一种钢筋混凝土排水管钢筋骨架自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机领域，特别是一种钢筋混凝土排水管钢筋骨架自动焊接装置。


背景技术：

2.目前国内的排水管道，主要以钢筋混凝土排水管为主。钢筋混凝土排水管的生产主要分为钢筋骨架制作和混凝土制品成型两大步骤。其中钢筋骨架的制作有两种方式：手工绑扎和专用设备焊接，传统的钢筋骨架在制作的时候时间消耗较长，工作效率不高，影响了钢筋骨架的实际使用效果，还有部分滚焊机不能够直接进行钢筋骨架的直径变动，使得钢筋骨架的制作周期延长，生产效率不高，为此我们提供一种钢筋混凝土排水管钢筋骨架自动焊接装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢筋混凝土排水管钢筋骨架自动焊接装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种钢筋混凝土排水管钢筋骨架自动焊接装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座之间设置有转动板，所述转动板内侧面固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的另一端固定连接有传动板，所述传动板的一端固定连接有第二传动轴，且第二传动轴与支撑座进行转动连接；所述转动板的外表面设置有齿圈，所述底板的上表面安装有电机，所述电机的动力输出端固定连接有传动齿轮，且传动齿轮与齿圈啮合，所述转动板的内侧面与传动板之间设置有第一直径调节装置，所述第二传动轴的外表面的一端设置有多个传动杆，所述传动杆的外表面设置有外圈体。
6.更进一步的技术方案是，所述第一直径调节装置包括固定连接在转动板内侧面的固定板，所述固定板内开设有滑动腔，所述滑动腔滑动连接有第一滑块，所述传动板的侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端固定连接有传动盘，所述传动盘的外表面铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与第一滑块铰接。
7.更进一步的技术方案是，所述传动杆的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接有第三滑块，且第三滑块端部位于传动杆的外侧，所述第二滑块的另一侧设置有齿条，所述传动杆的内部还转动连接有转动齿轮，且转动齿轮与齿条啮合，所述转动齿轮的转轴的端部固定连接有转动盘，所述传动杆内还开设有卡槽，且卡槽延伸至传动杆的外部，所述第一滑块和第三滑块之间设置有主钢筋。
8.更进一步的技术方案是，所述传动杆进行转动时卡槽的内部设置有卡条，且卡条与齿条卡接。
9.更进一步的技术方案是，所述传动杆的外表面设置有第一刻度线，所述固定板的侧面设置有第二刻度线。
10.更进一步的技术方案是，所述电机为伺服电机，所述底板的上表面还设置有控制器。
11.本实用新型具有以下优点：
12.本实用新型通过在传动盘和第一滑块之间铰接连接杆以及传动盘与电动推杆的输出端连接，能够通过电动推杆的伸长使连接杆能够在滑动腔内进行滑动，使钢筋骨架的直径增大或者减小；通过转动转动盘能够使转动齿轮进行转动，能够带动第二滑块和第三滑块进行滑动，使第三滑块带动主钢筋进行移动，使钢筋骨架的直径发生改变，通过第二刻度线和第一刻度线能够直观的观测到直径调节的多少，便于调节直径。
附图说明
13.图1 为本实用新型的焊接装置立体结构示意图。
14.图2 为本实用新型的图1左视截面示意图。
15.图3 为本实用新型的图1右视截面示意图。
16.图4 为本实用新型的传动杆整体示意图。
17.图5 为本实用新型的传动杆内部结构示意图。
18.图6 为本实用新型的卡条结构示意图。
19.图中，1、底板；2、支撑座；3、电机；4、外圈体；5、转动板；6、第二传动轴；7、齿圈；8、传动齿轮；91、固定板；92、滑动腔；93、第一滑块；94、连接杆；95、传动盘；96、电动推杆；10、传动板；11、第一传动轴；12、第二刻度线；131、传动杆；132、转动盘；133、第三滑块；134、卡槽；135、第二滑块；136、齿条；137、转动齿轮；14、第一刻度线；15、卡条；16、控制器；17、主钢筋。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1—6所示，一种钢筋混凝土排水管钢筋骨架自动焊接装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个支撑座2，两个支撑座2之间设置有转动板5，转动板5内侧面固定连接有第一传动轴11，第一传动轴11的另一端固定连接有传动板10，传动板10的一端固定连接有第二传动轴6，且第二传动轴6与支撑座2进行转动连接；转动板5的外表面设置有齿圈7，底板1的上表面安装有电机3，电机3为伺服电机，电机3的动力输出端固定连接有传动齿轮8，且传动齿轮8与齿圈7啮合，转动板5的内侧面与传动板10之间设置有第一直径调节装置，第二传动轴6的外表面的一端设置有多个传动杆131，传动杆131的外表面设置有外圈体4，底板1的上表面还设置有控制器16，控制器16控制本技术中的电动、气动等设备；电机3带动传动齿轮8旋转，传动齿轮8和齿圈7啮合进而带动转动板5进行旋转，然后通过第一传动轴11、传动板10和传动杆131连接进行传动，使外圈体4进行旋转。
27.第一直径调节装置包括固定连接在转动板5内侧面的固定板91，固定板91内开设有滑动腔92，滑动腔92滑动连接有第一滑块93，传动板10的侧面固定连接有电动推杆96，电动推杆96的动力输出端固定连接有传动盘95，传动盘95的外表面铰接有连接杆94，连接杆94的另一端与第一滑块93铰接；通过使电动推杆96伸长或者缩短使传动盘95进行移动，使连接杆94带动第一滑块93在滑动腔92内滑动，从而使主钢筋17的直径增大或者减小，实现直径的调节。
28.传动杆131的内部滑动连接有第二滑块135，第二滑块135的一侧固定连接有第三滑块133，且第三滑块133端部位于传动杆131的外侧，第二滑块135的另一侧设置有齿条136，传动杆131的内部还转动连接有转动齿轮137，且转动齿轮137与齿条136啮合，转动齿轮137的转轴的端部固定连接有转动盘132，传动杆131内还开设有卡槽134，且卡槽134延伸至传动杆131的外部，第一滑块93和第三滑块133之间设置有主钢筋17；传动杆131进行转动时卡槽134的内部设置有卡条15，且卡条15与齿条136卡接；传动杆131的外表面设置有第一刻度线14，固定板91的侧面设置有第二刻度线12；转动转动盘132带动转动齿轮137转动使第二滑块135在传动杆131内滑动，使第三滑块133带动主钢筋17在径向方向上移动，使主钢筋17之间形成的直径增大，在调节后可以把卡条15深入到卡槽134内与齿条136结合卡死，防止第二滑块135滑动。
29.本实用新型的工作过程如下：该钢筋混凝土排水管钢筋骨架自动焊接装置在进行工作的时候，首先启动电动推杆96使传动盘95进行移动，进而使连接杆94带动第一滑块93在滑动腔92内滑动，使位于第一滑块93上的主钢筋17之间形成的直径增大或者减小，而且通过第二刻度线12可以直接观察所调节直接的大小，然后再转动转动盘132带动转动齿轮137转动，通过转动齿轮137与齿条136的啮合带动第二滑块135在传动杆131内滑动进而带
动第三滑块133移动，使位于第三滑块133上的主钢筋17调节至与第一滑块93上主钢筋17直径相同的直径，使两者直径相同，通过转动盘132调节完毕后把卡条15深入至卡槽134中对齿条136进行卡死，防止第二滑块135发生滑动，接下来再通过控制器16控制电机3启动，使传动齿轮8带动转动板5进行转动焊接。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。