一种除尘式透明屏灯板防水灌胶装置的制作方法

1.本发明属于灯板加工技术领域，尤其涉及一种除尘式透明屏灯板防水灌胶装置。


背景技术：

2.道路照明与我们的生活密切相关，随着城市化进程的不断加快，道路照明作为城市亮化中重要的一环影响着城市的形象，而led灯具因为具有低功耗、绿色环保以及使用寿命长的优点而被广泛的应用，为了提高使用的效果和美观，路灯用led照明灯需要在不同环境下使用，因此，人们对led照明灯的使用需求越来越高。
3.在led照明灯加工过程中，为了避免led路灯渗水或损坏，对保护路灯的灯板防水性的要求越来越高，灯板在加工时需要对其进行灌胶和密封性测试，从而使得加工成型的灯板满足人们的使用需求。
4.现有一种正发光透明屏灯板防水灌胶装置，该装置设置有用于对灯板限位的模具机构，模具机构包括上模具和下模具，上模具和下模具配合工作时实现了对灯板的固定，方便了对灯板的灌胶，但是该装置模具机构在灌胶完成后，使用顶针脱模容易损坏灯板，灯板也不易脱落，因此，我们提出一种除尘式透明屏灯板防水灌胶装置。


技术实现要素：

5.本发明提供一种除尘式透明屏灯板防水灌胶装置，旨在解决现有装置模具机构在灌胶完成后，使用顶针脱模容易损坏灯板，灯板也不易脱落的问题。
6.本发明是这样实现的，一种除尘式透明屏灯板防水灌胶装置，所述除尘式透明屏灯板防水灌胶装置包括：
7.灌胶机体；
8.安装在灌胶机体内的灌胶模具机构；
9.模具机构调节机构，安装在灌胶机体内，与灌胶模具机构连接，用于驱动灌胶模具机构位置移动，与灌胶模具机构配合工作辅助灌胶工作；
10.所述灌胶模具机构包括：
11.上模组件；
12.与上模组件对应设置的下模组件，所述上模组件和下模组件之间包围形成密封腔；
13.安装在所述上模组件内，用于灌胶的灌胶组件，以及；
14.辅助灌胶组件工作的抽压组件。
15.优选地，所述灌胶机体包括：
16.支撑台；
17.用于支撑所述支撑台的支撑腿；
18.用于支撑模具机构调节机构的立板；
19.安装在立板上的水平安装部，以及
20.用于预处理空气的加热腔，加热腔安装在支撑台上，且支撑台内部中空，支撑台与所述加热腔连通。
21.优选地，所述模具机构调节机构包括：
22.上调节组件，安装在所述水平安装部上，所述上调节组件与所述上模组件连接，用于调节上模组件的位置；
23.下调节组件，安装在所述支撑台上，用于调节下模组件的位置，与所述下模组件连接；
24.上调节组件包括：
25.第一驱动件，固定安装在水平安装部内；
26.与第一驱动件连接的连接部，所述连接部远离第一驱动件的一端与上模组件连接，以及
27.安装在水平安装部上，用于对上模组件限位的导向部，导向部与所述上模组件滑动连接；
28.下调节组件包括：
29.与下模组件连接的第二驱动件，所述第二驱动件安装在支撑台内；
30.与第二驱动件连接的第三驱动件，第三驱动件用于调节下模组件和第二驱动件的旋转角度。
31.优选地，所述上模组件包括：
32.上模具；
33.开设在上模具侧壁的竖直滑槽，竖直滑槽用于对导向部进行限位；
34.设置在上模具内部的抽压腔，用于安装抽压组件；
35.上模具上对称设置有密封板，密封板和下模组件滑动连接，用于密封上模组件和下模组件；
36.所述抽压组件包括：
37.抽压组件驱动组；
38.活塞组，与所述抽压组件驱动组连接，用于抽压保证密封腔和抽压腔形成真空；
39.泄压部，安装在上模具内，与抽压腔连通，用于辅助抽压腔泄压。
40.优选地，所述抽压组件驱动组包括：
41.第四驱动件；
42.传动部，与第四驱动件固定连接，与上模具滑动连接；
43.从动部，设置在传动部的一侧；
44.与从动部固定连接的套件，从动部和套件内部中空，套件与上模具之间通过轴承转动连接；
45.安装在套件内的升降部，所述升降部与活塞组固定连接。
46.优选地，所述下模组件包括：
47.下模具；
48.定位部，安装在下模具上，用于上模组件的定位；
49.感应组件，用于感应下模具内胶体厚度，辅助下模具的灌胶；
50.辅助脱模组件，用于辅助灯板脱模，辅助脱模组件安装在下模具内的空腔内；
51.所述感应组件包括至少一组感应定子，用于感应胶体在下模具内的状态，决定灌胶工作的启动和停止。
