一种铝型材加工用自动化切割装置的制作方法

1.本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用自动化切割装置。


背景技术：

2.铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，在对铝型材进行加工时需要使用切割机对其进行切割作业。
3.在现有技术中，切割装置对铝型材进行切割时，通常是将铝型材固定在切割台上进行切割，切割完成后将型材取下，重新固定新的型材进行切割，但是进行卸料以及重新装料消耗的时间较长，降低了切割效率。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材加工用自动化切割装置，解决了进行卸料以及重新装料消耗的时间较长，降低了切割效率的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材加工用自动化切割装置，包括机体，所述机体上安装有切割机构，所述机体两侧底部均开设有型材口，所述型材口内部安装有送料输送带，所述机体顶部表面开设有工作槽，所述工作槽内部安装有型材装卸机构以及两个驱动机构；所述型材装卸机构包括切换支架，所述切换支架一端固定连接有切换电机，所述切换支架顶部以及底部均安装有切割台，所述切割台上安装有夹持组件，两个所述切割台端部均固定连接有滑动支架，所述滑动支架与切换支架内壁滑动连接，所述滑动支架内部滑动连接有两个锁定卡板，两个所述锁定卡板上均固定连接有锁定卡头，所述切换支架内壁上开设有多个锁定孔，两个所述锁定卡板之间固定连接有第一复位弹簧，两个所述锁定卡板的相对面上均固定连接有第一电磁铁，所述滑动支架内部固定连接有支板，所述支板上安装有开关按钮，所述滑动支架上滑动连接有活动板，所述活动板与支板之间设有第二复位弹簧，所述活动板端部固定连接有螺纹块；两个所述驱动机构均包括驱动支架，所述驱动支架一端固定连接有驱动气缸，所述驱动支架两端均转动连接有驱动螺杆，两个所述驱动螺杆之间传动连接有驱动电机。
6.优选的，两个所述驱动机构固定安装在机体内壁上，且两个所述驱动机构设置在型材装卸机构两侧。
7.优选的，所述切换支架与机体内壁转动连接，所述切换电机与机体内壁固定连接。
8.优选的，所述夹持组件包括多对夹持头，多对所述夹持头均与切割台滑动连接，每对所述夹持头底端均安装有第二电磁铁以及永磁体。
9.优选的，所述切割机构包括移动立架，所述移动立架底端螺纹连接有移动丝杆，所
述移动丝杆端部连接有移动电机。
10.优选的，所述移动立架顶部固定连接有升降气缸，所述升降气缸的输出轴端部固定连接有电动横轨。
11.优选的，所述电动横轨上安装有连接座，所述连接座底端固定连接有支撑座，所述支撑座端部转动连接有转动座，所述支撑座内部安装有角度调整电机。
12.优选的，所述转动座底部表面安装有切割刀，所述切割刀顶部两侧均设有两个电动推杆，所述电动推杆的输出轴端部固定连接有磨刀石。
13.优选的，所述机体前后两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板上均固定连接有收起气缸。
14.优选的，所述收起气缸的输出轴端部固定连接有吸屑仓，所述吸屑仓内部安装有吸屑风机以及碎屑收集箱。
15.（三）有益效果本发明提供了一种铝型材加工用自动化切割装置，具备以下有益效果：（1）、本发明通过设置型材装卸机构以及驱动机构，型材装卸机构配合驱动机构能够将待切割型材从送料输送带上夹持送到工作槽中，然后再将切割完成的型材送回送料输送带上，保证始终有型材在进行切割作业，能够有效缩短停机以及装卸料时长，大大提高了切割以及工作效率。
16.（2）、本发明通过设置切割机构，移动电机能够带动移动立架进行移动，电动横轨能够带动切割刀进行横向移动，角度调整电机来对切割刀的角度进行调整，从而能够方便进行具有一定倾斜度的切割作业，提高切割的灵活性。
