注塑模具的制作方法

1.本发明属于模具技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具使用热固性材料进行注塑时，由于热固性材料受热后会凝固，造成注塑材料容易在注塑模具分型面的流道内固化，从而形成废料，废料的形成造成了材料的浪费，并且需要人工频繁清理，增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.有鉴于此，本发明提出了一种注塑模具，包括：流道板组件，流道板组件内形成有第一流道；第一模座，位于流道板组件的一侧，第一模座内形成有第二流道，第二流道连通第一流道。
5.本发明提供的注塑模具包括：流道板组件和第一模座，流道板组件内形成有第一流道，其中，流道板组件可以为一体设置也可以包括第一道板和第二道板，即第一道板和第二道板的分型面上设置第一流道，其中，第二道板设于第一道板背离第一模座的一侧，第一流道和第一模座内的第二流道连通，注入至第一流道内的注塑料能够流动至第二流道内，注塑料能够在第二流道内流动至型腔内，能够理解的是，第一模座内设置有对注塑料进行加热的加热件，相关技术中在模板内设置入料流道，入料流道内的注塑料受热容易凝固，造成材料浪费以及需要工作人员频繁清理，本发明中将流道板组件设置在第一模座一侧，从而将第一流道与第二流道设置在不同的板件内，实现了第一流道和第二流道的分离，降低第一模座受热后对第一流道内注塑料的影响，流道板组件的温度不易升高，第一流道内的注塑料不易出现凝固，保证第一流道内的注塑料能够稳定地流动至第二流道内，避免对注塑料造成浪费，而且第一流道内的注塑料不易出现凝固而不需要工作人员频繁地打开第一道板和第二道板对第一流道进行清理，降低了工作人员的工作量。
6.本发明中将第一道板和第二道板设置在第一模座一侧，而并非是在第一模座内设置第一道板和第二道板，便于实现对第一道板和第二道板的拆装，而且也便于在不使用注塑模具时打开第一道板和第二道板对第一流道进行清理，将第一道板和第二道板设置在第一模座一侧而提高了对第一道板和第二道板的操作便利性，同时也能够降低注塑模具的横向尺寸，进而降低注塑模具的占地面积。
7.另外，根据本发明提供的上述技术方案中的注塑模具，还可以具有如下附加技术特征：
8.在一种可能的设计中，注塑模具还包括：流道嘴，部分流道嘴设于第一道板内，流道嘴内设有第三流道，第三流道的两端分别连通第一流道和第二流道；部分流道嘴伸出第一道板，第一模座内设有用于容置伸出第一道板的部分流道嘴的容置槽；隔热套，套设于伸出第一道板的部分流道嘴上，隔热套被配置为适于阻隔第一模座向流道嘴的热传递。
9.在该设计中，流道嘴的一部分容置于第一道板内，将流道嘴的一部分固定于第一道板内而使得流道嘴不易与第一道板分离，流道嘴的第二部分伸出第一道板，且第一模座内设置有容置槽，伸出第一道板的部分流道嘴能够容置在容置槽内，流道嘴内加工成型有第三流道，第三流道的一端连通第一流道，第三流道的另一端连通第二流道，第一流道内注入的注塑料能够通过第三流道流动至第二流道内，能够理解的是，流道嘴的一部分位于第一道板内，流道嘴的另一部分位于第一模座内，注塑料不易流动至第一道板和第一模座之间的间隙内，保证注塑料能够稳定地流动至第二流道内，避免对注塑料造成浪费。
10.为了保证注塑料能够稳定地流入第一模座内的第二流道内，将部分流道嘴容置于第一模座的容置槽内，为了避免流道嘴受热而导致第三流道内的注塑料凝固，在伸出第一道板的部分流道嘴上套设隔热套，隔热套阻隔第一模座向流道嘴的热传递，使得第三流道内的注塑料不易受热凝固，避免对注塑料造成浪费，减少工作人员对流道嘴进行清理的工作量。
11.在一种可能的设计中，注塑模具还包括：冷流气路，设于伸出第一道板的部分流道嘴和隔热套之间，冷流气路被配置为适于通入冷却气体，以用于冷却流道嘴。
12.在该设计中，在伸出第一道板的部分流道嘴和隔热套之间设置有间隙，即形成了冷流气路，冷流气路能够通入冷却气体，一方面，冷却气体能够对流道嘴进行冷却，降低第三流道内注塑料的温度，避免注塑料凝固，另一方面，冷流气路同样能够实现隔热功能，避免第一模座的温度传递至流道嘴，值得注意的是，冷流气路和第一模座之间具有隔热套，隔热套还能够对冷流气路进行隔热，使得第一模座的高温不易传递至冷流气路的冷却气体，保证冷却气体具有较低的温度，提高冷却气体对冷流嘴的冷却效果。
13.隔热套是环绕流道嘴设置的，冷流气路也是环绕流道嘴设置的，流道嘴设置有进气端和排气端，冷却气体经过进气端进入冷流气路内，在冷流气路内循环后经排气端排出冷流气路。
14.在一种可能的设计中，冷流气路包括：第一冷流气路，第一冷流气路的第一端适于通入或排出冷却气体；第二冷流气路，连通于第一冷流气路的第二端，第二冷流气路相较于第一冷流气路远离流道板组件，隔热套与流道嘴位于第一冷流气路处的间隙小于或等于隔热套与流道嘴位于第二冷流气路处的间隙。
15.在该设计中，冷流气路包括：第一冷流气路和第二冷流气路，第一冷流气路和第二冷流气路连通，第二冷流气路相较于第一冷流气路远离流道板组件，也就是说，冷却气体在第一冷流气路的第一端流入，冷却气体经过第一冷流气路后流入第二冷流气路内，冷却气体在第一冷流气路和第二冷流气路内循环后再经第一冷流气路的第一端排出，由于隔热套与流道嘴位于第一冷流气路处的间隙小于或等于隔热套与流道嘴位于第二冷流气路处的间隙，也就是说，位于第二冷流气路处，隔热套与流道嘴的间隙较大，此处气体流动受到的阻力较小，从而能够加快冷却气体的流入速度，而且，位于第二冷流气路处，流道嘴更接近第一模座，此处通入大量的冷却气体能够更好地对流道嘴进行冷却。