52.优选地，所述辅助脱模组件包括：
53.第一加热组件，安装在下模具内，用于下模具的加热；
54.冷凝组件，设置在下模具内，与第一加热组件交错设置，用于辅助胶体冷却以及下模具和灯板的脱离；
55.所述第一加热组件包括：
56.导热腔；
57.安装在导热腔内的第一加热件，以及
58.填充在导热腔内的导热介质；
59.所述冷凝组件包括：
60.冷却腔；
61.安装在冷却腔内的主冷却件，以及
62.设置在冷却腔内的副冷却件，所述主冷却件和副冷却件分别连通有冷却源。
63.优选地，所述除尘式透明屏灯板防水灌胶装置还包括预处理机构，所述预处理机构包括：
64.第二加热组件，设置在加热腔内，用于空气的加热处理；
65.空气净化组件，与加热腔连通，用于空气的净化，避免杂质污染灯板和胶体；
66.热风均流组件，与空气净化组件连通，用于热风的导流和均布，保证所述灯板受热预处理均匀。
67.优选地，所述第二加热组件包括：
68.加热件安装座；
69.安装在加热件安装座上的第二加热件；
70.抽风件，设置在加热腔内，与加热腔连通；
71.所述空气净化组件包括：
72.净化件，用于过滤加热后的热空气；
73.水平固定部，用于安装所述净化件。
74.优选地，所述热风均流组件包括：
75.内部中空的均流部；
76.设置在均流部的通风槽，以及
77.安装在通风槽内的导流件。
78.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
79.本发明所提供的除尘式透明屏灯板防水灌胶装置通过设置灌胶模具机构对灯板进行固定和预处理，然后通过模具机构调节机构对灌胶模具机构位置进行调节，从而实现了对灯板位置的调节，同时下模组件的设置方便了脱模工作的顺利进行，避免了灯板的损坏。
附图说明
80.图1是本发明提供的一种除尘式透明屏灯板防水灌胶装置的结构示意图；
81.图2是本发明提供的支撑台的结构示意图。
82.图3为图1中a的局部放大结构示意图。
83.图4是本发明提供的下模组件的结构示意图。
84.图5是本发明提供的下模具的结构示意图。
85.图6是本发明提供的空气净化组件的结构示意图。
86.图7是本发明提供的热风均流组件的结构示意图。
87.图中：1
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支撑台、2
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支撑腿、3
‑
水平安装部、4
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立板、5
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导向部、6
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第一驱动件、7
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第四驱动件、8
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传动部、9
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从动部、10
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套件、11
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升降部、12
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抽压腔、13
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泄压部、14
‑
上模组件、15
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下模组件、16