17.（3）、本发明通过设置吸屑仓，吸屑风机产生风力对切割产生的碎屑进行收集，能够有效对碎屑进行循环再利用，并且能够保持机体的清洁，并且收起气缸对吸屑仓进行升降，从而能够方便在闲置时将吸屑仓收起，避免杂物进入到吸屑仓内部影响碎屑回收。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明型材装卸机构结构示意图；图3为本发明驱动机构结构示意图；图4为本发明滑动支架与螺纹块连接结构示意图；图5为本发明移动立架结构示意图；图6为本发明移动立架剖面结构示意图；图7为本发明图6中a处结构放大图。
19.图中：1、机体；2、切割机构；3、型材口；4、送料输送带；5、工作槽；6、型材装卸机构；7、驱动机构；8、切换支架；9、切换电机；10、切割台；11、滑动支架；12、锁定卡板；13、锁定卡头；14、第一复位弹簧；15、第一电磁铁；16、支板；17、活动板；18、第二复位弹簧；19、螺纹块；20、驱动支架；21、驱动气缸；22、驱动螺杆；23、夹持头；24、第二电磁铁；25、移动立架；26、移动丝杆；27、升降气缸；28、电动横轨；29、连接座；30、支撑座；31、转动座；32、角度调整电机；33、电动推杆；34、磨刀石；35、收起气缸；36、吸屑仓。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1
‑
7所示，本发明提供一种技术方案：一种铝型材加工用自动化切割装置，包括机体1，所述机体1上安装有切割机构2，能够利用切割机构2调整不同的切割位置，从而能够根据实际的切割需求来完成切割作业，提高使用的灵活性以及便捷性，所述机体1两侧底部均开设有型材口3，所述型材口3内部安装有送料输送带4，可通过型材口3放入待切割铝型材以及取出切割完成的铝型材，并利用送料输送带4进行进料以及出料，能够有效避免完成的型材堆积，所述机体1顶部表面开设有工作槽5，所述工作槽5内部安装有型材装卸机构6以及两个驱动机构7，型材装卸机构6能够将待切割型材从送料输送带4上夹持送到工作槽5中，然后再将切割完成的型材送回送料输送带4上，能够有效缩短停机以及装卸料时长，大大提高了切割以及工作效率；所述型材装卸机构6包括切换支架8，所述切换支架8一端固定连接有切换电机9，切换电机9能够带动切换支架8进行转动，从而能够对待切割型材以及完成切割的型材进行切换，保证始终有型材在进行切割作业，提高了工作效率，所述切换支架8顶部以及底部均安装有切割台10，所述切割台10上安装有夹持组件，能够快速对型材进行夹持固定和释放，从而能够缩短固定所需的时长，两个所述切割台10端部均固定连接有滑动支架11，所述滑动支架11与切换支架8内壁滑动连接，使得两个切割台10能够进行随着滑动支架11移动，从而能够进行送料和装料，所述滑动支架11内部滑动连接有两个锁定卡板12，两个所述锁定卡板12上均固定连接有锁定卡头13，所述切换支架8内壁上开设有多个锁定孔，能够通过将锁定卡板12上的锁定卡头13插入到锁定孔中进行固定，从而能够防止在切换的过程中切割台10移动，提高了稳定性，两个所述锁定卡板12之间固定连接有第一复位弹簧14，第一复位弹簧14能够对两个锁定卡板12进行复位，同时能够防止锁定卡头13从锁定孔中脱落，两个所述锁定卡板12的相对面上均固定连接有第一电磁铁15，通电后两个第一电磁铁15相对端为异性磁极，产生吸力，从而能够将锁定卡头13从锁定孔中拔出，解除对滑动支架11的约束，从而使得切割台10能够进行移动，所述滑动支架11内部固定连接有支板16，所述支板16上安装有开关按钮，能够控制对第一电磁铁15的通电和断电，所述滑动支架11上滑动连接有活动板17，所述活动板17与支板16之间设有第二复位弹簧18，能够对活动板17进行复位，同时能够使得活动板17与驱动螺杆22紧贴，所述活动板17端部固定连接有螺纹块19，配合驱动螺杆22能够带动切割台10进行移动；两个所述驱动机构7均包括驱动支架20，所述驱动支架20一端固定连接有驱动气缸21，驱动气缸21能够带动驱动支架20移动，从而能够控制驱动螺杆22与螺纹块19之间的接触与分离，并且能够推动活动板17进入到滑动支架11中，所述驱动支架20两端均转动连接有驱动螺杆22，驱动螺杆22能够与螺纹块19相接触，从而能够带动切割台10移动，两个所述驱动螺杆22之间传动连接有驱动电机，驱动电机与两个驱动螺杆22之间可通过链轮链条或者齿轮组传动，从而能够使得驱动电机同时带动两个驱动螺杆22同向转动。
