一种带有导流机构的高效稳流桶及其工作方法与流程

1.本发明涉及浓缩机领域，具体的说是一种带有导流机构的高效稳流桶及其工作方法。


背景技术：

2.浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于湿式选矿作业中精、尾矿浆的脱水。
3.普通浓缩机工作时，矿浆通过进料管从浓缩池中心直接给入，稳流桶结构为圆筒状，矿浆中的颗粒不能充分沉淀，浓缩池的沉淀层由于受到液流的冲击会受到到破坏，这样会影响浓缩池中下部矿浆颗粒的沉降效果；矿浆中的杂质不均匀的时候，如果有一股携带杂质颗粒较大的矿浆直接进入到浓缩池，大颗粒的杂质以较快速度沉降时会影响到压缩区正在沉淀的杂质，降低浓缩效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种带有导流机构的高效稳流桶及其工作方法，解决普通浓缩机工作时，矿浆通过进料管从浓缩池中心直接给入，稳流桶结构为圆筒状，矿浆中的颗粒不能充分沉淀，浓缩池的沉淀层由于受到液流的冲击会受到到破坏，这样会影响浓缩池中下部矿浆颗粒的沉降效果；矿浆中的杂质不均匀的时候，如果有一股携带杂质颗粒较大的矿浆直接进入到浓缩池，大颗粒的杂质以较快速度沉降时会影响到压缩区正在沉淀的杂质，降低浓缩效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种带有导流机构的高效稳流桶，包括壳体，壳体侧壁上安装有进料管，进料管贯通壳体侧壁，壳体中部安装有传动轴，传动轴竖直贯通壳体内壁，且传动轴与壳体转动连接，传动轴外侧固定连接有传动轴套，传动轴套上部外侧固定连接有扇叶，扇叶外侧设有螺旋导流板，螺旋导流板与壳体内壁固定连接，螺旋导流板上竖直安装有挡板，挡板与螺旋导流板固定连接；
7.扇叶下方设有导流机构，导流机构下方设有第二锥形板，第二锥形板外侧与壳体外壁固定连接，壳体底部设有若干个流出口；壳体外侧安装有缓冲室，壳体外壁对应缓冲室开设有流入槽，缓冲室外壁开设有流出槽，流出槽上固定连接有若干个分流板。
8.优选的，导流机构包括第一锥形板，第一锥形板与传动轴套固定连接，第一锥形板从中心到边缘高度逐渐降低。
9.优选的，传动轴套外侧倾斜安装有连杆，连杆底端与传动轴套固定连接，连杆顶端转动连接有连接柱，连接柱另一端固定连接有导流板。
10.优选的，所述流出口上方对应设有刮片，刮片与传动轴套固定连接，刮片与壳体底部抵接，流出口内部设有滑动板，滑动板沿水平方向滑动，流出口侧壁对应开设有滑槽，滑槽内壁与滑动板之间固定连接有复位弹簧，滑动板与流出口侧壁滑动连接。
11.优选的，所述流出口靠近传动轴套的一侧开设有安装槽，安装槽内设有齿条，齿条无齿板的一侧与滑动板固定连接，齿条靠近传动轴套的一侧设有第三齿轮，第三齿轮与齿条啮合，且第三齿轮通过销轴与壳体底部转动连接，第三齿轮与传动轴套之间设有拨片，拨片与传动轴套固定连接，且拨片与第三齿轮配合。
12.优选的，所述第二锥形板从边缘到中心高度逐渐降低，第二锥形板与传动轴套之间设有流通槽。
13.优选的，所述挡板上开设有若干个竖槽，挡板中部水平方向安装有转轴，转轴与挡板转动连接，转轴上对应竖槽的位置均安装有清理杆，清理杆与转轴固定连接，且相邻清理杆沿转轴旋转方向依次间隔90
°
安装。