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下模具、17
‑
上模具、18
‑
竖直滑槽、19
‑
密封板、20
‑
密封法兰、21
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顶针孔、22
‑
导热腔、23
‑
冷却腔、24
‑
第一加热件、25
‑
主冷却件、26
‑
副冷却件、27
‑
感应组件、28
‑
卡槽、29
‑
加热件安装座、30
‑
第二加热件、31
‑
抽风件、32
‑
水平固定部、33
‑
净化件、34
‑
均流部、35
‑
通风槽、36
‑
加热腔。
具体实施方式
88.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
89.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
90.本发明实施例提供了一种除尘式透明屏灯板防水灌胶装置，如图1所示，所述除尘式透明屏灯板防水灌胶装置包括：
91.灌胶机体；
92.安装在灌胶机体内的灌胶模具机构；
93.模具机构调节机构，安装在灌胶机体内，与灌胶模具机构连接，用于驱动灌胶模具机构位置移动，与灌胶模具机构配合工作辅助灌胶工作。
94.本实施例中，将灯板放置在灌胶模具机构内，然后通过模具机构调节机构对灌胶模具机构位置进行调节，从而实现了对灯板位置的调节，方便了对灯板表面的灌胶工作。
95.所述灌胶模具机构包括：
96.上模组件14；
97.与上模组件14对应设置的下模组件15，所述上模组件14和下模组件15之间包围形成密封腔；
98.安装在所述上模组件14内，用于灌胶的灌胶组件，以及；
99.辅助灌胶组件工作的抽压组件。
100.在本实施例中，工作时，将密封胶体注入密封腔内，通过灌胶组件进行灌胶，然后
抽压组件将密封腔中的空气抽出，上模组件14和下模组件15密封所述密封腔，从而实现快速灌胶。
101.本实施例中，通过设置灌胶模具机构对灯板进行固定和预处理，然后通过模具机构调节机构对灌胶模具机构位置进行调节，从而实现了对灯板位置的调节，同时下模组件15的设置方便了脱模工作的顺利进行，避免了灯板的损坏。
102.本发明进一步较佳实施例中，如图2所示，所述灌胶机体包括：
103.支撑台1；
104.用于支撑所述支撑台1的支撑腿2；
105.用于支撑模具机构调节机构的立板4；
106.安装在立板4上的水平安装部3，以及
107.用于预处理空气的加热腔36，加热腔36安装在支撑台1上，且支撑台1内部中空，支撑台1与所述加热腔36连通。
108.在本实施例中，支撑台1为内部中空的板状结构，支撑台1和支撑腿2之间通过螺栓或焊接的方式连接，支撑台1上对称设置有多个立板4，水平安装部3固定安装在立板4的顶部，水平安装部3可以为圆板状或矩形板状结构。
109.本发明进一步较佳实施例中，如图3所示，所述模具机构调节机构包括：
110.上调节组件，安装在所述水平安装部3上，所述上调节组件与所述上模组件14连接，用于调节上模组件14的位置；
111.下调节组件，安装在所述支撑台1上，用于调节下模组件15的位置，与所述下模组件15连接；
112.上调节组件包括：
113.第一驱动件6，固定安装在水平安装部3内；
114.与第一驱动件6连接的连接部，所述连接部远离第一驱动件6的一端与上模组件14连接，以及
115.安装在水平安装部3上，用于对上模组件14限位的导向部5，导向部5与所述上模组件14滑动连接。
116.在本实施例中，第一驱动件6为液压缸、气缸或电动推杆中的一种，第一驱动件6通过螺栓固定安装在水平安装部3上，第一驱动件6的伸缩端固定连接有连接部，连接部与水平安装部3滑动连接，第一连接部远离第一驱动件6的一端通过螺栓固定连接有上模组件14。
117.工作时，需要调节上模组件14的位置时，开启第一驱动件6，第一驱动件6带动连接部移动，连接部带动上模组件14上下移动，实现了上模组件14和下模组件15的密封和开启，方便了灌胶的顺利进行。
118.本发明进一步较佳实施例中，下调节组件包括：
119.与下模组件15连接的第二驱动件，所述第二驱动件安装在支撑台1内；