16.本发明中是将流道嘴接近第一模座的位置加工成型有弧形结构，由于该弧形结构的存在，使得流道嘴与隔热套的间隙增大，一方面是为了使得更多地气体能够对流道嘴进行冷却，另一方面，也使得插入第一模座处的部分流道嘴在宽度方向的尺寸较小，避免对第一模座的结构造成更大地破坏，设置弧形结构也是为了直接设置尺寸较小地部分流道嘴而
容易造成流道嘴损坏。
17.在一种可能的设计中，注塑模具还包括：隔热件，设于流道板组件和第一模座之间，隔热件被配置为适于阻隔第一模座向流道板组件的热传递。
18.在该设计中，在流道板组件和第一模座之间设置隔热件，隔热件能够起到隔热作用，从而阻隔第一模座向流道板组件的热传递，保证流道板组件的温度不易升高，第一流道内的注塑料不易出现凝固，保证第一流道内的注塑料能够稳定地流动至第二流道内，避免对注塑料造成浪费，而且第一流道内的注塑料不易出现凝固而不需要工作人员频繁地打开第一道板和第二道板对第一流道进行清理，降低了工作人员的工作量。
19.在一种可能的设计中，部分隔热套伸入隔热件内。
20.在该设计中，部分隔热套伸入隔热件内是为了避免隔热套与隔热件之间存在间隙，从而避免热空气通过隔热套与隔热件之间的间隙与流道嘴进行热交换，保证流道嘴的温度不易升高，从而起到较好地隔热效果。
21.在一种可能的设计中，注塑模具还包括：第一冷流通道，设于流道板组件内，第一冷流通道的第一端适于通入冷却气体；第二冷流通道，设于隔热件内，第二冷流通道的第一端连通第一冷流通道的第二端，第二冷流通道的第二端连通冷流气路的进气端；第三冷流通道，设于隔热件内，第三冷流通道的第一端连通冷流气路的出气端；第四冷流通道，设于流道板组件内，第四冷流通道的第一端连通第三冷流通道的第二端，第四冷流通道的第二端适于排出冷却气体。
22.在该设计中，冷却气体经过第一冷流通道后流入第二冷流通道，再经过第二冷流通道流入冷流气路内，也就是说，第一冷流通道设置与外部器件相连的进气端，之所以将第一冷流通道设置在流道板组件上，而并非是直接在第二冷流通道上设置进气端，是因为注塑模具在与外部气管相连时，需要在注塑模具上设置进气嘴，通过进气嘴与外部气管相连，而对进气嘴安装时，需要在注塑模具上开孔，流道板组件相较于隔热件硬度更高，从而更容易加工对进气嘴进行安装的安装孔，由于隔热套部分伸入隔热件，从而在隔热件上设置第二冷流通道和第三冷流通道能够与冷流气路的进气端和出气端向连通，冷却气体升温后通过第四冷流通道排出，由于对流道嘴进行冷却后的冷却气体的温度较高，不需要再对升温后的冷却气体循环利用，所以直接排放至大气中。
23.在一种可能的设计中，注塑模具还包括：换热器，换热器适于对冷却气体进行冷却；进气嘴，设于流道板组件上；进气管，进气管的第一端连接换热器，进气管的第二端连接于进气嘴，进气管连通第一冷流通道。
24.在该设计中，换热器能够对气体进行冷却而形成温度较低地冷却气体，冷却气体通过进气管流入到第一冷流通道内，从而再流入到冷流气路内对流道嘴进行冷却，在流道板组件上设置进气嘴是为了便于实现对进气管的拆装，提高使用便利性。
25.在一种可能的设计中，注塑模具还包括：至少一条第一运水道，形成于第一道板内；至少一条第二运水道，形成于第二道板内，至少一条第一运水道和至少一条第二运水道被配置为适于通入冷却液，以用于冷却第一道板和第二道板。
26.在该设计中，第一道板内具有至少一条第一运水道，第二道板内具有至少一条第二运水道，第一运水道和第二运水道能够通入冷却液，冷却液用于冷却第一道板和第二道板，避免第一道板和第二道板温度升高而造成注塑料凝固，而且隔热件的隔热作用能够避
免第一模座的热量传递至第一道板，保证第一运水道和第二运水道内的冷却液保持较低的温度，提高对第一道板和第二道板的冷却效果。
27.在一种可能的设计中，注塑模具还包括：第一进水集水块，设于第一道板上，第一进水集水块被配置为适于通入冷却液，至少一条第一运水道的进水端连通第一进水集水块；第一出水集水块，设于第一道板上，第一出水集水块适于排出冷却液，至少一条第一运水道的出水端连通第一出水集水块；第二进水集水块，设于第二道板上，第二进水集水块被配置为适于通入冷却液，至少一条第二运水道的进水端连通第二进水集水块；第二出水集水块，设于第二道板上，第二出水集水块适于排出冷却液，至少一条第二运水道的出水端连通第二出水集水块。
28.在该设计中，在第一运水道为多条时，如果在第一道板上为每个第一运水道均安装注水嘴，既提高了加工难度，也提高了加工成本，通过在第一道板上设置第一进水集水块，使得多条第一运水道的进水端可以连接第一进水集水块的集水腔，第一进水集水块上可以设置注水嘴，注水嘴与外部水源连接，即一个注水嘴就能够实现对多条第一运水道的注水，既简化了安装步骤，又降低了加工成本。
29.冷却液在第一道板内循环之后，通过至少一条第一运水道的出水端连通第一出水集水块的集水腔，从而通过第一出水集水块将升温后的冷却液排出。
30.第二进水集水块和第二出水集水块的工作原理与第一进水集水块和第二出水集水块的工作原理相同。
31.在一种可能的设计中，注塑模具还包括：支撑座，设于第二道板背离第一道板的一侧；驱动件，设于支撑座上；第一针板，驱动件与第一针板相装配；顶针，顶针的第一端固定于第一针板上，第二道板内设有供顶针穿设的连接孔，连接孔连通第一流道，连接孔的中心线被构造为穿设第三流道，驱动件用于驱动顶针相对第三流道的延伸方向移动，以使顶针贯穿第三流道。
