1.本实用新型涉及一种用于粉末碾压的碾压装置，尤其是一种用于粉末碾压的旋压轮。
背景技术：
2.传统生产中加工金属粉末和有机粉末时，装置采用球磨和辊碾的方式，球磨是采用高速运动的球互相撞击的方式实现粉末鳞片状，碾压是通过轧辊的方式获得鳞片状的粉末，球磨机工作时能耗比较高，球料比例在30:1，极端情况还要高，影响效率，不利于批量生产，同时产生的噪声也是一个问题，辊碾的方式能够获得较高质量的鳞片状粉末，粉末内加入其它介质以流体形态或者粉末形态通过托辊进行碾压，托辊在碾压时还受到流体的阻力增加了能耗，并且托辊可能把本以鳞片状的粉末折叠碾压，从而影响粉末质量，流体状的粉末还需进行其他方式处理成干的粉末，并且以上方式不能对鳞片状粉末的大小和厚度进行调节。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种能耗低、效率高并且粉末大小和厚度可控的用于粉末碾压的旋压轮。
4.为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于粉末碾压的旋压轮，包括长杆、转接头、转换连接座、下固定座和滚轮固定座，所述长杆下端连接转接头；
5.所述转接头下端设有用于连接转换连接座的键槽，所述键槽两侧的端面各设有一个锁紧孔一，所述键槽内安装转换连接座；
6.所述转换连接座包括圆形凸台和锁紧孔二，所述锁紧孔二位于转换连接座中间段，所述锁紧孔一和锁紧孔二呈相对应结构，所述锁紧孔一和锁紧孔二内连接用于将转换连接座固定连接在键槽内的销轴，所述转换连接座两端设有螺纹孔、并通过螺栓与两个下固定座中心的孔连接；
7.所述下固定座两端底部分别设有中空的安装槽，所述下固定座两侧设有连接孔一、并通过螺栓与滚轮固定座中心小孔连接，所述滚轮固定座两侧设有连接孔二、并通过螺栓与滚轮连接。
8.进一步的改进，包括所述滚轮外圆面设置一圈用于碾压粉末的凸台。
9.进一步的改进，包括所述凸台设置在滚轮外圆面的外侧、内侧或中间位置。
10.进一步的改进，包括所述转接头和转换连接座活动连接，所述转接头相对于转换连接座前后转动。
11.进一步的改进，包括所述转换连接座和两个下固定座活动连接，所述转换连接座相对于下固定座左右转动。
12.进一步的改进，包括所述转接头、转换连接座、下固定座和滚轮固定座连接方式采
用销、螺栓进行固定。
13.本实用新型的有益效果：调整滚轮上凸台厚度和外部装置对旋压轮的压力，调节粉末大小和厚度从而获得鳞片状粉末，加工快速高效，能耗低效率高。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型装配图；
16.图2是本实用新型的长杆和转接头组合视图；
17.图3是本实用新型的转换连接座三维视图；
18.图4是本实用新型的下固定座三维视图；
19.图5是本实用新型的滚轮固定座三维视图；
20.图6是本实用新型的滚轮三维视图；
21.其中，1
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长杆，2
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转接头，201
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锁紧孔一，3
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键槽，4
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下固定座，401
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连接孔一，5
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滚轮，6
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转换连接座，601
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圆形凸台，602
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锁紧孔二，603
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螺纹孔，7
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销轴，8
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安装槽，9
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凸台，10
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滚轮固定座，11
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连接孔二。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1、2、3、4、5所示，一种用于粉末碾压的旋压轮，包括长杆1、转接头2、转换连接座6、下固定座4和滚轮固定座10，所述长杆1下端连接转接头2；
