一种人工草丝生产用的定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定型装置，具体为一种人工草丝生产用的定型装置。


背景技术：

2.人造草丝的生产依靠于塑料挤塑机，原料在塑料挤塑机的融化段融化，并经过塑料挤塑机的挤出模具成型为长条状塑料条，然后成型的长条状塑料条必须立即经过狭长的冷却池进行冷却定形，以免长条状塑料条发生变形，后续将长条状塑料条切割成所需长度即可。
3.目前，现有大多数冷却池内的冷却水相对处于静止状态，缺乏流动性，随着使用时间的增长，冷却水的温度会升高进而影响冷却效果。因此我们对此做出改进，提出一种人工草丝生产用的定型装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种人工草丝生产用的定型装置，包括工作箱，所述工作箱一侧设置有箱门，所述工作箱内腔的顶部水平设置有安装板，所述安装板与工作箱内腔的顶部之间设置有降温机构，所述工作箱的两侧均开设有矩形口，两个所述矩形口的内侧均设置有导向辊，所述安装板的底端竖直设置有压辊，所述工作箱的底部设置有冷水箱，所述冷水箱顶端的中部开设有矩形连接口，所述工作箱的底部与矩形连接口贯通设置，所述压辊的底端伸入冷水箱内，所述冷水箱的中部设置有缓冲罩，所述缓冲罩位于压辊的正下方，所述冷水箱的两侧均设置有导流机构，所述导流机构包括固定安装在冷水箱外侧的第一电机，所述第一电机的输出端伸入冷水箱的内壁并固定安装有转轴，所述转轴上均匀设置有若干个导流叶片。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温机构包括固定安装在工作箱顶端的第二电机，所述第二电机的输出端伸入工作箱内部，且所述第二电机的输出端上固定安装有一组扇叶。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱的顶端开设有一对进风口，两个所述进风口对称设置在第二电机的两侧，两个所述进风口的外侧通过螺栓均固定安装有第一滤网。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的两侧均匀开设有若干个通风口，若干个所述通风口分别位于两个扇叶的正下方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压辊与安装板之间设置有伸缩套筒，所述伸缩套筒上套设有缓冲弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲罩为开口朝上的矩形箱，所述矩形箱的顶部与矩形连接口的底部固定连接，所述矩形箱的外侧均匀开设有若干个流通孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷水箱两侧的顶部均开设有散热口，
两个所述散热口的外侧通过螺栓均固定安装有第二滤网。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷水箱的底部设置有排液管，所述排液管上设置阀门。
13.本实用新型的有益效果是：该种人工草丝生产用的定型装置，通过设置冷水箱，冷水箱的两侧均设置导流机构，第一电机带动转轴转动，若干个导流叶片随转轴同步转动，使得冷水箱内的冷却水一直处于流动状态，提高了冷却水的降温效果，避免了冷却水因吸收塑料条的热量造成温度升高而影响冷却的效果，通过设置缓冲罩，对压辊附近的水流进行缓冲，使得冷却水稳定的对塑料条进行冷却定型，通过设置降温机构，第二电机带动扇叶转动产生风流，使得冷水箱内的冷却水温度降低的更快，进而使得对塑料条的冷却定型效果更好。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种人工草丝生产用的定型装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种人工草丝生产用的定型装置的正视剖视图；