22.进一步的，两个所述驱动机构7固定安装在机体1内壁上，且两个所述驱动机构7设
置在型材装卸机构6两侧，能够使得两个驱动机构7能够同时驱动型材装卸机构6进行装料以及卸料，并且能够将待切割的型材送至工作槽5上方进行切割作业。
23.进一步的，所述切换支架8与机体1内壁转动连接，所述切换电机9与机体1内壁固定连接，使得切换电机9能够带动切换支架8进行转动，从而能够对待切割型材以及完成切割的型材进行切换。
24.进一步的，所述夹持组件包括多对夹持头23，多对所述夹持头23均与切割台10滑动连接，每对所述夹持头23底端均安装有第二电磁铁24以及永磁体，可通过改变通入第二电磁铁24的电流方向从而改变第二电磁铁24的磁极方向，并根据同性相斥异性相吸的原理，带动永磁体移动，从而带动两个夹持头23移动，完成快速夹持固定以及快速释放，提高装料和卸料的效率。
25.进一步的，所述切割机构2包括移动立架25，所述移动立架25底端螺纹连接有移动丝杆26，所述移动丝杆26端部连接有移动电机，可通过移动电机带动移动丝杆26转动，从而能够带动移动立架25进行移动，方便对切割位置进行调整，能够根据实际的切割需求完成切割作业。
26.进一步的，所述移动立架25顶部固定连接有升降气缸27，升降气缸27能够带动切割刀进行升降，从而能够完成切割作业，所述升降气缸27的输出轴端部固定连接有电动横轨28，电动横轨28能够带动切割刀进行横向移动，从而能够方便调整切割位置，提高切割的灵活性。
27.进一步的，所述电动横轨28上安装有连接座29，所述连接座29底端固定连接有支撑座30，所述支撑座30端部转动连接有转动座31，所述支撑座30内部安装有角度调整电机32，可通过角度调整电机32来对切割刀的角度进行调整，从而能够方便进行具有一定倾斜度的切割作业。
28.进一步的，所述转动座31底部表面安装有切割刀，所述切割刀顶部两侧均设有两个电动推杆33，所述电动推杆33的输出轴端部固定连接有磨刀石34，两个电动推杆33能够带动磨刀石34进行移动，在经过长时间切割作业切割刀钝化后，磨刀石34能够与转动状态下的切割刀进行接触，对其进行打磨，确保切割效果。
29.进一步的，所述机体1前后两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板上均固定连接有收起气缸35，能够通过收起气缸35对吸屑仓36进行升降，从而能够方便在闲置时将吸屑仓36收起，避免杂物进入到吸屑仓36内部影响碎屑回收。
30.进一步的，所述收起气缸35的输出轴端部固定连接有吸屑仓36，所述吸屑仓36内部安装有吸屑风机以及碎屑收集箱，可通过吸屑风机产生风力对切割产生的碎屑进行收集，能够有效对碎屑进行循环再利用，并且能够保持机体1的清洁。
31.综上可得，本发明的工作流程：在实际使用本发明时，将待切割的从型材口3放置在送料输送带4上，然后驱动气缸21带动驱动支架20移动，使得驱动螺杆22与螺纹块19接触，再继续对螺纹块19施压，推动活动板17移动，待活动板17移至支板16上后按动开关按钮对第一电磁铁15进行通电，使得两个第一电磁铁15相对端磁性相反产生吸力，第一电磁铁15移动带动锁定卡板12移动，锁定卡板12移动带动锁定卡头13从锁定孔中拔出，解除对滑动支架11的约束，此时螺纹块19与驱动螺杆22紧密接触，驱动电机带动两个驱动螺杆22移动，驱动螺杆22移动带动螺纹块19移动，螺纹块19移动带动滑动支架11移动，滑动支架11移
动带动切割台10移动，使其伸到送料输送带4上，然后第二电磁铁24配合永磁体带动夹持头23移动，从而能够快速夹持住型材，然后驱动电机反转收回切割台10，驱动气缸21收回驱动螺杆22，第一电磁铁15断电失去磁性，第一复位弹簧14将锁定卡头13重新插入锁定孔中进行锁定，然后切换电机9对两个切割台10进行位置切换，将待切割型材转至工作槽5处，驱动气缸21再次工作将切割台10升起进行切割作业；完成切割后，驱动气缸21和切换电机9再次工作对型材进行装料和卸料，从而能够将切割完成的型材送回送料输送带4上，能够有效缩短停机以及装卸料时长，大大提高了切割以及工作效率。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。