一种复合膜拖料排废装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合膜拖料排废技术领域，具体为一种复合膜拖料排废装置。


背景技术：

2.随着模切行业的发展，精度与速度都得到了飞速的提升，不论是平刀模切还是圆刀模切的过程中都要用到各种托底排废的保护膜，其保护膜的硬度、厚度、粘度会直接影响到产品的制程精度。
3.模切排废一般分为自动排废和手工排废，自动排废的特点是速度快，效率高，多刀工艺用自动排废优势非常明显，边模切边排废，降低因再度粘连而造成的废料难排，有一些粘性很强的胶还必须用滚刀排废。手工排废的特点是比较灵活，可处理一些复杂难排废的产品，但效率较慢。常用热熔胶的窗口胶，产品弯折形状比较多，且有些位置胶块的面积非常小，自动排废很难，用手工才行，还有无基材的胶，换自带离型纸容易产生不良，若不能更换离型纸则意味着很多时候采用不了自动排废，需要用手工。
4.在传统的模切排废选料中，一般选用离型膜、离型纸或者保护膜。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种复合膜拖料排废装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合膜拖料排废装置，包括壳体，所述壳体两壁的顶部固定连接有外挂连接件，所述壳体内腔左侧的底部设置有膜料安置室，所述膜料安置室的顶部设置有模切室，所述壳体内腔的顶部固定连接有膜料废物收集室，所述模切室的右侧固定连接有硅胶垫片模切机，所述模切室内腔的中部固定连接有pet模切机，所述模切室内腔的右侧固定连接有导电单面胶模切机，所述模切室的左侧固定连接有输送组件，所述膜料安置室的内腔安装有膜料，所述膜料的底部固定连接有保护膜，所述保护膜顶部的中部固定连接有无胶pet，所述保护膜顶部的右侧固定连接有离型膜，所述离型膜的顶部固定连接有吸波材，所述保护膜顶部的右侧固定连接有厚保护膜，所述厚保护膜的顶部固定连接有硅胶垫片。
7.优选的，所述输送组件为传送带设备，所述传送带设备贯穿模切机的中部并延伸至壳体的右壁。
8.优选的，所述膜料废物收集室的内腔设置有硅胶垫片废料收集室、保护膜废料收集室、有胶pet废料收集室和无胶废料收集室。
9.优选的，所述硅胶垫片模切机的中部与硅胶垫片收集室的内腔通过输送组件贯穿连接，所述pet模切机的中部与pet废料收集室的内腔为贯穿连。
10.优选的，所述外挂连接件的中部设置有锁紧螺孔，所述外挂设备通过锁紧螺孔与壳体固定连接。
11.优选的，所述膜料安置室的顶部开设有输送设备连接孔，所述输送组件的左端贯
穿输送设备连接孔与膜料安置室内腔的膜料固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该复合膜拖料排废装置，由于原工艺生产因材料不同，需要的拖料膜不一样需要用3个不同种类的拖料膜，需要多次转帖，排掉拖料膜，在转帖，在排队拖料膜，多次转帖工艺，原对位标记全部排掉，没有参照物，导致公差大，对位困难，拖料硅胶膜浪费大，现改为用一个拖料膜，完全解决了原工艺所具有的不良效果；
14.2、该复合膜拖料排废装置，采用单个拖料模使得双面胶模切进行排废时不会产生溢胶，大多数情况是在模切时刀模会对双面胶类产生挤压，导致模切后产生回粘，排废就出现溢胶，但是因为使用单个拖料模的缘故，即不会出现回粘的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型模切刀压结构示意图。
17.图中：1壳体、2连接件、3膜料安置室、4模切室、5膜料废物收集室、 6硅胶垫片模切机、7pet模切机、8导电单面胶模切机、9输送组件、10膜料、 11保护膜、12无胶pet、13离型膜、14吸波材、15厚保护膜、16硅胶垫片。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
20.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
21.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合膜拖料排废装置，包括壳体1，壳体1两壁的顶部固定连接有外挂连接件2，壳体1内腔左侧的底部设置有膜料安置室3，膜料安置室3的顶部设置有模切室4，壳体1内腔的顶部固定连接有膜料废物收集室5，模切室4的右侧固定连接有硅胶垫片模切机6，模切室4内腔的中部固定连接有pet模切机7，模切室4内腔的右侧固定连接有导电单面胶模切机8，模切室4的左侧固定连接有输送组件9，膜料安置室3的内腔安装有膜料10，膜料10的底部固定连接有保护膜11，保护膜11顶部的中部固定连接有无胶pet12，保护膜11顶部的右侧固定连接有离型膜13，离型膜13的顶部固定连接有吸波材14，保护膜11顶部的右侧固定连接有厚保护膜15，厚保护膜15的顶部固定连接有硅胶垫片16，输送组件9为传送带设备，传送带设备贯穿模切机的中部并延伸至壳体1
的右壁，膜料废物收集室5的内腔设置有硅胶垫片废料收集室、保护膜废料收集室、有胶pet废料收集室和无胶废料收集室，硅胶垫片模切机6的中部与硅胶垫片收集室的内腔通过输送组件9贯穿连接，pet模切机7的中部与pet废料收集室的内腔为贯穿连接，外挂连接件2的中部设置有锁紧螺孔，外挂设备通过锁紧螺孔与壳体1固定连接，膜料安置室3的顶部开设有输送设备连接孔，输送组件9的左端贯穿输送设备连接孔与膜料安置室3内腔的膜料10固定连接。
23.工作原理：首先利用外挂连接件2与外置设备固定连接，使得装置完成运作，然后利用在膜料安置室3内腔的膜料通过输送组件9传送至模切室4，将镀膜过后的产品利用模切机进行边角废料的去除同时，将废料输送至膜料废物收集室5中，再由输送组件9将完成产品输送出来，采用单个拖料模使得双面胶模切进行排废时不会产生溢胶，大多数情况是在模切时刀模会对双面胶类产生挤压，导致模切后产生回粘，排废就出现溢胶，但是因为使用单个拖料模的缘故，即不会出现回粘的现象。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。