120.与第二驱动件连接的第三驱动件，第三驱动件用于调节下模组件15和第二驱动件的旋转角度。
121.在本实施例中，第二驱动件为液压缸或气缸中的一种，且第二驱动件的伸缩端与下模组件15固定连接，第二驱动件的底部与第三驱动件固定连接，第三驱动件固定安装在
支撑台1上，需要调节下模组件15的位置时，第二驱动件带动下模组件15上下移动，方便了下模组件15和上模组件14的密封，然后需要调节下模组件15的角度时，开启所述第三驱动件，第三驱动件带动下模组件15和第二驱动组件转动，即可实现下模组件15旋转角度的调节。
122.本实施例中，所述第三驱动件为伺服电机，伺服电机为现有技术，型号不作限定。
123.本发明进一步较佳实施例中，所述上模组件14包括：
124.上模具17；
125.开设在上模具17侧壁的竖直滑槽18，竖直滑槽18用于对导向部5进行限位；
126.设置在上模具17内部的抽压腔12，用于安装抽压组件；
127.上模具17上对称设置有密封板19，密封板19和下模组件15滑动连接，用于密封上模组件14和下模组件15；
128.所述抽压组件包括：
129.抽压组件驱动组；
130.活塞组，与所述抽压组件驱动组连接，用于抽压保证密封腔和抽压腔12形成真空；
131.泄压部13，安装在上模具17内，与抽压腔12连通，用于辅助抽压腔12泄压。
132.在本实施例中，密封板19和下模组件15之间设置有用于密封上模组件14和下模组件15连接处的密封法兰20。
133.活塞组为至少一个活塞板，且活塞板安装在所述抽压腔12内，活塞板和抽压腔12滑动连接，上模具17的侧壁上安装有泄压部13，泄压部13内安装有泄压阀，泄压部13和抽压腔12之间通过导流槽连接。
134.工作时，抽压组件驱动组带动活塞组沿抽压腔12滑动，从而实现了对抽压腔12和密封腔内空气的排出，保证了灌胶的正常进行。
135.本发明进一步较佳实施例中，所述抽压组件驱动组包括：
136.第四驱动件7；
137.传动部8，与第四驱动件7固定连接，与上模具17滑动连接；
138.从动部9，设置在传动部8的一侧；
139.与从动部9固定连接的套件10，从动部9和套件10内部中空，套件10与上模具17之间通过轴承转动连接；
140.安装在套件10内的升降部11，所述升降部11与活塞组固定连接。
141.在本实施例中，第四驱动件7为电动推杆，且第四驱动件7固定安装在上模具17的顶部，传动部8的一侧通过螺栓与第四驱动件7固定连接，传动部8的另一侧与上模具17滑动连接，传动部8和从动部9之间啮合传动，套件10与上模具17之间转动连接，且套件10与从动部9之间固定连接，套件10套设在升降部11内部。
142.本实施例中，传动部8为水平齿条，从动部9为齿轮，且水平齿条和齿轮之间啮合传动，套件10为内螺纹套筒，升降部11为螺纹杆，螺纹杆和内螺纹套筒之间通过螺纹连接。
143.工作时，开启所述第四驱动件7，第四驱动件7带动传动部8移动，从而使得传动部8带动从动部9转动，从动部9带动套件10转动，套件10带动升降部11和活塞组上下移动，方便抽压腔12和密封腔内气体的排出，利于灌胶工作的顺利进行。
144.本发明进一步较佳实施例中，如图4所示，所述下模组件15包括：
145.下模具16，下模具16内设置有多个顶针孔21；
146.定位部，安装在下模具16上，用于上模组件14的定位；
147.感应组件27，用于感应下模具16内胶体厚度，辅助下模具16的灌胶；
148.辅助脱模组件，用于辅助灯板脱模，辅助脱模组件安装在下模具16内的空腔内；
149.所述感应组件27包括至少一组感应定子，用于感应胶体在下模具16内的状态，决定灌胶工作的启动和停止。
150.在本实施例中，定位部与密封板19滑动连接，定位部内安装有密封法兰20，避免了密封腔内气体的外泄，感应定子为现有技术，且感应定子电性连接有传感器，感应定子为现有技术，且感应定子均布在下模具16上。
151.本发明进一步较佳实施例中，如图5所示，所述辅助脱模组件包括：
152.第一加热组件，安装在下模具16内，用于下模具16的加热；
153.冷凝组件，设置在下模具16内，与第一加热组件交错设置，用于辅助胶体冷却以及下模具16和灯板的脱离；
