一种用于鞋子生产的压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子生产技术领域，特别涉及一种用于鞋子生产的压合设备。


背景技术：

2.在鞋子生产领域中，为了方便对鞋底进行压合，所以压合设备是十分必要的。
3.以往的压合设备存在以下缺点：1、不能方便同时对两组压合下模具内进行下料，下料时的效率低；2、每次只能对一组原料进行压合，且不能方便进行连续压合，压合效率低。为此，我们提出一种用于鞋子生产的压合设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于鞋子生产的压合设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于鞋子生产的压合设备，包括底座、步进电机和转动盘，所述底座顶部通过安装架安装有步进电机，所述步进电机的动力输出端连接有转动盘，所述转动盘顶部靠近边缘处均通过紧固螺钉固定安装有工位固定块，所述底座顶部一端焊接有第一立板，所述底座顶部一侧设置有第二立板且第二立板顶部连接有安装板，所述安装板底部通过螺栓安装有第二电动位移滑台，所述第二电动位移滑台的位移端为第二位移板，所述底座顶部靠近所述第二立板两端处均焊接有支撑板，所述支撑板顶部连接有导板，所述导板顶部贯穿开设有导槽。
7.进一步地，所述第二位移板两端均焊接有套筒，所述套筒内套设有滑块且滑块端部连接有套杆，所述套杆底部通过连接柱连接有下料喷头，所述下料喷头位于导板下端，所述连接柱外侧设置有柱形导块且柱形导块位于导槽内。
8.进一步地，所述第一立板一端通过螺栓安装有第一电动位移滑台，所述第一电动位移滑台的位移端为第一位移板，所述第一位移板端部连接有延伸板，所述延伸板一端连接有连接板，所述连接板底部两端均连接有固定横板，所述固定横板底部连接有压合上模具，所述工位固定块顶部与压合上模具对应位置开设有压合下模具。
9.进一步地，所述工位固定块底部开设有底槽，所述底槽内壁之间通过螺钉安装有电加热棒，所述底槽底部开口处通过锁紧螺钉安装有底板，所述工位固定块外侧通过固定杆连接有温控器，所述温控器的电力输出端与电加热棒的电力输入端通过导线构成电连接。
10.进一步地，所述底座底部靠近拐角处均通过胶水固定有脚垫。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型一种用于鞋子生产的压合设备，步进电机在工作时动力输出端方便带动转动盘进行转动，从而带动工位固定块进行转动，当工位固定块转动至导板下端时，打开第二电动位移滑台，工作时带动第二位移板进行水平移动，利用导槽对柱形导块的导向
的作用，且套筒可以在套杆内进行滑动伸缩，从而使得柱形导块可以在第二位移板移动时，沿导槽进行移动，使得下料喷头可以沿导槽的方向进行水平移动，方便向位于导板下端的压合下模具内进行均匀下料，能方便同时对压合下模具内进行下料，下料时的效率高。
13.2.本实用新型一种用于鞋子生产的压合设备，当工位固定块移动至固定横板下端时，打开第一电动位移滑台，第一电动位移滑台在工作时方便带动第一位移板进行上下移动，从而方便带动压合上模具上下移动，从而可以方便同时对两组压合上模具进行下压，有利于提升压合时的效率，且在步进电机的带动下，转动盘可以进行连续转动，从而能方便进行连续压合，压合效率进一步提升。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于鞋子生产的压合设备的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种用于鞋子生产的压合设备的底座、转动盘和步进电机仰视示意图。
16.图3为本实用新型一种用于鞋子生产的压合设备的工位固定块剖面结构示意图。
