一种散拼节点钢桁梁联结系的地模定位及组拼装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁建筑技术领域，特别是一种散拼节点钢桁梁联结系的地模定位及组拼装置。


背景技术：

2.钢桁梁联结系是连接桥梁主梁的桁架杆件，与主梁连接方式多为栓接，作用是把桥跨结构组成空间不变形体，承受垂直于梁腹板或桁架平面荷载的稳定的空间支撑体系，是传递受力的关键构件。涉及到焊接及制孔的联结系，现有的组拼制造方法有两种：(1)联结系杆件先钻完螺栓孔后再进行焊接组拼，此方法由于焊接收缩影响，焊接完成后会出现杆件螺栓孔位变化的情况；(2)联结系杆件先组拼焊接再进行钻制螺栓孔，因焊接成组合件后单个布模钻孔，此方法钻孔效率低下，且随着联结系的设计尺寸增大，容易出现较大误差。因此，需要一种新的方案解决此类问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种散拼节点钢桁梁联结系的地模定位及组拼装置，用以对钢桁梁联结系实现精准高效的焊接钻孔作业。
4.本实用新型实施具体功能的步骤如下：一种散拼节点钢桁梁联结系的地模定位及组拼装置，包括四个台座、四个纵模组、四个横模组、四个定位板、四个墨斗线、多个刻度盘。其中，四个所述台座以矩形阵列方式固定于地面或工作平台之上，其中每二个相邻台座侧边间距为确定数值，每个台座上端面的二个边沿处都设有尺寸刻度；所述纵模组、所述横模组都具有通过丝杠传动副移动滑台的功能，其中每个台座上端面都固定安装了一个纵向布置的纵模组，每个纵模组的滑台之上都装有一个横向布置的横模组，每个横模组的滑台之上都装有一个所述定位板；定位板之上设有多个定位孔，相邻二个定位板之间都设有一个所述墨斗线，同时，每个定位板侧边都设有至少一个所述刻度盘，刻度盘呈一设有角度刻度的盘状物，其水平位置位于墨斗线的下方。
5.进一步的，本实用新型还包括多个自动墨斗，所述自动墨斗具有自动卷线、收线的功能，每个所述墨斗线的一端均连接一个自动墨斗，每个自动墨斗均固定于所述定位板一侧。
6.进一步的，所述台座通过锚固方式固定于混凝土地面之上。
7.进一步的，所述台座于其上端面的横向边沿处设有横向刻度，同时于纵向边沿处设有纵向刻度。
8.进一步的，所述横模组、所述纵模组上用于控制滑台移动的手轮之上都设有刻度线。
9.进一步的，所述定位孔为螺纹孔或销孔。
10.进一步的，所述墨斗线上设有打线粉，所述打线粉为具有贴附性的粉体颗粒。
11.进一步的，所述墨斗线与所述刻度盘上端面的间距处于0～2mm范围之内。
12.进一步的，所述墨斗线与所述台座上设有尺寸刻度的端面的间距处于0～2mm范围之内。
13.进一步的，每一个所述墨斗线的两端各设有一个所述刻度盘，刻度盘顶端端面比所述安装板顶端端面低100～500mm。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型利用固定设置的四个台座确定钢桁梁联结系的平均尺寸数值，再于其上设置纵、横模组与定位板上调整多个定位孔的间距，完成对不同尺寸规格联结系的对接安装，同时，通过墨斗线对纵、横直线度的精准调控，使操作人员可根据墨斗线于角度刻度、纵向刻度及横向刻度的重合位置，分别调整四个定位板的横向间距、纵向间距及矩形阵列的垂直度，实现了对大尺寸联结系的精确定位安装，以此实施高规格的拼装、焊接、钻孔作业，并以定位孔对联结系安装孔的刚性固定控制焊接变形，得到高质量的联结系产品，具有较好的实用价值。
16.2.本实用新型实现联结系精确定位功能所用的控制部件均为纯机械式结构，同时操作方便、易于实施，克服了现有技术对于联结系定位安装繁琐误差大的缺陷，并且，通过墨斗线的设计便可完成与激光、超声等高价定位模块相媲美的精度校正效果，其材料部件价格低廉、易于生产制造，具有较好的经济价值。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的局部结构示意图；
19.图3是本实用新型安装联结系的装配示意图。
20.图中：1
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台座，1a
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纵向刻度，1b
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横向刻度，2
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纵模组，3
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横模组，4
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定位板，4a
