一种锂电池负极石墨原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体来说，涉及一种锂电池负极石墨原料粉碎装置。


背景技术：

2.石墨是碳元素的一种同素异形体，其碳原子间通过共价键结合形成层状共价化合物，电子游离在石墨的碳层内，在外接电势的作用下电子作定向移动导电，故石墨是良好的导电体，通常应用于各种导电电极上。
3.锂电池的负极材料中目前最广泛使用的就是石墨，现有的锂电池用石墨负极材料的粉碎装置通常存在粉碎不彻底导致粉碎后的成品石墨的粒径不均匀，使得最终制成的锂电池负极存在导电性能不好，易损耗等缺点，影响整个锂电池的电池性能。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种锂电池负极石墨原料粉碎装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种锂电池负极石墨原料粉碎装置，包括：粉碎机构，所述粉碎机构正面设置有支撑架，所述粉碎机构一端设置有挡板，所述粉碎机构顶端设置有入料口，所述支撑架顶端设置有粉碎电机，所述粉碎电机一端设置有第一传动带，所述粉碎电机一端设置有第二传动带，所述粉碎机构内部设置有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊一端设置有粉碎辊齿轮，所述粉碎机构内部设置有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊一端设置有从动齿轮，所述粉碎机构内部设置有主动齿轮，所述挡板内部设置有筛分传送带，所述筛分传送带内部设置有筛分转轴，所述筛分传送带表面设置有若干筛孔，所述筛分传送带一端设置有出料口，所述筛分传送带内部设置有若干震动轮，所述震动轮外侧设置有若干震动柱，所述筛分传送带下方设置有出料传送带，所述出料传送带内部设置有出料转轴。
8.进一步，所述粉碎电机通过第一传动带带动粉碎辊齿轮转动。
9.进一步，所述粉碎电机通过第二传动带带动主动齿轮转动，所述主动齿轮和从动齿轮之间啮合。
10.进一步，所述第一粉碎辊外表面和第二粉碎辊外表面之间间距1mm，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊转动方向相反。
11.进一步，所述震动轮转动带动震动柱转动，所述震动柱转动过程中间断撞击筛分传送带。
12.本实用新型的有益效果为，在使用之前首先检测装置的各个部件是否运转正常，将石墨原材料通过入料口倒入整个装置内，通过粉碎电机带动第一传动带和第二传动带转动，第一传动带带动粉碎辊齿轮转动使得第一粉碎辊随之同步转动，第二传动带带动主动
齿轮转动由于主动齿轮和从动齿轮之间啮合进而使得第二粉碎辊随之同步转动，由于第一粉碎辊外表面和第二粉碎辊外表面之间由一定间距并且第一粉碎辊和第二粉碎辊转动方向相反，使得石墨原材料在缝隙内被粉碎后通过缝隙落到筛分传送带上，由于震动轮转动带动震动柱转动不断撞击筛分传送带，进而使得筛分传送带受击不断震动使得小于筛孔规格的石墨粉在震动过程中通过筛孔落下，剩余的尺寸较大的石墨颗粒通过筛分传送带继续传送通过出料口传出装置后再次从入料口放入进行再次粉碎，通过筛孔的石墨粉末落到出料传送带上，出料转轴带动出料传送带将粉碎完成后的石墨粉末输出装置进行收集。该种锂电池负极石墨原料粉碎装置，通过设置粉碎辊齿轮带动第一粉碎辊转动，通过设置从动齿轮和主动齿轮带动第二粉碎辊转动，将粉碎电机传出的单一转动方向通过齿轮的传动使得第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的转动方向相反，使得石墨块状原料能够在其中被研磨粉碎；该种锂电池负极石墨原料粉碎装置，通过设置震动轮，震动轮转动带动震动柱转动不断撞击筛分传送带，筛分传送带受击不断震动使得小于筛孔规格的石墨粉在震动过程中通过筛孔落下，并且由于震动的作用使得粒径较大的石墨粉末不会堵住筛孔，使得石墨粉末筛选更容易效率更高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的整体爆炸示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的剖面示意图。
17.图中：
