一种焊接十字形支架夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具领域，尤其涉及一种焊接十字形支架夹具。


背景技术：

2.在某些特定管材的使用要求下，需要将一根两根相互垂直的管材焊接成十字形，采用传统的焊接方法进行焊接时，无法稳定的保持两个管材之间的垂直度，十分容易出现焊接错误现象，导致焊接质量和效率低下，返工率高。一些可以辅助进行十字焊接的夹具也存在使用灵活性较低的问题，无法适配不同高度和直径的管材的垂直焊接。因此，本实用新型提出一种焊接十字形支架夹具。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种焊接十字形支架夹具，该夹具通过设置底板、托板、支撑柱、支撑架、l形支撑板、横向夹具和纵向夹具，可以实现对不同直径以及长度的管材进行十字形焊接固定，能够提高焊接十字形支架的稳定性，且横向夹具和纵向夹具固定稳定，能够避免焊接过程中出现晃动问题。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种焊接十字形支架夹具，包括底板、托板、支撑柱、支撑架、l形支撑板、横向夹具和纵向夹具，所述底板上方对称设有托板，所述托板之间形成间隙，所述托板下方通过支撑柱与底板固定，所述托板上方设有支撑架，所述支撑架上设有第一夹具孔，所述第一夹具孔内设有横向夹具，所述支撑架上方设有l形支撑板，所述l形支撑板底部设有通槽，所述l形支撑板上设有第二夹具孔，所述第二夹具孔内设有纵向夹具，所述底板上设有升降装置，所述升降装置与纵向夹具位于同一垂直水平线上。
6.进一步改进在于：所述横向夹具包括第一v形夹板、第二v形夹板和第一限位装置，所述第一夹具孔内设有第一v形夹板，所述第一v形夹板上方设有第二v形夹板，所述支撑架侧壁上设有第一限位装置，所述第一限位装置用于对第二v形夹板进行限位固定。
7.进一步改进在于：所述纵向夹具包括第三v形夹板、第四v形夹板和第二限位装置，所述第二夹具孔内设有第三v形夹板，所述第三v形夹板一侧设有第四v形夹板，所述l形支撑板上设有第一限位装置，所述第一限位装置用于对第四v形夹板进行限位固定。
8.进一步改进在于：所述第一v形夹板与第一夹具孔底部固定连接，所述第三v形夹板第二夹具孔底部固定连接。
9.进一步改进在于：所述第一限位装置和第二限位装置结构相同，均包括连板、锁紧螺栓和连接套，所述连板上设有锁紧螺栓，所述第二v形夹板和第四v形夹板上设有连接套。
10.进一步改进在于：所述连板上设有连接弹簧，所述连接弹簧一端分别与第二v形夹板和第四v形夹板固定。
11.进一步改进在于：所述升降装置包括安装座、涡轮、丝杆、套管和定位杆，所述底板上设有安装座，所述安装座内设有涡轮，所述涡轮上设有丝杆，所述丝杆上设有套管，所述
套管上端设有顶板所述安装座上设有定位杆，所述套管与定位杆滑动连接。
12.进一步改进在于：所述涡轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆一端穿过安装座设有摇把。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置底板、托板、支撑柱、支撑架、l形支撑板、横向夹具和纵向夹具，可以实现对不同直径以及长度的管材进行十字形焊接固定，能够提高焊接十字形支架的稳定性，且横向夹具和纵向夹具固定稳定，能够避免焊接过程中出现晃动问题，通过设置升降装置可以调节十字形支架中竖直管材的安装高度，便于根据需求进行高度调节，提高焊接十字形支架的灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主视示意图；
15.图2为本实用新型升降调节装置结构主视示意图；
16.图3为本实用新型横向夹具结构示意图；
17.图4为本实用新型纵向夹具结构示意图。