32.在该设计中，支撑座对驱动件起到支撑作用，使得驱动件不易出现晃动，驱动件与第一针板相装配，使得驱动件能够驱动第一针板移动，顶针的第一端固定于第一针板上，即被驱动运动的第一针板能够带动顶针移动，第二道板上设置有连接孔，连接孔连接第一流道，而且连接孔的中心线穿过第三流道，也就是说，连接孔在第三流道的延伸方向上，顶针穿过连接孔后能够插入至第三流道内，注塑模具工作时，顶针插入至连接孔，避免第一流道内的注塑料溢出，即将完成注塑工作时，可以通过驱动件驱动顶针相对第三流道移动，使得顶针贯穿第三流道，顶针将第三流道内的注塑料顶出至第二流道内，避免注塑料在流道嘴内堆积而造成材料浪费，也能避免注塑料在流道嘴内凝固而不便于清理的问题，而且顶针对注塑料的推动能够帮助第三流道和第二流道内的注塑料流入型腔内，保证型腔内充满注塑料，提高产品的质量。
33.在一种可能的设计中，第三流道包括：第一子流道，设于容置在第一道板内的部分流道嘴内；第二子流道，设于伸出第一道板的部分流道嘴内，顶针与第一子流道侧壁的间隙大于顶针与第二子流道侧壁的间隙。
34.在该设计中，第一子流道的侧壁与顶针的间隙较大，使得注塑料能够在第一子流道侧壁与顶针的间隙流入第二子流道内，由于顶针与第二子流道侧壁的间隙较小，可以设置顶针的第二端与第二子流道的入料口贴近设置，此时顶针的第二端与第二子流道的间隙
较小，保证第二子流道内的注塑料不易逆流至第一子流道内，而且顶针与第二子流道的侧壁间隙较小，而使得顶针能够更多地将注塑料推出第二子流道。
35.在一种可能的设计中，注塑模具还包括：凸台镶件，设于第二道板内，凸台镶件内形成有连接孔，凸台镶件被配置为适于导向顶针插入第三流道内。
36.在该设计中，凸台镶件能够对顶针起到导向作用，例如在凸台镶件的入口处设置倒角，避免顶针的端部出现磕碰，保证顶针能够稳定地插入至连接孔内，提高注塑模具工作时的稳定性。
37.在一种可能的设计中，注塑模具还包括：第二针板，与第一针板间隔设置，第二针板朝向第一针板的一侧形成有容纳槽；连接件，用于连接第一针板和第二针板；刀座，设于第二针板上，第一针板和第二针板上设有供刀座穿设的刀座孔，刀座表面形成有环形凸台，环形凸台容置于容纳槽内；切刀，固定于刀座的第一端，第一道板、第二道板和第一模座上设有供切刀穿设的刀孔，刀孔连通第二流道。
38.在该设计中，切刀固定于刀座上，刀座能够穿过第一针板和第二针板上的刀座孔，使得刀座能够相对第一针板和第二针板滑动，刀座上形成有环形凸台，环形凸台容置于第一针板的容纳槽内，容纳槽对环形凸台的承载作用使得刀座不易与第一针板分离，且容纳槽能够对环形凸台进行限位，使得刀座不易相对第一针板晃动，第一道板、第二道板和第一模座上设置有刀孔，刀孔连通第二流道，使得切刀能够穿过第二道板、第一道板和第一模座后伸入至第二流道内。
39.具体地，由于连接件连接第一针板和第二针板，使得第一针板和第二针板的间距不易出现变化以及第一针板和第二针板能够同步移动，在驱动件驱动第一针板朝向第二模座的方向移动时，顶针在第一针板的带动下推出第三流道内的注塑料，刀座在第二针板的带动下移动，使得切刀的一端插入至第二流道内，在第二流道内流动有注塑料时，切刀与注塑料相抵，第二针板继续移动，刀座上的环形凸台与第二针板分离，刀座的位置保持不动，第一针板和第二针板继续移动，在第一针板与环形凸台相抵时，第一针板对环形凸台进行推动，进而使得刀座带动切刀移动，切刀实现对注塑料的切割，之所以设置第一针板和第二针板具有间隙，是为了保证顶针先对注塑料进行推动再使得切刀对注塑料进行切割，避免切刀切割注塑料时，顶针无法将注塑料推出第三流道的情况发生，切刀的切入口设置在型腔与第二流道的相连处，切刀对第三流道内的注塑料进行切割，使得切刀能够压平产品表面。
40.在一种可能的设计中，注塑模具还包括：第一拉钩，第二道板上设有第一插孔，第一模座上设有第二插孔，第一拉钩能够插接于第一插孔和第二插孔内，以限制第一道板以及第二道板与第一模座分离；第二模座，设于第一模座背离隔热件的一侧；第二拉钩，第一模座上设有第三插孔，第二模座上设有第四插孔，第二拉钩能够插接于第三插孔和第四插孔内，以限制第一模座和第二模座分离。
41.在该设计中，第一拉钩插入至第二道板的第一插孔内以及第一模座的第二插孔内时，第一拉钩对第二道板和第一模座进行限位，使得第一道板和第二道板不易出现分离，第二拉钩插入至第一模座的第三插孔内以及第二模座的第四插孔内时，第二拉钩对第一模座和第二模座进行限位，使得第一模座和第二模座不易出现分离，需要对第一道板和第二道板之间的第一流道进行清理时，拔出第一拉钩，并插紧第二拉钩，从而在开模时能够将第二
道板拉开于第一道板，需要对第一模座和第二模座之间的分型面进行清理时，拔出第二拉钩，并插紧第一拉钩，在开模时能够将第一模座拉开于第二模座，通过设置两个拉钩而能够选择打开任意分型面，提高使用的便利性。
42.在一种可能的设计中，注塑模具还包括：拉料销，拉料销的第一端固定于第二道板上，拉料销的第二端被配置为适于容置于第一流道内。
43.在该设计中，拉料销的第二端容置于第一流道内，使得第一流道内凝固的注塑料能够包裹拉料销的第二端，需要对第一道板和第二道板的分型面进行清理时，将第二道板拉开于第一道板，第二道板带动拉料销移动，拉料销对凝固在其表面的注塑料进行拉动，从而将凝固的注塑料拉出第一道板，节省了对第一道板上的注塑料进行清理的步骤，使得清理过程更加便利。