154.所述第一加热组件包括：
155.导热腔22；
156.安装在导热腔22内的第一加热件24，以及
157.填充在导热腔22内的导热介质；
158.所述冷凝组件包括：
159.冷却腔23；
160.安装在冷却腔23内的主冷却件25，以及
161.设置在冷却腔23内的副冷却件26，所述主冷却件25和副冷却件26分别连通有冷却源。
162.在本实施例中，导热腔22和冷却腔23交错设置，同时导热腔22和冷却腔23的形状为矩形槽或圆形槽结构，下模具16的中心位置处设置有用于对灯板固定的卡槽28。
163.优选的，导热腔22可以为螺旋形结构，采用此种结构的导热腔22能够对灯板和下模具16进行充分的加热，提高导热效率，避免灌胶时胶体的凝固，使得胶体与灯板充分接触，提高了灯板的密封性。
164.本实施例中，第一加热件24为电加热丝，且电加热丝为螺旋状结构，导热介质为现有技术。
165.优选的，本实施例中，主冷却件25设置在冷却腔23的中心位置处，且副冷却组件均布在主冷却件25边缘处，主冷却件25和副冷却件26均为中空管结构，冷却源为冷凝水储存罐，冷凝水注入主冷却件25和副冷却件26中，从而在灌胶完成后，实现胶体和灯板的快速制冷，提高了脱模效率。
166.本发明进一步较佳实施例中，所述预处理机构包括：
167.第二加热组件，设置在加热腔36内，用于空气的加热处理；
168.空气净化组件，与加热腔36连通，用于空气的净化，避免杂质污染灯板和胶体；
169.热风均流组件，与空气净化组件连通，用于热风的导流和均布，保证所述灯板受热预处理均匀。
170.在本实施例中，第二加热组件对空气进行加热处理，然后加热后的空气被空气净
化组件过滤，洁净的热空气被热风均流组件导流，实现了对灯板和下模具16的预热处理，从而提高灌胶效率。
171.本发明进一步较佳实施例中，所述第二加热组件包括：
172.加热件安装座29；
173.安装在加热件安装座29上的第二加热件30；
174.抽风件31，设置在加热腔36内，与加热腔36连通；
175.如图6所示，所述空气净化组件包括：
176.净化件33，用于过滤加热后的热空气；
177.水平固定部32，用于安装所述净化件33。
178.在本实施例中，加热件安装座29周向设置在加热腔36的底部，且加热腔36的底部开设有通风口，抽风件31固定安装在通风口内，加热件安装座29上纵向设置有多个第二加热件30。
179.优选的，本实施例中，抽风件31为抽风机，第二加热件30为电加热网，电加热网由多个电加热丝连接而成，同时第二加热件30倾斜设置，采用倾斜设置增加了与空气之间的接触面积，提高了空气的加热效率。
180.本实施例中，净化件33为活性炭过滤盒，且净化件33和水平固定部32之间通过卡扣连接，方便了对净化件33的拆卸和更换。
181.工作时，第二加热件30通电，然后开启抽风件31，抽风件31将外界的空气抽入加热腔36内，然后第二加热件30对空气进行加热处理，加热后的热空气被净化件33过滤，保证了空气的洁净度。
182.本发明进一步较佳实施例中，如图7所示，所述热风均流组件包括：
183.内部中空的均流部34；
184.设置在均流部34的通风槽35，以及
185.安装在通风槽35内的导流件。
186.在本实施例中，导流件内壁抛光处理，且导流件采用合金材质制得，同时导流件均布在均流部34内，实现了对热空气的分流，保证了灯板受热的均匀性。
187.综上所述，本发明提供了一种除尘式透明屏灯板防水灌胶装置，通过设置灌胶模具机构对灯板进行固定和预处理，然后通过模具机构调节机构对灌胶模具机构位置进行调节，从而实现了对灯板位置的调节，同时下模组件15的设置方便了脱模工作的顺利进行，避免了灯板的损坏。
188.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
189.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
190.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。