齿轮826直径设置为4厘米，并且中齿轮826直径与大齿轮827直径比例为2：1，以便于达到更好的驱动的效果，大齿轮827与中齿轮826外表面相互啮合，转轴828与大齿轮827前端面中部相连接，并且转轴828与转动件86前端面中部相连接，以便于更好的对转轴828进行固定安装，第二壳体821与第一壳体81右端固定连接。
32.本专利所述的顶杆83为钨钢材质又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物
组成的烧结复合材料，碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份，碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2
‑
10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起，粘结剂通常是指金属钴(co)，但对一些特别的用途，镍(ni)，铁(fe)，或其它金属及合金也可使用。
33.本实用新型的一种斜齿条加工机床用的定位工装,其工作原理如下：
34.第一，首先将本装置移动至需要使用的地方，接着将基座1安装在外部设备上，将齿条毛坯件放置在底座3上；
35.第二，通过转动旋钮7，旋钮7带动定位杆5在固定件4内部转动，使定位杆5对齿条毛坯件外表面相抵住，通过加固柱6对齿条毛坯件进行加固，达到定位齿条毛坯件的效果；
36.第三，当需要对底座3进行角度调节时，通过锁紧件823恢复蜗杆824转动状态，顺时针转动手轮822，手轮822带动蜗杆824转动，蜗杆824与蜗轮825外表面相互啮合，蜗杆824带动蜗轮825转动，蜗轮825带动中齿轮826转动，中齿轮826与大齿轮827外表面相互啮合，中齿轮826带动大齿轮827转动，大齿轮827带动转轴828转动，转轴828带动转动件86转动；
37.第四，转动件86带动小齿轮87活动，小齿轮87与齿圈85内侧面相互啮合，小齿轮87在齿圈85内侧面滑动，小齿轮87带动顶杆83活动，顶杆83带动第二滑块810活动，第二滑块810带动第一滑块89活动，使第一滑块89在滑槽88内侧面滑动，顶杆83向上移动带动底座3通过合页2在基座1上倾斜，通过锁紧件823对蜗杆824进行锁紧，达到辅助调节底座3角度的效果；
38.第五，当本装置使用完毕后，通过锁紧件823恢复蜗杆824转动状态，逆时针转动手轮822，使顶杆83带动底座3进行复位，转动旋钮7使定位杆5与齿条毛坯件相分离，最后将基座1从外部设备上拆下即可。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。