18.1、粉碎机构；11、支撑架；12、挡板；2、入料口；3、粉碎电机；31、第一传动带；32、第二传动带；4、第一粉碎辊；41、粉碎辊齿轮；5、第二粉碎辊；51、从动齿轮；52、主动齿轮；6、筛分传送带；61、筛分转轴；62、筛孔；63、出料口；7、震动轮；71、震动柱；8、出料传送带；81、出料转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种锂电池负极石墨原料粉碎装置。
21.如图1
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3所示，根据本实用新型实施例的一种锂电池负极石墨原料粉碎装置，包括：粉碎机构1，所述粉碎机构1正面设置有支撑架11，所述粉碎机构1一端设置有挡板12，所述粉碎机构1顶端设置有入料口2，所述支撑架11顶端设置有粉碎电机3，所述粉碎电机3一端设置有第一传动带31，所述粉碎电机3一端设置有第二传动带32，所述粉碎机构1内部设
置有第一粉碎辊4，所述第一粉碎辊4一端设置有粉碎辊齿轮41，所述粉碎机构1内部设置有第二粉碎辊5，所述第二粉碎辊5一端设置有从动齿轮51，所述粉碎机构1内部设置有主动齿轮52，所述挡板12内部设置有筛分传送带6，所述筛分传送带6内部设置有筛分转轴61，所述筛分传送带6表面设置有若干筛孔62，所述筛分传送带6一端设置有出料口63，所述筛分传送带6内部设置有若干震动轮7，所述震动轮7外侧设置有若干震动柱71，所述筛分传送带6下方设置有出料传送带8，所述出料传送带8内部设置有出料转轴81。
22.在一个实施例中，对于上述粉碎电机3通过第一传动带31带动粉碎辊齿轮41转动，进而使得粉碎辊齿轮41转动得同时第一粉碎辊4同步转动。
23.在一个实施例中，对于上述粉碎电机3通过第二传动带32带动主动齿轮52转动，所述主动齿轮52和从动齿轮51之间啮合，进而通过主动齿轮52转动带动从动齿轮51转动最终带动第二粉碎辊5同步转动。
24.在一个实施例中，对于上述第一粉碎辊4外表面和第二粉碎辊5外表面之间间距1mm，所述第一粉碎辊4和第二粉碎辊5转动方向相反，进而使得石墨原材料在第一粉碎辊4和第二粉碎辊5的相反方向的转动下在其间的缝隙内粉碎。
25.在一个实施例中，对于上述震动轮7转动带动震动柱71转动，所述震动柱71转动过程中间断撞击筛分传送带6，进而使得筛分传送带6不断震动使得石墨粉在震动过程中通过筛孔62落下。
26.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用之前首先检测装置的各个部件是否运转正常，将石墨原材料通过入料口2倒入整个装置内，通过粉碎电机3带动第一传动带31和第二传动带32转动，第一传动带31带动粉碎辊齿轮41转动使得第一粉碎辊4随之同步转动，第二传动带32带动主动齿轮52转动由于主动齿轮52和从动齿轮51之间啮合进而使得第二粉碎辊5随之同步转动，由于第一粉碎辊4外表面和第二粉碎辊5外表面之间由一定间距并且第一粉碎辊4和第二粉碎辊5转动方向相反，使得石墨原材料在缝隙内被粉碎后通过缝隙落到筛分传送带6上，由于震动轮7转动带动震动柱71转动不断撞击筛分传送带6，进而使得筛分传送带6受击不断震动使得小于筛孔62规格的石墨粉在震动过程中通过筛孔62落下，剩余的尺寸较大的石墨颗粒通过筛分传送带6继续传送通过出料口63传出装置后再次从入料口2放入进行再次粉碎，通过筛孔62的石墨粉末落到出料传送带8上，出料转轴81带动出料传送带8将粉碎完成后的石墨粉末输出装置进行收集。
27.有益效果：1、该种锂电池负极石墨原料粉碎装置，通过设置粉碎辊齿轮41带动第一粉碎辊4转动，通过设置从动齿轮51和主动齿轮52带动第二粉碎辊5转动，将粉碎电机3传出的单一转动方向通过齿轮的传动使得第一粉碎辊4和第二粉碎辊5之间的转动方向相反，使得石墨块状原料能够在其中被研磨粉碎。
28.2、该种锂电池负极石墨原料粉碎装置，通过设置震动轮7，震动轮7转动带动震动柱71转动不断撞击筛分传送带6，筛分传送带6受击不断震动使得小于筛孔62规格的石墨粉在震动过程中通过筛孔62落下，并且由于震动的作用使得粒径较大的石墨粉末不会堵住筛孔62，使得石墨粉末筛选更容易效率更高。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。