一种玻璃打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃打孔装置。


背景技术：

2.玻璃加工是对玻璃进行加工制造的一种工艺，玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品。
3.在对进行打孔时，由于部分玻璃的硬度较高，使钻头产生较高的热量，导致钻头容易损坏，往往需要使用冷却水对钻孔区域进行降温，由于使用过的冷却水中含有大量杂质，使冷却水的多利用造成困难，造成较大的水资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供的一种玻璃打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种玻璃打孔装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有滑板，所述滑板的中部固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有钻头，所述第一电机的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一电机的一端固定连接有套筒，所述箱体的内壁固定连接有两个相对称的滑杆，所述滑杆的上表面滑动连接有储污板，所述箱体的内底壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述转轴的外表面固定连接有若干转板，所述箱体的内底壁固定连接有若干固定架，所述固定架的内部卡接有卡板，所述卡板的外表面固定连通有若干等距排列的过滤袋，所述箱体的内壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有水泵，所述水泵的进水管贯穿固定板并延伸至箱体的底部，且水泵的出水管贯穿箱体和机架并与套筒的外表面固定连通。
6.进一步的，所述储污板的外表面固定连接有密封圈，且密封圈与箱体接触。
7.通过采用上述技术方案，在装置运行时，冷却液进入储污板会有飞溅出来的风险，且储污板有平移的可能，通过密封圈，有效防止了冷却液溅出的风险，且有效避免了储污板平移出来的可能，提高了装置的密封性。
8.进一步的，所述滑板的内壁固定连接有导水板，且导水板的底面比储污板的上表面高。
9.通过采用上述技术方案，在冷却液通过滑板流入储污板时，杂质会形成堆积现象，降低了装置运行效率，通过导水板，避免了冷却水集中的可能，使冷却水可以向储污板四周扩散，提高了装置运行效率。
10.进一步的，所述卡板的顶部固定连接有固定块，且固定块的表面设有防滑纹。
11.通过采用上述技术方案，在需要更换过滤袋时，由于卡板过于光滑，导致卡板不易
拔出，通过固定块和防滑纹，有效提高了抓取卡板的摩擦力，使卡板更加容易拔出。
12.进一步的，所述工作台的上表面固定连接有若干吸盘，且箱体上表面比工作台上表面高。
13.通过采用上述技术方案，在玻璃在工作台上进行打孔时，玻璃会有偏移造成钻孔失败的风险，通过吸盘，提高了对玻璃的固定能力，避免了玻璃发生偏移的可能，提高了钻孔的成功率。
14.进一步的，所述储污板的底部固定连接有过滤板，所述滑杆的上表面固定连接有挡块。
15.通过采用上述技术方案，通过储污板过滤大颗粒杂质时，冷却水会有四周流出的可能，通过储污板和过滤板，提高了冷却水通过储污板的速度，提高了对冷却水的过滤效率,通过挡块，避免了储污板推入箱体过多，造成装置运行失败的发生。
16.进一步的，所述箱体的正面通过绞轴铰接有柜门，且柜门的外表面固定连接有密封圈。
17.通过采用上述技术方案，在需要对箱体内部进行清理和维护时，通过柜门，方便了工作人员对箱体内部的装置更换维护，通过密封圈，提高了装置密封性，避免了冷却水溅出造成环境污染的可能。
18.与现有技术相比，该玻璃打孔装置具备如下有益效果：
19.1、本实用新型通过水泵和套筒，对钻头进行降温，防止了冷却水和玻璃碎片飞溅造成环境和人员危害，通过工作台、机架、第一电机和钻头，对玻璃进行钻孔加工，通过滑板和储污板，对冷却水进行初步过滤，将冷却水中的大颗粒物质过滤出来，通过滑杆，可以在储污板存储到极限时，便于抽出储污板对储污板进行清理，通过第二电机、转轴和转板，使箱体内的冷却水旋转起来，通过固定架、卡板和过滤袋，对旋转起来的冷却水进行过滤，通过固定架和卡板卡接，便于对过滤袋进行更换和清理，通过以上装置，使冷却水的过滤更加彻底，提高了对冷却水的过滤效率，提高了冷却水的利用率。
