一种管道精准定位焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种管道精准定位焊接装置。


背景技术：

2.在对于管道的焊接中，对于管道的固定是很重要的，不然会出现焊接的偏差，造成焊接质量的降低。
3.专利cn211840811u公布了一种管道焊接装置，该公开公开了一种管道焊接装置，属于焊接技术领域。管道焊接装置包括焊接小车，焊接小车包括车体、无线射频读取模块、升降机构和焊接机构，车体的底板上可转动地安装有磁性滚轮，无线射频读取模块设置在车体内，焊接机构通过升降机构安装在车体的侧部，升降机构被配置为，驱动焊接机构沿垂直于车体的底板方向移动；管道焊接装置还包括用于设置在待焊接管道上的无线射频标签模块。本公开可以提高记录焊接参数的工作效率，且避免漏记和错记。
4.上述的一种管道焊接装置的不足之处：1、在使用上述的一种管道焊接装置时，需要借助外接装置对管道进行辅助的固定；2、在使用上述的一种管道焊接装置时，固定精度较低。为此，我们提出一种管道精准定位焊接装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种管道精准定位焊接装置，旨在通过弧形块去对放置在地面的管道进行托举，这样就会大大的降低对外界设备的需求，并且通过液压杆和支撑块的相互配合让整体对管道的固定精度更大，辅助焊接的效果更好。
6.本实用新型提供的具体技术方案如下：
7.本实用新型提供的一种管道精准定位焊接装置，包括横杆，所述横杆表面左右两端均焊接有固定圈，所述固定圈内壁配合滑动连接有弧形块，所述弧形块表面安装有小转轮，所述弧形块表面焊接有下托块，所述固定圈内壁固定连接有摩擦块，所述横杆表面安装有液压杆，所述固定圈表面配合滑动连接有支撑块，所述支撑块和固定圈表面均安装有万向轮，所述固定圈表面安装有开关。
8.可选的，所述弧形块表面焊接有把手。
9.可选的，所述横杆表面可拆卸连接有托板，所述托板与支撑块相互配合连接。
10.可选的，所述摩擦块内壁安装有弹簧且弹簧有多个。
11.可选的，所述液压杆动力输出端焊接有下压块，所述下压块表面配合滑动连接于固定圈内壁。
12.可选的，所述开关电源输入端通过导线与外接电源电源输出端进行电连接，所述开关电源输出端通过导线与液压杆电源输入端进行电连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型实施例提供一种管道精准定位焊接装置：
15.1、在对于管道的焊接中需要对其管道进行固定，但是在对管道的固定中是需要对
其进行托举后固定才可以更好的进行焊接，在使用上述的一种管道精准定位焊接装置时，由于定圈内壁配合滑动连接有弧形块，弧形块表面安装有小转轮，弧形块表面焊接有下托块，弧形块表面焊接有把手，横杆表面可拆卸连接有托板，托板与支撑块相互配合连接，只需要将两个待焊接的管道放置在同一个焊接场地，这时推动横杆让其位于两个管道的接口之间，这时通过把手推动弧形块，这时弧形块的下托块就会插入管道与地面的接触的地方并且由于其下托块角度较小更容易插入管道与地面之间，这时在不断的推动的过程中在弧形块本身弧度的作用下，这样就可以让管道更容易上升，并且在小转轮的辅助作用下让其弧形块可以借助地面的支撑将管道托起，这样就可以在不借助外力的情况下将管道托起，这样就让固定更加的方便。
16.2、由于管道较长，很多的固定的设备只是单纯的对接口出进行固定，这样就会产生一定的角度的偏差造成质量的降低，在使用上述的一种管道精准定位焊接装置时，由于固定圈内壁固定连接有摩擦块，横杆表面安装有液压杆，固定圈表面配合滑动连接有支撑块，支撑块和固定圈表面均安装有万向轮，横杆表面可拆卸连接有托板，托板与支撑块相互配合连接，摩擦块内壁安装有弹簧且弹簧有多个，液压杆动力输出端焊接有下压块，下压块表面配合滑动连接于固定圈内壁，在弧形块将管道接口托举起后管道就会和地面形成一定的角度，这时将横杆上的托板装到支撑块上，这时在不断的拖动的过程中支撑块表面的托板就会放大管道与地面的角度，直至形成水平的状态，这样就可以更好的辅助进行焊接，并且在支撑块的固定后，启动液压杆，让其带动下压块向下运动对管道进行固定，并且在管道进入固定圈内时，就会与摩擦块接触并产生挤压，这样就会在弹簧的作用下就会牢牢的将摩擦块贴合在管道表面，增大了与管道之间的摩擦，这样就会防止在焊接中管道产生的错位，增加整体的焊接的精度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的一种管道精准定位焊接装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的一种管道精准定位焊接装置的固定圈的结构示意图。