17.图中：1、底座；2、脚垫；3、第一立板；4、第一电动位移滑台；5、第一位移板；6、延伸板；7、固定横板；8、连接板；9、工位固定块；10、压合下模具；11、温控器；12、紧固螺钉；13、第二立板；14、安装板；15、第二电动位移滑台；16、第二位移板；17、套筒；18、套杆；19、支撑板；20、导板；21、导槽；22、柱形导块；23、下料喷头；24、压合上模具；25、底槽；26、电加热棒；27、锁紧螺钉；28、底板；29、步进电机；30、转动盘。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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3所示，一种用于鞋子生产的压合设备，包括底座1、步进电机29和转动盘30，所述底座1顶部通过安装架安装有步进电机29，所述步进电机29的动力输出端连接有转动盘30，所述转动盘30顶部靠近边缘处均通过紧固螺钉12固定安装有工位固定块9，所述底座1顶部一端焊接有第一立板3，所述底座1顶部一侧设置有第二立板13且第二立板13顶部连接有安装板14，所述安装板14底部通过螺栓安装有第二电动位移滑台15，所述第二电动位移滑台15的位移端为第二位移板16，所述底座1顶部靠近所述第二立板13两端处均焊接有支撑板19，所述支撑板19顶部连接有导板20，所述导板20顶部贯穿开设有导槽21。
20.其中，所述第二位移板16两端均焊接有套筒17，所述套筒17内套设有滑块且滑块端部连接有套杆18，所述套杆18底部通过连接柱连接有下料喷头23，所述下料喷头23位于导板20下端，所述连接柱外侧设置有柱形导块22且柱形导块22位于导槽21内。
21.本实施例中如图1所示，利用导槽21对柱形导块22的导向的作用，且套筒17可以在套杆18内进行滑动伸缩，从而使得柱形导块22可以在第二位移板16移动时，沿导槽21进行移动，使得下料喷头23可以沿导槽21的方向进行水平移动，方便向位于导板20下端的压合下模具10内进行均匀下料。
22.其中，所述第一立板3一端通过螺栓安装有第一电动位移滑台4，所述第一电动位移滑台4的位移端为第一位移板5，所述第一位移板5端部连接有延伸板6，所述延伸板6一端
连接有连接板8，所述连接板8底部两端均连接有固定横板7，所述固定横板7底部连接有压合上模具24，所述工位固定块9顶部与压合上模具24对应位置开设有压合下模具10。
23.本实施例中如图1和图2所示，第一电动位移滑台4在工作时方便带动第一位移板5进行上下移动，从而方便带动压合上模具24上下移动，从而可以方便同时对两组压合上模具24进行下压，有利于提升压合时的效率。
24.其中，所述工位固定块9底部开设有底槽25，所述底槽25内壁之间通过螺钉安装有电加热棒26，所述底槽25底部开口处通过锁紧螺钉27安装有底板28，所述工位固定块9外侧通过固定杆连接有温控器11，所述温控器11的电力输出端与电加热棒26的电力输入端通过导线构成电连接。
25.本实施例中如图3所示，通过控制温控器11，方便对电加热棒26的加热温度进行控制，人员拧松锁紧螺钉27，方便根据需要对底板28拆离，有利于对电加热棒26进行检修。
26.其中，所述底座1底部靠近拐角处均通过胶水固定有脚垫2。
27.本实施例中如图1所示，利用脚垫2可以有效吸收本压合设备工作时传递到底座1上的震动，有利于提升工作时的稳定性。
28.需要说明的是，本实用新型为一种用于鞋子生产的压合设备，工作时，步进电机29在工作时动力输出端方便带动转动盘30进行转动，从而带动工位固定块9进行转动，当工位固定块9转动至导板20下端时，打开第二电动位移滑台15，工作时带动第二位移板16进行水平移动，利用导槽21对柱形导块22的导向的作用，且套筒17可以在套杆18内进行滑动伸缩，从而使得柱形导块22可以在第二位移板16移动时，沿导槽21进行移动，使得下料喷头23可以沿导槽21的方向进行水平移动，方便向位于导板20下端的压合下模具10内进行均匀下料，能方便同时对压合下模具10内进行下料，下料时的效率高，当工位固定块9移动至固定横板7下端时，打开第一电动位移滑台4，第一电动位移滑台4在工作时方便带动第一位移板5进行上下移动，从而方便带动压合上模具24上下移动，从而可以方便同时对两组压合上模具24进行下压，有利于提升压合时的效率，且在步进电机29的带动下，转动盘30可以进行连续转动，从而能方便进行连续压合，压合效率进一步提升。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。