44.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
45.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
46.图1示出了现有技术中的注塑模具内的流道结构示意图；
47.图2示出了本发明的一个实施例的第一流道和第三流道的结构示意图；
48.图3示出了本发明的一个实施例的注塑模具的结构示意图；
49.图4示出了本发明的另一个实施例的注塑模具的结构示意图；
50.图5示出了本发明的又一个实施例的注塑模具的结构示意图；
51.图6示出了本发明的又一个实施例的注塑模具的结构示意图。
52.其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
53.100’入料流道，100第一道板，101第一流道，102第一运水道，110第二道板，111第二运水道，120第一模座，121第二流道，130隔热件，131第二冷流通道，132第三冷流通道，140流道嘴，141第三流道，142第一子流道，143第二子流道，150隔热套，160第一进水集水块，170第二进水集水块，180第一支撑柱，190第一面板，200第一针板，210顶针，220凸台镶件，230第二针板，240连接件，250刀座，251环形凸台，260切刀，270第一拉钩，280第二模座，290第二拉钩，300第二支撑柱，310下模面针板，320下模底针板，330底板，340导柱，350导套，360发热管，370冷气路，380第一模仁，390第二模仁，400冷流气路，401第一冷流气路，402第二冷流气路，410换热器，420进气嘴，430进气管，440拉料销。
具体实施方式
54.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
55.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
56.下面参照图1至图6描述根据本发明的一些实施例提供的注塑模具。
57.实施例一：
58.结合图2、图3和图4所示，本实施例提供的注塑模具包括：流道板组件和第一模座120，流道板组件内形成有第一流道101，其中，流道板组件可以为一体设置也可以包括第一道板100和第二道板110，即第一道板100和第二道板110的分型面上设置第一流道101，其中，第二道板110设于第一道板100背离第一模座120的一侧，第一模座120内设置有第二流道121，第一流道101和第二流道121连通，注入至第一流道101内的注塑料能够流动至第二流道121内，注塑料能够在第二流道121内流动至型腔内，能够理解的是，第一模座120内设置有对注塑料进行加热的加热件，如图1所示，相关技术中在模板内设置入料流道100’，入料流道100’内的注塑料受热容易凝固，造成材料浪费以及需要工作人员频繁清理，本实施例中将流道板组件设置在第一模座120一侧，从而将第一流道101与第二流道121设置在不同的板件内，实现了第一流道101和第二流道121的分离，降低第一模座120受热后对第一流道101内注塑料的影响，流道板组件的温度不易升高，第一流道101内的注塑料不易出现凝固，保证第一流道101内的注塑料能够稳定地流动至第二流道121内，避免对注塑料造成浪费，而且第一流道101内的注塑料不易出现凝固而不需要工作人员频繁地打开第一道板100和第二道板110对第一流道101进行清理，降低了工作人员的工作量。
59.本发明中将第一道板100和第二道板110设置在第一模座120一侧，而并非是在第一模座120内设置第一道板100和第二道板110，便于实现对第一道板100和第二道板110的拆装，而且也便于在不使用注塑模具时打开第一道板100和第二道板110对第一流道101进行清理，将第一道板100和第二道板110设置在第一模座120一侧而提高了对第一道板100和第二道板110的操作便利性，同时也能够降低注塑模具的横向尺寸，进而降低注塑模具的占地面积。
60.以上设计可实现主流道和分流道内的注塑料保持低温不凝固，而型腔和出胶口内的注塑料受热固化成型，从而消除主流道和分流道内注塑料因固化造成的浪费，节约制造成本。
61.本实施例应用于塑封电机的定子bmc材料注塑模具上，减少了流道废料的产生，提升了材料利用率，有效降低产品制造成本。
62.进一步地，注塑模具还包括隔热件130，隔热件130设于流道板组件和第一模座120之间，隔热件130被配置为适于阻隔第一模座120向流道板组件的热传递，隔热件130能够起到隔热作用，保证流道板组件的温度不易升高，第一流道101内的注塑料不易出现凝固，保证第一流道101内的注塑料能够稳定地流动至第二流道121内，避免对注塑料造成浪费，而且第一流道101内的注塑料不易出现凝固而不需要工作人员频繁地打开第一道板100和第二道板110对第一流道101进行清理，降低了工作人员的工作量。
63.实施例二：
64.在实施例一的基础上，结合图2和图3所示，注塑模具还包括：流道嘴140和隔热套150，部分流道嘴140设于第一道板100内，流道嘴140内设有第三流道141，第三流道141的两端分别连通第一流道101和第二流道121；部分流道嘴140伸出第一道板100，第一模座120内设有用于容置伸出第一道板100的部分流道嘴140的容置槽；隔热套150套设于伸出第一道板100的部分流道嘴140上，隔热套150被配置为适于阻隔第一模座120向流道嘴140的热传
递。