14.优选的，转轴靠近扇叶的一端安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮远离转轴的一侧设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，主动锥齿轮下方转动连接有安装轴，安装轴与挡板转动连接，扇叶与主动锥齿轮配合。
15.优选的，流出槽高度对应浓缩池的自由沉降区，流出口对应浓缩池的沉积区。
16.一种带有导流机构的高效稳流桶的工作方法，该工作方法包含有以下步骤：
17.步骤一：矿浆通过进料管进入壳体内部，首先经过螺旋导流板，安装在螺旋导流板上部的挡板对矿浆进行阻挡减速，矿浆在沿螺旋导流板流动时，也受到扇叶的阻力，由于扇叶与传动轴套固定连接，传动轴套与传动轴固定连接，而传动轴的转速比较慢，因此扇叶的转速也比较慢，所以扇叶会对矿浆进一步进行减速；扇叶在转动时，扇叶的边缘拨动主动锥齿轮，主动锥齿轮带动从动锥齿轮从而带动转轴转动，转轴带动清理杆转动，从而对挡板上的竖槽进行清理；
18.步骤二：第一锥形板下方的导流板不仅会围绕传动轴套公转，还会进行自转；当矿浆沿着第一锥形板向下流动时，导流板会将矿浆进一步扰乱；导流板将矿浆扰乱以后，矿浆中较大的杂质会下沉至第二锥形板上，然后从第二锥形板中部沿着传动轴套掉入第二锥形板下方的腔室，其余的矿浆通过流入槽流进缓冲室，再从缓冲室底部的流出槽流到浓缩池中的自由沉降区；
19.步骤三：流入到第二锥形板下方的大颗粒杂质聚集到传动轴套底部边缘，传动轴套带动刮片和拨片转动，拨片拨动第三齿轮，使第三齿轮推动齿条从而带动滑动板移动，打开流出口，此时刮片位于流出口上方，将大颗粒杂质拨进流出口，从而排入浓缩池的沉积区。
20.本发明的有益效果：
21.1.矿浆通过进料管进入壳体内部，安装在螺旋导流板上部的挡板会对矿浆进行阻挡减速，矿浆在沿螺旋导流板流动时，也会受到扇叶的阻力，由于扇叶与传动轴套固定连接，传动轴套与传动轴固定连接，所以扇叶会对矿浆进一步进行减速，防止矿浆的流速过快，影响正在沉淀的杂质从而降低沉淀效率。
22.2.第一锥形板下方的导流板会沿传动轴套公转并且自转，当矿浆沿着第一锥形板向下流动时，导流板会将矿浆进一步扰乱，防止矿浆形成涡流；同时使矿浆中的大颗粒杂质落在第二锥形板上，防止大颗粒杂质流进自由沉降区。
23.3.流入到第二锥形板下方的大颗粒杂质会聚集到传动轴套底部边缘，传动轴套旋转时带动拨片拨动第三齿轮从而使流出口打开，此时刮片位于流出口上方，将大颗粒杂质
拨进流出口，从而排入浓缩池的沉积区，防止将矿浆中的大颗粒杂质排入自由沉降区，大颗粒杂质下沉速度较快，下沉时会经过干涉沉降区、压缩区和沉积区，扰乱其他区正在沉淀的颗粒，从而影响整体的沉淀效果。
24.4.由于刮片与拨片均与传动轴套固定连接，所以刮片和拨片的转速与传动轴和耙架相同，当流出口打开时，大颗粒杂质从流出口流出时流速与沉积区的流速接近，从而降低大颗粒杂质对沉积区杂质的影响。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1为本发明的整体结构示意图。
27.图2为本发明所示图1的剖视图。
28.图3为本发明所示导流机构的结构示意图。
29.图4为本发明图2所示a部放大示意图。
30.图5为本发明图4所示的齿条和滑动板的结构示意图。
31.图6为本发明所示的挡板的剖视图。
