一种楼梯挡板铝模板的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板技术领域，具体为一种楼梯挡板铝模板。


背景技术：

2.铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成。
3.现有的铝模板整体结构的稳固性得不到保证，使得整体组成出来的模板结构安全系数较低，这在施工的过程中存在着不可忽视的危险，同时，现有的铝模板在拆卸时，由于铝模板外面受到混泥土溢出，进而使得两块铝模板凝固在一起，不便于拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决铝模板整体结构的稳固性得不到保证，使得整体组成出来的模板结构安全系数较低和铝模板外面受到混泥土溢出，进而使得两块铝模板凝固在一起，不便于拆卸的问题，提供一种楼梯挡板铝模板。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种楼梯挡板铝模板，包括铝模板，所述铝模板的顶部贯穿有竖杆，所述竖杆的顶端通过握把连接有复位弹簧，所述铝模板的一侧分别设置有内腔和通孔，所述铝模板的另一侧设置有横杆，所述横杆的顶部开设有限位槽，所述铝模板的内部两侧均设置有第一加强筋，所述铝模板的内部下方分别设置有第二加强筋和安装槽，所述安装槽的内部安装有第三加强筋。
6.优选地，所述第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋采用钢质材料制作而成。
7.优选地，安装槽与第三加强筋相适配。
8.优选地，所述第一加强筋设置有两组，且两组所述第一加强筋以铝模板的中轴线为对称设置。
9.优选地，所述复位弹簧采用弹簧钢材料制作而成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置有第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋和安装槽，在铝模板内部设置的安装槽，第三加强筋可以与安装槽相适配提高了铝模板的强度，为铝模板提供较大支撑力，保证建筑模板的平面平整，第二加强筋与第三加强筋交叉呈垂直的状态，进一步提高铝模板的强度，其次，两侧的第一加强筋对于两侧起到加强作用，加强对两侧承受挤压的力度，使得铝模板的稳定性增强，有效的保障铝模板的安全系数，该装置简单便捷，稳定性能好。
12.2、本实用新型设置有竖杆、横板、复位弹簧和限位槽，在需要将铝模板进行组装时，将一组的横板通过通孔插入另一组的内腔，进而有效的对两组模板进行固定，其次，使用者可以通过将竖杆向下移动，使得竖杆将插入限位槽内，进而使得竖杆对另一组铝模板
进行限位，当需要将两组分开时，通过握把拉动竖杆，竖杆克服复位弹簧的作用力，向上运动，进而使得竖杆脱离限位槽，进而使得将两组铝模板进行分隔，将混泥土取出后，可以便捷的进行拆装，该装置使用效果好，易于推广。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型铝模板俯视图结构示意图；
15.图3为本实用新型铝模板内部下方结构示意图；
16.图4为本实用新型a的局部放大结构示意图。
17.图中：1、铝模板；2、竖杆；3、握把；4、复位弹簧；5、内腔；6、通孔；7、限位槽；8、横杆；9、第一加强筋；10、第二加强筋；11、第三加强筋；12、安装槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
20.请参阅图1
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4，一种楼梯挡板铝模板，包括铝模板1、竖杆2、握把3、第一复位弹簧4、内腔5、通孔6、限位槽7、横杆8、第一加强筋9、第二加强筋10、第三加强筋11和安装槽12，铝模板1的顶部贯穿有竖杆2，便于将斜板7挤压，竖杆2的顶端通过握把3连接有复位弹簧4，铝模板1的一侧分别设置有内腔5和通孔6，铝模板1的另一侧设置有横杆8，横杆9的顶部开设有限位槽7，铝模板1的内部两侧均设置有第一加强筋9，铝模板1的内部下方分别设置有第二加强筋10和安装槽12，安装槽12的内部安装有第三加强筋11。
21.请着重参阅图1
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4，第一加强筋9、第二加强筋10和第三加强筋11采用钢质材料制作而成，便于加强铝模板1的强度结构，安装槽12与第三加强筋 11相适配，使得不会松动脱落。
22.请着重参阅图1
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4，第一加强筋9设置有两组，且两组第一加强筋9以铝模板1的中轴线为对称设置，便于加强两侧的承受力，复位弹簧4采用弹簧钢材料制作而成，增加使用寿命。
23.工作原理：在需要将铝模板1进行组装时，将一组的横板8通过通孔6 插入另一组的内腔5，进而有效的对两组模板进行固定，其次，使用者可以通过将竖杆2向下移动，使得竖杆2将插入限位槽7内，进而使得竖杆2对另一组铝模板1进行限位，当需要将两组分开时，通过握把3拉动竖杆2，竖杆 2克服复位弹簧4的作用力，向上运动，进而使得竖杆2脱离限位槽7，进而使得将两组铝模1板进行分隔，将混泥土取出后，可以便捷的进行拆装，在铝模板内部设置的安装槽16，第三加强筋15可以与安装槽16相适配提高了铝模板1的强度，为铝模板1提供较大支撑力，保证建筑模板的平面平整，第二加强筋14与第三加强筋15交叉呈垂直的状态，进一步提高铝模板1的强度，其次，两侧的第一加强筋9对于两侧起到加强作用，加强对两侧承受挤压的力度，使得铝模板1的稳定性增强，有效的保障铝模板1的安全系数。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。