一种油漆烘箱热风管道用滤芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及烘箱滤芯结构技术领域，尤其涉及一种油漆烘箱热风管道用滤芯结构。


背景技术：

2.烘箱是对化工、食品、轻工等工业原料或产品进行间歇干燥设备，主要通过风机将外界空气吸入，进而通过加热器加热，使热风在箱内进行循环，从进风口不断补充新风进入箱体，然后从排湿口排出湿气，使箱内物料水分逐渐减少，达到干燥物品的效果，在烘箱工作过程中，保证干燥效果的前提条件是保证在烘箱的吸气过程中没有外界灰尘进入箱体，进而混入热风循环气流中，落在原料或产品表面，影响成品品质，相比在管道端部安装过滤网，滤芯的过滤精度更细，可以更彻底的过滤空气中的灰尘或杂质，提高烘箱的干燥效果，现有的油漆烘箱热风管道为了保证过滤效果，在管道内部安装多个滤芯，通过固定螺栓安装，进行分级过滤，先用粗滤芯对空气进行初步过滤，去除空气中大部分的灰尘或杂质，之后再使用细滤芯进行过滤，去除剩下的小部分灰尘或杂质，保证进入烘箱内部空气的干净，设置多个滤芯可以保证过滤效果，提高产品品质；
3.虽然油漆烘箱热风管道用滤芯在实际使用中过滤效果良好，但是在实际使用中，仍然存在以下缺点：在长时间使用后，滤芯内部会积累大量灰尘，影响滤芯的过滤效果，为此需要对滤芯进行清理，当清理滤芯时，工作人员需要先将多个滤芯逐一拆下，但是现有的油漆烘箱热风管道用滤芯在拆卸时较为麻烦，首先将滤芯的固定螺丝卸下，对于靠近管道端口的滤芯，工作人员可以直接用手取出，但是对于距离管道端口较远处的滤芯，工作人员无法直接用手取出滤芯，需要借助外界工具取出滤芯，但是在使用工具取出滤芯的过程中工作人员无法直接接触滤芯，只能通过外界工具间接接触滤芯，工作人员使用外界工具时用力过大或收力不及时使容易损害滤芯表面，进而使滤芯过滤效果变差，导致滤芯无法继续使用。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种油漆烘箱热风管道用滤芯结构，其特征在于包括第一滤芯、第二滤芯、凹型磁铁、凸型磁铁、环形挡板、推动组件，所述环形挡板内壁安装有第一滤芯，所述第一滤芯右侧设置有第二滤芯，所述第二滤芯安装在环形挡板内壁，所述第二滤芯外侧壁安装有凸型磁铁，所述凸型磁铁的数量为两个，所述第一滤芯外侧壁安装有凹型磁铁，所述凹型磁铁的数量为两个，所述第二滤芯外侧设置有推动组件；
5.所述推动组件包括推动杆、弹簧、固定座、锥形角，所述环形挡板外壁设置有推动杆，所述推动杆的数量为两个，所述推动杆为空心结构，所述推动杆左端安装有固定座，所述推动杆左端套接有限位套，所述限位套为环形结构，所述限位套的数量和固定座的数量相同，所述限位套外径与固定座内径相同，所述推动杆右侧开设有尖角槽，所述推动杆内部安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端安装有锥形角的一端，所述锥形角为磁性锥形角，所
述环形挡板侧壁开设有通槽，所述锥形角的另一端穿过尖角槽和通槽延伸至环形挡板内部，所述环形挡板内部的锥形角右侧壁与凸型磁铁左侧壁贴合，所述第一滤芯远离第二滤芯的一侧安装有移动杆的一端，所述移动杆的另一端向左侧延伸，所述移动杆外侧壁开设有通孔，该通孔内部安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的数量为两个，所述紧固螺栓的直径与该通孔的内径相同。
6.本实用新型的有益效果为：
7.本实用新型在现有的第一滤芯和第二滤芯外侧安装推动组件，实现了快速更换第一滤芯和第二滤芯的功能，达到了保护第一滤芯和第二滤芯，延长第一滤芯和第二滤芯的使用寿命的目的，当要取出第一滤芯和第二滤芯时，向左侧移动推动杆，带动推动杆另一端的锥形角沿着通槽向左侧移动，由于锥形角为磁性锥形角，所以在磁力的带动下，使凸型磁铁向左移动，进而带动第二滤芯向左移动，当锥形角到达通槽左侧边界时，继续移动推动杆时，锥形角受到环形挡板的压力，会向尖角槽内部压缩，使弹簧处于压缩状态，而此时凸型磁铁会受到凹型磁铁的磁力影响，松开锁紧螺栓，工作人员向右侧移动移动杆，带动第一滤芯和凹型磁铁向右移动，使凹型磁铁和凸型磁铁合并，工作人员向左移动移动杆，即可将第一滤芯和第二滤芯整体移动，同时取出第一滤芯和第二滤芯，再分别对其进行清理，上述过程中只需要移动推动杆和移动杆即可快速拆卸第一滤芯和第二滤芯，且推动杆与第二滤芯之间通过磁力连接，对第二滤芯不会产生过大的作用力，保护第二滤芯的外侧壁，进而延长了第二滤芯的使用寿命。
附图说明
8.图1为本实用新型整体结构示意图；
9.图2为本实用新型取出后第一滤芯和第二滤芯过程中推动杆到达通槽左侧的结构示意图；
10.图3为本实用新型取出第一滤芯和第二滤芯过程中第一滤芯和第二滤芯合并时结构示意图；
11.图4为本实用新型安装第二滤芯的结构示意图；
12.图5为本实用新型取出后第一滤芯和第二滤芯的结构示意图；
13.图6为本实用新型第二滤芯底部的结构示意图；
14.图7为本实用新型推动杆内部的结构示意图；
15.图8为本实用新型固定座内部的结构示意图。
16.如图：1
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环形挡板，11
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第一滤芯，12
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第二滤芯，13
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凹型磁铁，14