18.其中：1、底板；2、托板；3、支撑柱；4、支撑架；5、l形支撑板；6、横向夹具；7、纵向夹具；8、间隙；9、第一夹具孔；10、通槽；11、第二夹具孔；12、升降装置；13、第一v形夹板；14、第二v形夹板；15、第一限位装置；16、第三v形夹板；17、第四v形夹板；18、第二限位装置；19、连板；20、锁紧螺栓；21、连接套；22、连接弹簧；23、安装座；24、涡轮；25、丝杆；26、套管；27、定位杆；28、顶板；29、蜗杆；30、摇把。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出一种焊接十字形支架夹具，包括底板1、托板2、支撑柱3、支撑架4、l形支撑板5、横向夹具6和纵向夹具7，所述底板1上方对称设有托板2，所述托板2之间形成间隙8，所述托板2下方通过支撑柱3与底板1固定，所述托板2上方设有支撑架4，所述支撑架4上设有第一夹具孔9，所述第一夹具孔9内设有横向夹具6，所述支撑架4上方设有l形支撑板5，所述l形支撑板5底部设有通槽10，所述l形支撑板5上设有第二夹具孔11，所述第二夹具孔11内设有纵向夹具7，所述底板1上设有升降装置12，所述升降装置12与纵向夹具7位于同一垂直水平线上。
21.所述横向夹具6包括第一v形夹板13、第二v形夹板14和第一限位装置15，所述第一夹具孔9内设有第一v形夹板13，所述第一v形夹板13上方设有第二v形夹板14，所述支撑架4侧壁上设有第一限位装置15，所述第一限位装置15用于对第二v形夹板14进行限位固定。
22.所述纵向夹具7包括第三v形夹板16、第四v形夹板17和第二限位装置18，所述第二夹具孔11内设有第三v形夹板16，所述第三v形夹板16一侧设有第四v形夹板17，所述l形支撑板5上设有第一限位装置15，所述第一限位装置15用于对第四v形夹板17进行限位固定。
23.所述第一v形夹板13与第一夹具孔9底部固定连接，所述第三v形夹板16第二夹具孔11底部固定连接。
24.所述第一限位装置15和第二限位装置18结构相同，均包括连板19、锁紧螺栓20和连接套21，所述连板19上设有锁紧螺栓20，所述第二v形夹板14和第四v形夹板17上设有连
接套21。
25.所述连板19上设有连接弹簧22，所述连接弹簧22一端分别与第二v形夹板14和第四v形夹板17固定。
26.所述升降装置12包括安装座23、涡轮24、丝杆25、套管26和定位杆27，所述底板1上设有安装座23，所述安装座23内设有涡轮24，所述涡轮24上设有丝杆25，所述丝杆25上设有套管26，所述套管26上端设有顶板28所述安装座23上设有定位杆27，所述套管26与定位杆27滑动连接。
27.所述涡轮24上啮合有蜗杆29，所述蜗杆29一端穿过安装座23设有摇把30。
28.焊接十字形支架时，首先将用于焊接十字形支架的第一管材固定在横向夹具6中，固定时，通过拧动锁紧螺栓20，利用锁紧螺栓20挤压第二v形夹板14，让第一v形夹板13和第二v形夹板14对第一管材的上下端面进行限位固定，然后将用于焊接十字形支架的第二管材固定在预纵向夹具7中，操作方同固定第一管材的方法一样，并保证第二管材的底部位于顶板28上，然后利用升降装置12调节第二管材的高度，确定焊接位置，然后再利用纵向夹具7将第二管材完全固定，实现第一管材盒第二管材垂直设置，再进行焊接即可。
29.本实用新型通过设置底板1、托板2、支撑柱3、支撑架4、l形支撑板5、横向夹具6和纵向夹具7，可以实现对不同直径以及长度的管材进行十字形焊接固定，能够提高焊接十字形支架的稳定性，且横向夹具6和纵向夹具7固定稳定，能够避免焊接过程中出现晃动问题，通过设置升降装置12可以调节十字形支架中竖直管材的安装高度，便于根据需求进行高度调节，提高焊接十字形支架的灵活性。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。