20.2、本实用新型通过密封圈，有效防止了冷却液溅出的风险，通过导水板，避免了冷却水过于集中的可能，通过固定块和防滑纹，有效提高了抓取卡板的摩擦力，通过吸盘，提高了对玻璃的固定能力，通过储污板和过滤板，提高了冷却水通过储污板的速度，通过柜门，方便了工作人员对箱体内部的装置更换维护，通过密封圈，提高了装置密封性。
附图说明
21.图1为本实用新型结构立体正视图；
22.图2为本实用新型结构立体正视剖视图；
23.图3为本实用新型图2中a处装置放大图；
24.图4为本实用新型图2中b处装置放大图。
25.图中：1、箱体；2、滑板；3、工作台；4、机架；5、第一电机；6、钻头；7、弹簧；8、套筒；9、滑杆；10、储污板；11、第二电机；12、转轴；13、转板；14、固定架；15、卡板；16、过滤袋；17、固定板；18、水泵；19、密封圈；20、导水板；21、固定块；22、吸盘；23、过滤板；24、挡块；25、柜门。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃打孔装置，包括箱体1，箱体1的正面通过绞轴铰接有柜门25，且柜门25的外表面固定连接有密封圈19，通过柜门25，方便了工作人员对箱体1内部的装置更换维护，箱体1的顶部固定连接有滑板2，滑板2的内壁固定连接有导水板20，且导水板20的底面比储污板10的上表面高，通过导水板20，避免了冷却水集中的可能，滑板2的中部固定连接有工作台3，工作台3的上表面固定连接有若干吸盘22，且吸盘22环绕工作台3的边缘排列，通过吸盘22，提高了对玻璃的固定能力，工作台3的上表面固定连接有机架4，机架4的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定安装有钻头6，第一电机5的顶部固定连接有弹簧7，弹簧7远离第一电机5的一端固定连接有套筒8，箱体1的内壁固定连接有两个相对称的滑杆9，滑杆9的上表面滑动连接有储污板10，储污板10的外表面固定连接有密封圈19，且密封圈19与箱体1接触，通过密封圈19，有效防止了冷却液溅出的风险，储污板10的底部固定连接有过滤板23，滑杆9的上表面固定连接有挡块24，通过储污板10和过滤板23，提高了冷却水通过储污板10的速度，箱体1的内底壁固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有转轴12，且转轴12的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，转轴12的外表面固定连接有若干转板13，箱体1的内底壁固定连接有若干固定架14，固定架14的内部卡接有卡板15，卡板15的顶部固定连接有固定块21，且固定块21的表面设有防滑纹，通过固定块21和防滑纹，有效提高了抓取卡板15的摩擦力，卡板15的外表面固定连通有若干等距排列的过滤袋16，箱体1的内壁固定连接有固定板17，固定板17的上表面固定连接有水泵18，水泵18的进水管贯穿固定板17并延伸至箱体1的底部，且水泵18的出水管贯穿箱体1和机架4并与套筒8的外表面固定连通。
28.使用时，通过水泵18和套筒8，对钻头6进行降温，防止了冷却水和玻璃碎片飞溅造成环境和人员危害，通过工作台3、机架4、第一电机5和钻头6，对玻璃进行钻孔加工，通过滑板2和储污板10，对冷却水进行初步过滤，将冷却水中的大颗粒物质过滤出来，通过滑杆9，可以在储污板10存储到极限时，便于抽出储污板10对储污板10进行清理，通过第二电机11、转轴12和转板13，使箱体1内的冷却水旋转起来，通过固定架14、卡板15和过滤袋16，对旋转起来的冷却水进行过滤，通过固定架14和卡板15卡接，便于对过滤袋16进行更换和清理，通过密封圈19，有效防止了冷却液溅出的风险，通过导水板20，避免了冷却水过于集中的可能，通过固定块21和防滑纹，有效提高了抓取卡板15的摩擦力，通过吸盘22，提高了对玻璃的固定能力，通过储污板10和过滤板23，提高了冷却水通过储污板10的速度，通过柜门25，方便了工作人员对箱体1内部的装置更换维护。