65.在该实施例中，流道嘴140的一部分容置于第一道板100内，将流道嘴140的一部分固定于第一道板100内而使得流道嘴140不易与第一道板100分离，流道嘴140的另二部分伸出第一道板100，且第一模座120内设置有容置槽，伸出第一道板100的部分流道嘴140能够容置在容置槽内，流道嘴140内加工成型有第三流道141，第三流道141的一端连通第一流道101，第三流道141的另一端连通第二流道121，第一流道101内注入的注塑料能够通过第三流道141流动至第二流道121内，能够理解的是，流道嘴140的一部分位于第一道板100内，流道嘴140的另一部分位于第一模座120内，注塑料不易流动至第一道板100和第一模座120之间的间隙内，保证注塑料能够稳定地流动至第二流道121内，避免对注塑料造成浪费。
66.而且，如图1所示，相关技术中是在模板内设置入料流道100’，注塑料经过较长的入料流道100’内流动至型腔内，而本发明中将入料流道设置在第一道板100和第二道板110内，结合图2和图3所示，第一模座120的入料口设置在距离型腔较近的位置，即第二流道121可以设置为较短的长度，注塑料流入至第二流道121内后可以流动较短的距离就进入型腔，结合图1、图2和图3所示，通过设置流道嘴140，能够将第一流道101抬高于第二流道121，减小两列型腔之间的空间。
67.为了保证注塑料能够稳定地流入第一模座120内的第二流道121内，将部分流道嘴140容置于第一模座120的容置槽内，为了避免流道嘴140受热而导致第三流道141内的注塑料凝固，在伸出第一道板100的部分流道嘴140上套设隔热套150，隔热套150阻隔第一模座120向流道嘴140的热传递，使得第三流道141内的注塑料不易受热凝固，避免对注塑料造成浪费，减少工作人员对流道嘴140进行清理的工作量。
68.在上述实施例中，注塑模具还包括冷流气路400，冷流气路400设于伸出第一道板100的部分流道嘴140和隔热套150之间，冷流气路400被配置为适于通入冷却气体，以用于冷却流道嘴140。
69.在该实施例中，在伸出第一道板100的部分流道嘴140和隔热套150之间设置有间隙，即形成了冷流气路400，冷流气路400能够通入冷却气体，一方面，冷却气体能够对流道嘴140进行冷却，降低第三流道141内注塑料的温度，避免注塑料凝固，另一方面，冷流气路400同样能够实现隔热功能，避免第一模座120的温度传递至流道嘴140，值得注意的是，冷流气路400和第一模座120之间具有隔热套150，隔热套150还能够对冷流气路400进行隔热，使得第一模座120的高温不易传递至冷流气路400内的冷却气体，保证冷却气体具有较低的温度，提高冷却气体对冷流嘴140的冷却效果。
70.隔热套150是环绕流道嘴140设置的，冷流气路400也是环绕流道嘴140设置的，流道嘴140设置有进气端和排气端，冷却气体经过进气端进入冷流气路400内，在冷流气路400内循环后经排气端排出冷流气路400，通冷压缩空气冷却流道嘴140，防止材料固化。
71.进一步地，部分隔热套150伸入隔热件130内，部分隔热套150伸入隔热件130内是为了避免隔热套150与隔热件130之间存在间隙，从而避免热空气通过隔热套150与隔热件130之间的间隙与流道嘴140进行热交换，保证流道嘴140的温度不易升高，从而起到较好地隔热效果。
72.结合图3和图5所示，进一步地，冷流气路400包括：第一冷流气路401和第二冷流气路402，第一冷流气路401的第一端适于通入或排出冷却气体；第二冷流气路402连通于第一
冷流气路401的第二端，第二冷流气路402相较于第一冷流气路401远离流道板组件，隔热套150与流道嘴140位于第一冷流气路401处的间隙小于或等于隔热套150与流道嘴140位于第二冷流气路402处的间隙。
73.也就是说，冷却气体在第一冷流气路401的第一端流入，冷却气体经过第一冷流气路401后流入第二冷流气路402内，冷却气体在第一冷流气路401和第二冷流气路402内循环后再经第一冷流气路401的第一端排出，由于隔热套150与流道嘴140位于第一冷流气路401处的间隙小于或等于隔热套150与流道嘴140位于第二冷流气路402处的间隙，也就是说，位于第二冷流气路402处，隔热套150与流道嘴140的间隙较大，此处气体流动受到的阻力较小，从而能够加快冷却气体的流入速度，而且，位于第二冷流气路402处，流道嘴140更接近第一模座120，此处通入大量的冷却气体能够更好地对流道嘴140进行冷却。
74.本发明中是将流道嘴140接近第一模座120的位置加工成型有弧形结构，由于该弧形结构的存在，使得流道嘴140与隔热套150的间隙增大，一方面是为了使得更多地气体能够对流道嘴140进行冷却，另一方面，也使得插入第一模座120处的部分流道嘴140在宽度方向的尺寸较小，避免对第一模座120的结构造成更大地破坏，设置弧形结构也是为了直接设置尺寸较小地部分流道嘴140而容易造成流道嘴140损坏。