24.所述转接头2下端设有用于连接转换连接座6的键槽3，所述键槽3两侧的端面各设有一个锁紧孔一201，所述键槽3内安装转换连接座6；
25.所述转换连接座6包括圆形凸台601和锁紧孔二602，所述锁紧孔二602位于转换连接座6中间段，所述锁紧孔一201和锁紧孔二602呈相对应结构，所述锁紧孔一201和锁紧孔二602内连接用于将转换连接座6固定连接在键槽3内的销轴7，所述转换连接座6两端设有螺纹孔603、并通过螺栓与两个下固定座4中心的孔连接；
26.所述下固定座4两端底部分别设有中空的安装槽8，所述下固定座4两侧设有连接孔一401、并通过螺栓与滚轮固定座10中心小孔连接，所述滚轮固定座10两侧设有连接孔二11、并通过螺栓与滚轮5连接，采用上述装置，灵活性高，安装在机头上时机头带动旋压轮高速旋转，滚轮5对粉末进行碾压，通过机头加压可以从而获得最小厚度为亚微米级别的鳞片状粉末。
27.如图6所示，所述滚轮5外圆面设置一圈用于碾压粉末的凸台9，所述凸台9设置在滚轮5外圆面的外侧、内侧或中间位置，采用上述方式，调整凸台9的宽度和位置，从而获得最小直径为微米级别的鳞片状粉末。
28.所述转接头2和转换连接座6活动连接，所述转接头2相对于转换连接座6前后转
动，所述转换连接座6和两个下固定座4活动连接，所述转换连接座6相对于下固定座4左右转动，采用上述方式，提高了装置的灵活性，使得滚轮5更加贴合粉末，受力均匀，使用寿命长。
29.所述转接头2、转换连接座6、下固定座4和滚轮固定座10连接方式采用销、螺栓进行固定，采用上述方式，用于对旋压轮内部部件的连接，同时也便于拆卸，滚轮5磨损严重时便于替换。
30.工作原理：首先，转换连接座6卡入转接头2的键槽3内，用销轴7穿过锁紧孔一201和锁紧孔二602使转换连接座6固定在键槽3内，所述转换连接座6两端安装下固定座4，下固定座4两侧设置安装槽8、并且安装槽8内部安装滚轮固定座10，滚轮固定座10两侧安装滚轮5，旋压轮的长杆1安装在机头上并夹紧，机头带动旋压轮高速转动并下降，滚轮5上的凸台9接触粉末并开始滚压，从而对粉末开始碾压，调整机头向下的压力和更换不同滚轮5上凸台9的厚度，可以获得不同级别的直径和厚度，转接头2和长杆1可以不同角度灵活调整，保证滚轮5受力均匀。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于粉末碾压的旋压轮，其特征是，包括长杆（1）、转接头（2）、转换连接座（6）、下固定座（4）和滚轮固定座（10），所述长杆（1）下端连接转接头（2）；所述转接头（2）下端设有用于连接转换连接座（6）的键槽（3），所述键槽（3）两侧的端面各设有一个锁紧孔一（201），所述键槽（3）内安装转换连接座（6）；所述转换连接座（6）包括圆形凸台（601）和锁紧孔二（602），所述锁紧孔二（602）位于转换连接座（6）中间段，所述锁紧孔一（201）和锁紧孔二（602）呈相对应结构，所述锁紧孔一（201）和锁紧孔二（602）内连接用于将转换连接座（6）固定连接在键槽（3）内的销轴（7），所述转换连接座（6）两端设有螺纹孔（603）、并通过螺栓与两个下固定座（4）中心的孔连接；所述下固定座（4）两端底部分别设有中空的安装槽（8），所述下固定座（4）两侧设有连接孔一（401）、并通过螺栓与滚轮固定座（10）中心小孔连接，所述滚轮固定座（10）两侧设有连接孔二（11）、并通过螺栓与滚轮（5）连接。2.如权利要求1所述的一种用于粉末碾压的旋压轮，其特征在于：所述滚轮（5）外圆面设置一圈用于碾压粉末的凸台（9）。3.如权利要求2所述的一种用于粉末碾压的旋压轮，其特征在于：所述凸台（9）设置在滚轮（5）外圆面的外侧、内侧或中间位置。4.如权利要求1所述的一种用于粉末碾压的旋压轮，其特征在于：所述转接头（2）和转换连接座（6）活动连接，所述转接头（2）相对于转换连接座（6）前后转动。5.如权利要求1所述的一种用于粉末碾压的旋压轮，其特征在于：所述转换连接座（6）和两个下固定座（4）活动连接，所述转换连接座（6）相对于下固定座（4）左右转动。6.如权利要求1所述的一种用于粉末碾压的旋压轮，其特征在于：所述转接头（2）、转换连接座（6）、下固定座（4）和滚轮固定座（10）连接方式采用销、螺栓进行固定。
技术总结
本实用新型涉及一种用于粉末碾压的碾压装置，尤其是一种用于粉末碾压的旋压轮，包括长杆、转接头、转换连接座、下固定座和滚轮固定座，所述长杆下端连接转接头，所述转接头下端设有用于连接转换连接座的键槽，所述键槽内安装转换连接座，所述锁紧孔一和转换连接座上锁紧孔二内连接用于将转换连接座固定连接在键槽内的销轴，所述转换连接座两端设有下固定座，所述下固定座两端底部分别设有中空的安装槽，所述安装槽内设有滚轮固定座，所述滚轮固定座两侧设有滚轮。本实用新型通过调整滚轮上凸台厚度和外部装置对旋压轮的压力，调节粉末大小和厚度从而获得鳞片状粉末，加工快速高效，能耗低效率高。能耗低效率高。能耗低效率高。
技术研发人员：是伟 陆建德 王英
受保护的技术使用者：常州森琥新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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