20.图中：1、横杆；2、固定圈；3、弧形块；4、小转轮；5、把手；6、下托块；7、万向轮；8、支撑块；9、弹簧；10、摩擦块；11、下压块；12、液压杆；13、托板；14、开关。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1和图2对本实用新型实施例的一种管道精准定位焊接装置进行详细的说明。
23.参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种管道精准定位焊接装置，包括横杆1，所述横杆1表面左右两端均焊接有固定圈2，所述固定圈2内壁配合滑动连接有弧形块3，所述弧形块3表面安装有小转轮4，所述弧形块3表面焊接有下托块6，所述固定圈2内壁固定连接有摩擦块10，所述横杆1表面安装有液压杆12，所述固定圈2表面配合滑动连接有支撑块8，所述支撑块8和固定圈2表面均安装有万向轮7，所述固定圈2表面安装有开关14。
24.示例的，通过弧形块3去对放置在地面的管道进行托举，这样就会大大的降低对外界设备的需求，并且通过液压杆12和支撑块8的相互配合让整体对管道的固定精度更大，辅助焊接的效果更好。
25.参考图2所示，所述弧形块3表面焊接有把手5。
26.示例的，通过把手5方便推动弧形块3进行移动。
27.参考图1所示，所述横杆1表面可拆卸连接有托板13，所述托板13与支撑块8相互配合连接。
28.示例的，通过支撑块8和托板13的相结合，在推动支撑块8和托板13对管道起到支撑作用。
29.参考图2所示，所述摩擦块10内壁安装有弹簧9且弹簧9有多个。
30.示例的，利用弹簧9的弹力让摩擦块10在受到挤压时摩擦块10可以牢牢的贴合在管道表面增大管道的摩擦让其在焊接时不会出现错位的现象。
31.参考图1和图2所示，所述液压杆12动力输出端焊接有下压块11，所述下压块11表面配合滑动连接于固定圈2内壁。
32.示例的，通过液压杆12带动下压块11下压对管道进行固定。
33.参考图1所示，所述开关14电源输入端通过导线与外接电源电源输出端进行电连接，所述开关14电源输出端通过导线与液压杆12电源输入端进行电连接。
34.示例的，通过开关14控制液压杆12。
35.使用时，接通外接电源，由于定圈2内壁配合滑动连接有弧形块3，弧形块3表面安装有小转轮4，弧形块3表面焊接有下托块6，弧形块3表面焊接有把手5，横杆1表面可拆卸连接有托板13，托板13与支撑块8相互配合连接，只需要将两个待焊接的管道放置在同一个焊接场地，这时推动横杆1让其位于两个管道的接口之间，这时通过把手5推动弧形块3，这时弧形块3的下托块6就会插入管道与地面的接触的地方并且由于其下托块6角度较小更容易插入管道与地面之间，这时在不断的推动的过程中在弧形块3本身弧度的作用下，这样就可以让管道更容易上升，并且在小转轮4的辅助作用下让其弧形块3可以借助地面的支撑将管道托起，这样就可以在不借助外力的情况下将管道托起，这样就让固定更加的方便，由于固定圈2内壁固定连接有摩擦块10，横杆1表面安装有液压杆12，固定圈2表面配合滑动连接有支撑块8，支撑块8和固定圈2表面均安装有万向轮7，横杆1表面可拆卸连接有托板13，托板13与支撑块8相互配合连接，摩擦块10内壁安装有弹簧9且弹簧9有多个，液压杆12动力输出端焊接有下压块11，下压块11表面配合滑动连接于固定圈2内壁，在弧形块3将管道接口托举起后管道就会和地面形成一定的角度，这时将横杆1上的托板13装到支撑块8上，这时在不断的拖动的过程中支撑块8表面的托板13就会放大管道与地面的角度，直至形成水平的状态，这样就可以更好的辅助进行焊接，并且在支撑块8的固定后，启动液压杆12，让其带动下压块11向下运动对管道进行固定，并且在管道进入固定圈2内时，就会与摩擦块10接触并
产生挤压，这样就会在弹簧9的作用下就会牢牢的将摩擦块10贴合在管道表面，增大了与管道之间的摩擦，这样就会防止在焊接中管道产生的错位，增加整体的焊接的精度。
36.需要说明的是，本实用新型为一种管道精准定位焊接装置，包括1、横杆；2、固定圈；3、弧形块；4、小转轮；5、把手；6、下托块；7、万向轮；8、支撑块；9、弹簧；10、摩擦块；11、下压块；12、液压杆；13、托板；14、开关，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
37.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。