75.进一步地，注塑模具还包括：第一冷流通道、第二冷流通道131、第三冷流通道132和第四冷流通道，第一冷流通道设于流道板组件内，第一冷流通道的第一端适于通入冷却气体；第二冷流通道131设于隔热件130内，第二冷流通道131的第一端连通第一冷流通道的第二端，第二冷流通道131的第二端连通冷流气路400的进气端；第三冷流通道132设于隔热件130内，第三冷流通道132的第一端连通冷流气路400的出气端；第四冷流通道设于流道板组件内，第四冷流通道的第一端连通第三冷流通道132的第二端，第四冷流通道的第二端适于排出冷却气体，冷却气体经过第一冷流通道后流入第二冷流通道131，再经过第二冷流通道131流入冷流气路400内，也就是说，第一冷流通道设置与外部器件相连的进气端，之所以将第一冷流通道设置在流道板组件上，而并非是直接在第二冷流通道131上设置进气端，是因为注塑模具在与外部气管相连时，需要在注塑模具上设置进气嘴420，通过进气嘴420与外部气管相连，而对进气嘴420安装时，需要在注塑模具上开孔，流道板组件相较于隔热件130硬度更高，从而更容易加工对进气嘴420进行安装的安装孔，由于隔热套150部分伸入隔热件130，从而在隔热件130上设置第二冷流通道131和第三冷流通道132能够与冷流气路400的进气端和出气端向连通，冷却气体升温后通过第四冷流通道排出，由于对流道嘴140进行冷却后的冷却气体的温度较高，不需要再对升温后的冷却气体循环利用，所以直接排放至大气中。
76.结合图3和图6所示，进一步地，注塑模具还包括：换热器410、进气嘴420和进气管430，换热器410适于对冷却气体进行冷却；进气嘴420设于流道板组件上；进气管430的第一端连接换热器410，进气管430的第二端连接于进气嘴420，进气管430连通第一冷流通道，换热器410能够对气体进行冷却而形成温度较低地冷却气体，冷却气体通过进气管430流入到第一冷流通道内，从而再流入到流道嘴140内对流道嘴140进行冷却，在流道板组件上设置进气嘴420是为了便于实现对进气管430的拆装，提高使用便利性。
77.实施例三：
78.在实施例一的基础上，结合图2和图3所示，注塑模具还包括：至少一条第一运水道
102和至少一条第二运水道111，至少一条第一运水道102形成于第一道板100内；至少一条第二运水道111形成于第二道板110内，至少一条第一运水道102和至少一条第二运水道111被配置为适于通入冷却液，以用于冷却第一道板100和第二道板110。
79.在该实施例中，第一道板100内具有至少一条第一运水道102和第二道板110内具有至少一条第二运水道111，第一运水道102和第二运水道111能够通入冷却液，冷却液用于冷却第一道板100和第二道板110，避免第一道板100和第二道板110温度升高而造成注塑料凝固，而且隔热件130的隔热作用能够避免第一模座120的热量传递至第一道板100。
80.另外，第一运水道102和第二运水道111可以为一条或多条，例如设置一条第一运水道102在第一道板100内回旋设置，或设置多条第一运水道102在第一道板100内平行设置。
81.在上述实施例中，注塑模具还包括：第一进水集水块160，设于第一道板100上，第一进水集水块160被配置为适于通入冷却液，至少一条第一运水道102的进水端连通第一进水集水块160；第一出水集水块，设于第一道板100上，第一出水集水块适于排出冷却液，至少一条第一运水道102的出水端连通第一出水集水块；第二进水集水块170，设于第二道板110上，第二进水集水块170被配置为适于通入冷却液，至少一条第二运水道111的进水端连通第二进水集水块170；第二出水集水块，设于第二道板110上，第二出水集水块适于排出冷却液，至少一条第二运水道111的出水端连通第二出水集水块。
82.在该实施例中，在第一运水道102为多条时，如果在第一道板100上为每个第一运水道102均安装注水嘴，既提高了加工难度，也提高了加工成本，通过在第一道板100上设置第一进水集水块160，使得多条第一运水道102的进水端可以连接第一进水集水块160的集水腔，第一进水集水块160上可以设置注水嘴，注水嘴与外部水源连接，即一个注水嘴就能够实现对多条第一运水道102的注水，即简化了安装步骤，又降低了加工成本。
83.冷却液在第一道板100内循环之后，通过至少一条第一运水道102的出水端连通第一出水集水块的集水腔，从而通过第一出水集水块将升温后的冷却液排出。
84.第二进水集水块170和第二出水集水块的工作原理与第一进水集水块160和第二出水集水块的工作原理相同。
85.第一道板100上开设有冷气路370，冷气路370能够通入冷却气体，冷气路370还连通冷流气路400，从而将冷却气体通入冷流气路400内。
86.实施例四：
87.在实施例二的基础上，结合图2和图3所示，注塑模具还包括：支撑座，设于第二道板110背离第一道板100的一侧；驱动件，设于支撑座上；第一针板200，驱动件与第一针板200相装配；还包括顶针210，顶针210的第一端固定于第一针板200上，第二道板110内设有供顶针210穿设的连接孔，连接孔连通第一流道101，连接孔的中心线被构造为穿设第三流道141，驱动件用于驱动顶针210相对第三流道141的延伸方向移动，以使顶针210贯穿第三流道141。
88.在该实施例中，支撑座对驱动件起到支撑作用，使得驱动件不易出现晃动，驱动件与第一针板200相装配，使得驱动件能够驱动第一针板200移动，顶针210的第一端固定于第一针板200上，即被驱动运动的第一针板200能够带动顶针210移动，第二道板110上设置有连接孔，连接孔连接第一流道101，而且连接孔的中心线穿过第三流道141，也就是说，连接
