一种可调式钢板矫平机用整平轮组的制作方法

1.本实用新型涉及钢板矫平机技术领域，尤其涉及一种可调式钢板矫平机用整平轮组。


背景技术：

2.钢板矫平机通过多组整平轮的转动对热轧或冷轧后的板材进行校正，从而能够将弯折的钢板校正为平板，而整平轮组是多组整平轮进行组合形成的轮组；
3.但是现有的一种可调式钢板矫平机用整平轮组在使用过程中还存在以下问题：现有的钢板矫平机通过整平轮组对钢板进行辊压，但是现在的钢板矫平机中的整平轮组上下之间的距离无法进行调节，降低了装置的使用区间，导致操作人员在对不同厚度的钢板进行矫正时需更换不同的钢板矫平机，增加了加工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的传统的整平轮组上下之间的距离无法进行调节的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调式钢板矫平机用整平轮组，包括支撑底座，所述支撑底座顶端左右两侧皆固定连接有轴承座主体，两组所述轴承座主体内部插设有整平轮组主体，所述整平轮组主体左右两侧皆设置有调节机构，且调节机构包括第一固定板，所述轴承座主体左端固定连接有第一固定板，且第一固定板前端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆前端固定连接有把手，且螺纹杆外壁螺纹连接有两组套管，两组所述套管顶端和底端皆铰接有铰接杆，且铰接杆远离套管的一端皆铰接有固定块，两组所述固定块内侧皆轴承连接于整平轮组主体，所述轴承座主体左端固定连接有两组第二固定板，两组所述第二固定板内侧皆固定连接有套筒，且套筒内部皆插设有连接块，两组所述连接块远离套筒的一端皆固定连接于固定块，所述轴承座主体内部设置有多组支撑机构。
6.优选的，所述螺纹杆外壁轴承连接有支撑板，且支撑板内部右端固定连接于轴承座主体。
7.优选的，所述螺纹杆外壁前端的形状和后端的形状皆设置为螺纹状，且螺纹杆的外壁前端的形状和后端的形状呈对称式设计。
8.优选的，所述套筒内部滑动连接有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接于连接块。
9.优选的，所述连接块的形状设置为“t”形，且连接块远离固定块一端的长度大于连接块靠近固定块一端的长度。
10.优选的，所述支撑机构包括腔室，所述轴承座主体内部开设有腔室，且腔室内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离腔室内壁的一端固定连接有连接板，且连接板远离弹簧的一端固定连接有支撑块，所述支撑块内部开设有两组凹槽，两组所述凹槽内部皆活动连接有
滚珠。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置有调节机构，操作人员能够通过转动把手来实现上下两组整平轮组主体的相互靠近和远离，使得装置能够适用于多种厚度的钢板，提高了装置的适用性，并且无需操作人员购买多种不同的支撑底座，降低了一定的加工成本；
13.2、本实用新型中，通过设置有支撑机构，通过滚珠在凹槽内部转动能够保证整平轮组主体的转动效果，同时当整平轮组主体在上下移动的过程中，通过弹簧的弹性作用对其进行支撑，进一步增强了整平轮组主体在转动时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的整平轮组主体处正视剖面局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中m
‑
m处左侧视剖面局部结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
19.图例说明：
20.110、支撑底座；120、轴承座主体；130、整平轮组主体；200、调节机构；210、第一固定板；220、螺纹杆；221、支撑板；230、把手；240、套管；250、铰接杆；260、固定块；270、第二固定板；280、套筒；281、滑槽；282、滑块；290、连接块；300、支撑机构；310、腔室；320、弹簧；330、连接板；340、支撑块；350、凹槽；360、滚珠。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.如图1
‑
5所示，本实用新型提供的一种实施例：一种可调式钢板矫平机用整平轮组，包括支撑底座110，支撑底座110顶端左右两侧皆固定连接有轴承座主体120，两组轴承座主体120内部插设有整平轮组主体130，整平轮组主体130左右两侧皆设置有调节机构200，且调节机构200包括第一固定板210，轴承座主体120左端固定连接有第一固定板210，且第一固定板210前端固定连接有螺纹杆220，螺纹杆220前端固定连接有把手230，且螺纹杆220外壁螺纹连接有两组套管240，两组套管240顶端和底端皆铰接有铰接杆250，且铰接杆250远离套管240的一端皆铰接有固定块260，两组固定块260内侧皆轴承连接于整平轮组主体130，轴承座主体120左端固定连接有两组第二固定板270，两组第二固定板270内侧皆固定连接有套筒280，且套筒280内部皆插设有连接块290，两组连接块290远离套筒280的一端皆固定连接于固定块260，轴承座主体120内部设置有多组支撑机构300，螺纹杆220外壁轴承连接有支撑板221，且支撑板221内部右端固定连接于轴承座主体120，螺纹杆220外壁
前端的形状和后端的形状皆设置为螺纹状，且螺纹杆220的外壁前端的形状和后端的形状呈对称式设计，套筒280内部滑动连接有滑槽281，且滑槽281内部滑动连接有滑块282，滑块282远离滑槽281的一端固定连接于连接块290，连接块290的形状设置为“t”形，且连接块290远离固定块260一端的长度大于连接块290靠近固定块260一端的长度。
24.支撑机构300包括腔室310，轴承座主体120内部开设有腔室310，且腔室310内壁固定连接有弹簧320，弹簧320远离腔室310内壁的一端固定连接有连接板330，且连接板330远离弹簧320的一端固定连接有支撑块340，支撑块340内部开设有两组凹槽350，两组凹槽350内部皆活动连接有滚珠360。
25.工作原理：
26.整平轮组主体130在上下移动的过程：操作人员转动把手230，即可带动螺纹杆220进行旋转，通过螺纹杆220和套管240螺纹连接的作用，即可通过螺纹杆220的转动带动两组套管240进行左右移动，通过套管240的左右移动配合铰接杆250的支撑，即可带动固定块260进行上下的调整，同时配合连接块290在套筒280内部滑动即可带动整平轮组主体130稳定的上下移动；
27.支撑块340对整平轮组主体130的支撑的过程：当整平轮组主体130进行上下移动时，同时带动滚珠360在凹槽350内部滚动，同时支撑块340和连接板330在腔室310内部进行上下的移动，且弹簧320发生形变，通过弹簧320的弹性作用，即可对整平轮组主体130滚动时的震动力进行吸收抵消。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。