17.图3是本实用新型一种人工草丝生产用的定型装置的冷水箱的结构示意图；
18.图4是本实用新型一种人工草丝生产用的定型装置的安装板的结构示意图；
19.图5是本实用新型一种人工草丝生产用的定型装置的缓冲罩的结构示意图。
20.图中：1、工作箱；2、箱门；3、安装板；4、矩形口；5、导向辊；6、压辊；7、冷水箱；8、矩形连接口；9、缓冲罩；10、第一电机；11、导流叶片；12、第二电机；13、扇叶；14、进风口；15、第一滤网；16、通风口；17、伸缩套筒；18、缓冲弹簧；19、流通孔；20、散热口；21、第二滤网；22、排液管。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1、图2、图3图4和图5所示，本实用新型一种人工草丝生产用的定型装置，包括工作箱1，工作箱1一侧设设置有箱门2，工作箱 1内腔的顶部水平设置有安装板3，安装板3与工作箱1内腔的顶部之间设置有降温机构，工作箱1的两侧均开设有矩形口4，两个矩形口4的内侧均设置有导向辊5，安装板3的底端竖直设置有压辊6，工作箱1的底部设置有冷水箱7，冷水箱7顶端的中部开设有矩形连接口8，工作箱1的底部与矩形连接口8贯通设置，压辊6的底端伸入冷水箱7内，冷水箱7的中部设置有缓冲罩9，缓冲罩9位于压辊6的正下方，冷水箱7的两侧均设置有导流机构，导流机构包括固定安装在冷水箱7外侧的第一电机10，第一电机10的输出端伸入冷水箱7的内壁并固定安装有转轴，转轴上均匀设置有若干个导流叶片11。
23.其中，降温机构包括固定安装在工作箱1顶端的第二电机12，第二电机12的输出端伸入工作箱1内部，且第二电机12的输出端上固定安装有一组扇叶13，第二电机12带动扇叶13转动，扇叶13转动产生向下的风流，对塑料条和冷却水进行降温，使得冷却水散热的效果
更好。
24.其中，工作箱1的顶端开设有一对进风口14，两个进风口14对称设置在第二电机12的两侧，两个进风口14的外侧通过螺栓均固定安装有第一滤网15，防止灰尘通过进风口14进入工作箱1内，且便于对第一滤网 15进行拆装。
25.其中，安装板3的两侧均匀开设有若干个通风口16，若干个通风口16 分别位于两个扇叶13的正下方，使得扇叶13转动产生向下的风流从通风口16内流向冷水箱7内。
26.其中，压辊6与安装板3之间设置有伸缩套筒17，伸缩套筒17上套设有缓冲弹簧18，压辊6受力压缩伸缩套筒17和缓冲弹簧18，给压辊6 提供一定的张力，避免塑料条在与压辊6之间摩擦力较大而影响塑料条的移动过程。
27.其中，缓冲罩9为开口朝上的矩形箱，矩形箱的顶部与矩形连接口8 的底部固定连接，矩形箱的外侧均匀开设有若干个流通孔19，对压辊6附近的水流进行缓冲，使得水流较缓的从流通孔19内流通对塑料条冷却。
28.其中，冷水箱7两侧的顶部均开设有散热口20，冷却水吸收塑料条的热量通过两个散热口20排出，两个散热口20的外侧通过螺栓均固定安装有第二滤网21，防止灰尘从散热口20进入冷水箱7内且便于拆装。
29.其中，冷水箱7的底部设置有排液管22，排液管22上设置阀门，便于对冷却水排出更换。
30.工作时，打开箱门2，通过外设的牵引装置使得塑料条依次穿过两个导向辊5和压辊6，并向冷水箱7内倒入冷却水，关闭箱门2，依次启动第一电机10和第二电机12，通过压辊6使得塑料条经过冷却水内，以保证对塑料条进行冷却定型，此过程中，第一电机10带动转轴转动，若干个导流叶片11随转轴同步转动，使得冷水箱7内的冷却水一直处于运动状态，使得冷却水吸收塑料条的热量通过两个散热口20排出，冷水箱7在压辊6 附近设置有缓冲罩9，缓冲罩9上开设有若干个流通孔19，对压辊6附近的水流进行缓冲，使得冷却水稳定的对塑料条进行冷却定型，第二电机12 带动扇叶13转动，扇叶13转动产生向下的风流，对塑料条和冷却水进行降温，使得冷却水散热的效果更好，从而提高了塑料条进行冷却定型的效果。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。