孔在第三流道141的延伸方向上，顶针210穿过连接孔后能够插入至第三流道141内，注塑模具工作时，顶针210插入至连接孔，避免第一流道101内的注塑料溢出，即将完成注塑工作时，可以通过驱动件驱动顶针210相对第三流道141移动，使得顶针210贯穿第三流道141，顶针210将第三流道141内的注塑料顶出至第二流道121内，避免注塑料在流道嘴140内堆积而造成材料浪费，也能避免注塑料在流道嘴140内凝固而不便于清理的问题，而且顶针210对注塑料的推动能够帮助第三流道141和第二流道121内的注塑料流入型腔内，保证型腔内充满注塑料，提高产品的质量。
89.支撑座包括第一支撑柱180和第一面板190，第一支撑柱180的第一端设于第二道板110背离第一道板100的一侧；第一面板190设于第一支撑柱180的第二端，驱动件设于第一面板190上。
90.在上述实施例中，第三流道141包括：第一子流道142，设于容置在第一道板100内的部分流道嘴140内；第二子流道143，设于伸出第一道板100的部分流道嘴140内，顶针210与第一子流道142侧壁的间隙大于顶针210与第二子流道143侧壁的间隙。
91.在该实施例中，第一子流道142的侧壁与顶针210的间隙较大，使得注塑料能够在第一子流道142侧壁与顶针210的间隙流入第二子流道143内，由于顶针210与第二子流道143侧壁的间隙较小，可以设置顶针210的第二端与第二子流道143的入料口贴近设置，此时顶针210的第二端与第二子流道143的间隙较小，保证第二子流道143内的注塑料不易逆流至第一子流道142内，而且顶针210与第二子流道143的侧壁间隙较小，使得顶针210能够更多地将注塑料推出第二子流道143。
92.实施例五：
93.在实施例四的基础上，结合图2和图3所示，注塑模具还包括：凸台镶件220，设于第二道板110内，凸台镶件220内形成有连接孔，凸台镶件220被配置为适于导向顶针210插入第三流道141内。
94.在该实施例中，凸台镶件220能够对顶针210起到导向作用，例如在凸台镶件220的入口处设置倒角，避免顶针210的端部出现磕碰，保证顶针210能够稳定地插入至连接孔内，提高注塑模具工作时的稳定性。
95.实施例六：
96.在实施例四的基础上，结合图2和图3所示，注塑模具还包括：第二针板230，与第一针板200间隔设置，第二针板230朝向第一针板200的一侧形成有容纳槽；连接件240，用于连接第一针板200和第二针板230；刀座250，设于第二针板230上，第一针板200和第二针板230上设有供刀座250穿设的刀座孔，刀座250表面形成有环形凸台251，环形凸台251容置于容纳槽内；切刀260，固定于刀座250的第一端，第一道板100、第二道板110和第一模座120上设有供切刀260穿设的刀孔，刀孔连通第二流道121。
97.在该实施例中，切刀260固定于刀座250上，刀座250能够穿过第一针板200和第二针板230上的刀座孔，使得刀座250能够相对第一针板200和第二针板230滑动，刀座250上形成有环形凸台251，环形凸台251容置于第一针板200的容纳槽内，容纳槽对环形凸台251的承载作用使得刀座250不易与第一针板200分离，且容纳槽能够对环形凸台251进行限位，使得刀座250不易相对第一针板200晃动，第一道板100、第二道板110和第一模座120上设置有刀孔，刀孔连通第二流道121，使得切刀260能够穿过第二道板110、第一道板100和第一模座
120后伸入至第二流道121内。
98.具体地，由于连接件240连接第一针板200和第二针板230，使得第一针板200和第二针板230的间距不易出现变化以及第一针板200和第二针板230能够同步移动，在驱动件驱动第一针板200朝向第二模座280的方向移动时，顶针210在第一针板200的带动下推出第三流道141内的注塑料，刀座250在第二针板230的带动下移动，使得切刀260的一端插入至第二流道121内，在第二流道121内流动有注塑料时，切刀260与注塑料相抵，第二针板230继续移动，刀座250上的环形凸台251与第二针板230分离，刀座250的位置保持不动，第一针板200和第二针板230继续移动，在第一针板200与环形凸台251相抵时，第一针板200对环形凸台251进行推动，进而使得刀座250带动切刀260移动，切刀260实现对注塑料的切割，之所以设置第一针板200和第二针板230具有间隙，是为了保证顶针210先对注塑料进行推动再使得切刀260对注塑料进行切割，避免切刀260切割注塑料时，顶针210无法将注塑料推出第三流道141的情况发生，切刀260的切入口设置在型腔与第二流道121的相连处，切刀260对第三流道141内的注塑料进行切割，使得切刀260能够压平产品表面。
99.从图3中可以看出，第二流道121的截面为l型，能够理解的是，这样设置是为了保证一个驱动件就能带动顶针210和切刀260移动，从而实现对注塑料的切割。
100.环形凸台251上端面距离第一针板200有一段距离l，当顶针210下移距离l后，切刀260开始下移直至自动切断产品注塑水口并压平产品表面。
101.实施例七：
102.在实施例一的基础上，结合图2和图3所示，注塑模具还包括：第一拉钩270，第二道板110上设有第一插孔，第一模座120上设有第二插孔，第一拉钩270能够插接于第一插孔和第二插孔内，以限制第一道板100以及第二道板110与第一模座120分离；第二模座280，设于第一模座120背离隔热件130的一侧；第二拉钩290，第一模座120上设有第三插孔，第二模座280上设有第四插孔，第二拉钩290能够插接于第三插孔和第四插孔内，以限制第一模座120和第二模座280分离。