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定位孔，5
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墨斗线，6
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刻度盘，6a
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尺寸刻度，7
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自动墨斗。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。
22.如图1
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2所示，一种散拼节点钢桁梁联结系的地模定位及组拼装置，包括四个台座1、四个纵模组2、四个横模组3、四个定位板4、四个墨斗线5、八个刻度盘6、四个自动墨斗7。其中，四个所述台座1以矩形阵列方式锚固于混凝土地面之上，其中每二个相邻台座1侧边间距为预先测量好的确定数值，并与标准钢桁架联结系的尺寸吻合，每个台座1于其上端面的横向边沿处设有横向刻度1b，同时于纵向边沿处设有纵向刻度1a；所述纵模组2、所述横模组3都具有通过丝杠传动副移动滑台的功能，横模组3、纵模组2上用于控制滑台移动的把手之上都设有刻度线；其中每个台座1上端面都固定安装了一个纵向布置的纵模组2，每个纵模组2的滑台之上都装有一个横向布置的横模组3，每个横模组3的滑台之上都装有一个所述定位板4；定位板4之上设有多个定位孔4a，定位孔4a为销孔，相邻二个定位板4之间都设有一个所述墨斗线5，墨斗线5上设有打线粉，所述打线粉为具有贴附性的粉体颗粒；同时，每个定位板4侧边都设有二个所述刻度盘6，刻度盘6呈一设有角度刻度6a的盘状物，所述角度刻度6a、所述横向刻度1b、所述纵向刻度1a所处平面与墨斗线5的间距为0.8mm，同时刻度盘6顶端端面比安装板顶端端面低200mm，以便于操作者观察刻度；所述自动墨斗7具有
自动卷线、收线的功能，每个所述墨斗线5的一端均连接一个自动墨斗7，每个自动墨斗7均固定于所述定位板4一侧。
23.本实用新型的实施步骤如下：
24.步骤一：选好需要组织拼接的钢桁梁联结系，按其制造图纸单独钻好四个定位板4上的定位孔4a，安装定位板4后调整墨斗线5位置，二个横向墨斗线5分别需要进行纵向移动的调整距离需符合以下公式：
25.x＝lx
‑
la
26.其中x为单个横向墨斗线5需要移动的调整数值，lx为联结系图纸中横向尺寸的设计数值，la为二个横向墨斗线5的初始间距，由于初始状态下二个横向墨斗线5均设置于台座1中央，即为二个台座1的中线间距，由于台座1间距为固定值，故而，la为已知数值，以此计算出调整数值x；而后，操作者依次拨动左上方与右上方的纵模组2手轮使其滑台沿纵向移动，从而带动上方墨斗线5向下移动，此时操作者需从顶部观测，当墨斗线5线身与其紧贴的纵向刻度1a上的读数变化值达到数值x，即可停止调整，由于左、右二次拨动手轮时存在人为操作误差，上方墨斗线5在调整过程中可能出现倾斜状态，此时从顶部目视墨斗线5于刻度盘6上的角度，再次微调左上方、右上方的纵模组2手轮，使上方墨斗线5精确对准横向方向，重新回到横向布置状态，并与下方墨斗线5的间距达到符合联结系尺寸的位置。
27.步骤二：如步骤一同理调整二个纵向墨斗线5的间距，使其间距达到符合联结系设计尺寸的位置，并使其精确对准纵向方向。
28.步骤三：待所有墨斗线5完成调整措施后，操作者依次以垂直向上方式轻拉四个墨斗线5并松开，在四个自动墨斗7提供张紧力的作用下使其连接的墨斗线5弹向其贴附的平面，从而分别在横向刻度1b、纵向刻度1a、角度刻度6a之上留下线性布置的打线粉印记，以打线粉所标记的刻度读数对墨斗线5位置进行复核，进而实施第三次精度校准操作，确保四个定位板4与其定位孔4a的尺寸位置度。
29.步骤四：通过吊具将选好的联结系放置于四个定位板4之上，由于四个定位板4经过上述位置调整作业之后，其定位孔4a之间间距已符合联结系安装孔间距的设计尺寸，从而可通过螺栓穿过安装孔与定位孔4a将联结系直接进行固定，如果联结系尚未钻孔，或仅有部分钻孔，也可根据定位板4上的定位孔4a在联结系表面上进行标记定位，进而实施钻孔作业。
30.步骤五：待联结系定位完成，依次将其所需的其他部件进行组拼、焊接，通过定位板4及其定位孔4a提供刚性固定作用下控制焊接变形，得到高精度尺寸的联结系产品。
31.以上所述，仅可作为本实用新型的实施例之一，并不作为本实用新型的限定范围，应当指出，对于本领域内的普通技术人员，在不脱离本实用新型权利要求书的特征内容下，所做出的其他修改及替换，都应落入本实用新型的保护范围。