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凸型磁铁，2
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推动杆，21
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弹簧，22
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固定座，23
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锥形角，24
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紧固螺栓，25
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移动杆，26
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限位套，3
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管道，31
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安装槽，32
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通槽。
具体实施方式
17.实施例1
18.本实用新型提供一种油漆烘箱热风管道3用滤芯结构，其特征在于包括第一滤芯11、第二滤芯12、凹型磁铁13、凸型磁铁14、环形挡板1、推动组件，环形挡板1内壁安装有第一滤芯11，第一滤芯11右侧设置有第二滤芯12，第二滤芯12安装在环形挡板1内壁，第二滤
芯12外侧壁安装有凸型磁铁14，凸型磁铁14的数量为两个，第一滤芯11外侧壁安装有凹型磁铁13，凹型磁铁13的数量为两个，第二滤芯12外侧设置有推动组件；
19.推动组件包括推动杆2、弹簧21、固定座22、锥形角23，环形挡板1外壁设置有推动杆2，推动杆2的数量为两个，推动杆2为空心结构，推动杆2左端安装有固定座22，推动杆2左端套接有限位套26，限位套26为环形结构，限位套26的数量和固定座22的数量相同，限位套26外径与固定座22内径相同，推动杆2右侧开设有尖角槽，推动杆2内部安装有弹簧21的一端，弹簧21的另一端安装有锥形角23的一端，锥形角23为磁性锥形角23，环形挡板1侧壁开设有通槽32，锥形角23的另一端穿过尖角槽和通槽32延伸至环形挡板1内部，环形挡板1内部的锥形角23右侧壁与凸型磁铁14左侧壁贴合，第一滤芯11远离第二滤芯12的一侧安装有移动杆25的一端，移动杆25的另一端向左侧延伸，移动杆25外侧壁开设有通孔，该通孔内部安装有紧固螺栓24，紧固螺栓24的数量为两个，紧固螺栓24的直径与该通孔的内径相同。
20.实施例2
21.将本技术安装在管道3内部，在管道3内部提前开设安装槽31，安装槽31内部安装环形挡板1，在管道3内部安装紧固螺栓24，检查本技术的各处连接，平时使用时，锥形角23和凸型磁铁14之间通过磁力连接，由于限位套26的外径与固定座22的内径相同，当限位套26进入固定座22后，需要工作人员使用较大的力才可以移动限位套26进而移动推动杆2，所以固定限位套26可以对推动杆2进行限位，固定锥形角23和凸型磁铁14，进而固定与凸型磁铁14连接的第二滤芯12，通过紧固螺栓24固定移动杆25进而限制第一滤芯11的位置，保证第一滤芯11和第二滤芯12正常工作，过滤灰尘或杂质，当第一滤芯11和第二滤芯12长时间使用后，第一滤芯11和第二滤芯12的过滤效果降低，要取出滤芯进行清理时，向左侧移动推动杆2，带动推动杆2另一端的锥形角23沿着通槽32向左侧移动，由于锥形角23为磁性锥形角23，所以在磁力的带动下，使凸型磁铁14向左移动，进而带动第二滤芯12向左移动，当锥形角23到达通槽32左侧边界时，继续移动推动杆2时，锥形角23受到环形挡板1的压力，会向尖角槽内部压缩，使弹簧21处于压缩状态，而此时凸型磁铁14会受到凹型磁铁13的磁力影响，松开锁紧螺栓，工作人员向右侧移动移动杆25，带动第一滤芯11和凹型磁铁13向右移动，使凹型磁铁13和凸型磁铁14合并，工作人员向左移动移动杆25，即可将第一滤芯11和第二滤芯12整体移动，同时取出第一滤芯11和第二滤芯12，再分别对其进行清理；
22.当清理完第一滤芯11和第二滤芯12后，再分别对其进行安装，先对第二滤芯12进行安装，将第二滤芯12装入管道3内部，向右移动第二滤芯12至工作人员可以推动的极限位置时，此时第二滤芯12越过通槽32的左侧边界，向右移动推动杆2，当锥形角23越过通槽32的左侧边界时，锥形角23受到的压力消失，在弹簧21弹力的作用下，锥形角23弹出，穿过尖角槽和通槽32至环形挡板1内部,继续向右移动推动杆2，当锥形角23和凸型磁铁14接触时，在磁力的作用下，锥形角23和凸型磁铁14合并，随着推动杆2向右移动，当推动杆2到达指定的位置时，停止移动推动杆2，完成第二滤芯12的安装，安装第一滤芯11时，工作人员手持移动杆25，将移动杆25上的通孔对准紧固螺栓24，固定移动杆25，进而固定第一滤芯11，旋紧紧固螺栓24，完成第一滤芯11的安装，上述取下和安装第一滤芯11和第二滤芯12的过程操作便捷且快速，不会在取下和安装的过程中损坏滤芯，延长第一滤芯11和第二滤芯12的使用寿命。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实
用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。