103.在该实施例中，第一拉钩270插入至第二道板110的第一插孔内以及第一模座120的第二插孔内时，第一拉钩270对第二道板110和第一模座120进行限位，使得第一道板100和第二道板110不易出现分离，第二拉钩290插入至第一模座120的第三插孔内以及第二模座280的第四插孔内时，第二拉钩290对第一模座120和第二模座280进行限位，使得第一模座120和第二模座280不易出现分离，需要对第一道板100和第二道板110之间的第一流道101进行清理时，拔出第一拉钩270，并插紧第二拉钩290，从而在开模时能够将第二道板110拉开于第一道板100，需要对第一模座120和第二模座280之间的分型面进行清理时，拔出第二拉钩290，并插紧第一拉钩270，在开模时能够将第一模座120拉开于第二模座280，通过设置两个拉钩而能够选择打开任意分型面，提高使用的便利性。
104.第一拉钩270和第二拉钩290的截面为“u”型，从而使得第一拉钩270和第二拉钩290能够插接于插孔内，另外，为了保证第一拉钩270和第二拉钩290插入后的稳定性，还可以在第一拉钩270和第二拉钩290上设置螺纹孔，以及在第二道板110、第一模座120和第二模座280上设置螺纹孔，通过锁紧螺栓穿过第一拉钩270上的螺纹孔以及第二道板110与第一模座120上的螺纹孔，实现对第一拉钩270的锁定，以及锁紧螺栓穿过第二拉钩290上的螺纹孔以及第一模座120和第二模座280上的螺纹孔，实现对第二拉钩290的锁定，提高第一拉
钩270和第二拉钩290锁定时的稳定性。
105.实施例八：
106.在实施例一的基础上，结合图2、图3和图4所示，注塑模具还包括：拉料销440，拉料销440的第一端固定于第二道板110上，拉料销440的第二端被配置为适于容置于第一流道101内。
107.在该实施例中，拉料销440的第二端容置于第一流道101内，使得第一流道101内凝固的注塑料能够包裹拉料销440的第二端，需要对第一道板100和第二道板110的分型面进行清理时，将第二道板110拉开于第一道板100，第二道板110带动拉料销440移动，拉料销440对凝固在其表面的注塑料进行拉动，从而将凝固的注塑料拉出第一道板100，节省了对第一道板100上的注塑料进行清理的步骤，使得清理过程更加便利。
108.实施例九：
109.结合图2和图3所示，注塑模具分为第一模座120和第二模座280，第一模座120内设有第一模仁380，第二模座280内设有第二模仁390，第一模仁380和第二模仁390围设形成型腔，第二模座280的下方设置第二支撑柱300，第二支撑柱300的第一端连接第二模座280，第二支撑柱300的第二端连接底板330，第二模座280和底板330之间设置有下模面针板310和下模底针板320，第一模座120的第一模座120上方设有隔热件130，能有效阻断第一模座120热量转递到第一道板100，防止第一流道101内材料受热固化，隔热件130上方设有第一道板100，第一道板100中安装有流道嘴140，第一道板100及流道嘴140中设有冷流道，第一道板100上方设有第二道板110，流道嘴140外表面有气路可通冷空气，第一道板100和第二道板110有第一运水道102和第二运水道111可通冷却水，从而保证第一流道101内材料温度在50度以下防止受热固化。
110.第二道板110上设凸台镶件220，凸台镶件220及流道嘴140中间安装顶针210，凸台镶件220起导向和保护顶针210作用，该注塑模具结构，在不拆模的前提下可实现冷流道快速清理，需清理冷流道时，只需合上模具，拆开第一拉钩270并拧紧第二拉钩290，开模时模具将从第一道板100和第二道板110的分型面打开，流道可快速清理，清理完毕后，只需合上模具，拆开第二拉钩290并拧紧第一拉钩270，开模时模具将从第一模座120和第二模座280的分型面打开，第一道板100和第二道板110的分型面打开时，第一道板100和第二道板110通过导柱340、导套350导向。
111.在注塑保压完成后，顶针210下压挤出第三流道141内下半截材料，从而防止流道嘴140堵塞并阻止流道嘴140内材料溢出，同时切刀260下移切断产品注塑水口并压平产品表面。
112.由于bmc材料在50℃以下软化流动性较好，在120℃以上会发生化学反应产生固化，通过本发明的改进，将第一流道101设在第一模座120上部位的第一道板100和第二道板110上，第一道板100与第一模座120用隔热件130隔开并设有第一运水道102通和第二运水道111通入冷却水，流道嘴140外套有隔热套150，隔热套150设有冷流气路400通冷空气，使第一道板100、第二道板110及流道嘴140均保持在50℃以下，从而使bmc材料在未进入型腔之前保持软化状态不固化，由于第一模座120和第二模座280是用发热管360加热，第一道板100和第二道板110内通冷却水冷却，隔热件130处存在冷热交替，所以在注塑保压完后，顶针210下压挤出流道嘴140内下半截bmc材料，从而防止流道嘴140堵塞并阻止冷流道嘴140
内材料溢出，同时，切刀260下移切断产品注塑水口并压平产品表面。
113.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
114.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
115.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。