32.图中：1、壳体；2、传动轴；3、挡板；4、扇叶；5、进料管；6、缓冲室；7、流出槽；8、流入槽；9、传动轴套；10、螺旋导流板；11、导流机构；12、第一锥形板；13、第二锥形板；15、连杆；17、连接柱；18、导流板；19、安装槽；20、拨片；21、第三齿轮；22、齿条；23、刮片；24、滑动板；25、复位弹簧；26、流通槽；27、分流板；28、流出口；29、转轴；30、清理杆；31、主动锥齿轮；32、从动锥齿轮；33、安装轴。
具体实施方式
33.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图1
‑
图6所示，本发明所述的一种带有导流机构的高效稳流桶，包括壳体1，壳体1侧壁上安装有进料管5，进料管5贯通壳体1侧壁，壳体1中部安装有传动轴2，传动轴2竖直贯通壳体1内壁，且传动轴2与壳体1转动连接，传动轴2外侧固定连接有传动轴套9，传动轴套9上部外侧固定连接有扇叶4，扇叶4外侧设有螺旋导流板10，螺旋导流板10与壳体1内壁固定连接，螺旋导流板10上竖直安装有挡板3，挡板3与螺旋导流板10固定连接；
35.扇叶4下方设有导流机构11，导流机构11下方设有第二锥形板13，第二锥形板13外侧与壳体1外壁固定连接，壳体1底部设有若干个流出口28；壳体1外侧安装有缓冲室6，壳体1外壁对应缓冲室6开设有流入槽8，缓冲室6外壁开设有流出槽7，流出槽7上固定连接有若干个分流板27。
36.作为本发明的一种技术优化方案，导流机构11包括第一锥形板12，第一锥形板12与传动轴套9固定连接，第一锥形板12从中心到边缘高度逐渐降低。
37.作为本发明的一种技术优化方案，传动轴套9外侧倾斜安装有连杆15，连杆15底端与传动轴套9固定连接，连杆15顶端转动连接有连接柱17，连接柱17另一端固定连接有导流
板18。导流板18不仅会围绕传动轴套9公转，还会进行自转；当矿浆沿着第一锥形板12向下流动时，导流板18会将矿浆进一步扰乱，防止矿浆形成涡流；同时使矿浆中的大颗粒杂质更容易落在第二锥形板13上。
38.作为本发明的一种技术优化方案，流出口28上方对应设有刮片23，刮片23与传动轴套9固定连接，刮片23与壳体1底部抵接，流出口28内部设有滑动板24，滑动板24沿水平方向滑动，流出口28侧壁对应开设有滑槽，滑槽内壁与滑动板24之间固定连接有复位弹簧25，滑动板24与流出口28侧壁滑动连接。传动轴套9旋转时带动刮片23和拨片20转动，刮片23可以将大颗粒杂质从流出口28拨出，防止大颗粒杂质扰乱其他区正在沉淀的颗粒，从而影响整体的沉淀效果。
39.作为本发明的一种技术优化方案，流出口28靠近传动轴套9的一侧开设有安装槽19，安装槽19内设有齿条22，齿条22无齿板的一侧与滑动板24固定连接，齿条22靠近传动轴套9的一侧设有第三齿轮21，第三齿轮21与齿条22啮合，且第三齿轮21通过销轴与壳体1底部转动连接，第三齿轮21与传动轴套9之间设有拨片20，拨片20与传动轴套9固定连接，且拨片20与第三齿轮21配合。传动轴套9转动时带动拨片20和刮片23转动，拨片20和刮片23的转速相同，且拨片20打开流出口28时，刮片23将大颗粒杂质拨出，减小大颗粒杂质对沉积层的影响。
40.作为本发明的一种技术优化方案，第二锥形板13从边缘到中心高度逐渐降低，第二锥形板13与传动轴套9之间设有流通槽26。矿浆中的大颗粒杂质更容易从第二锥形板13上方流到第二锥形板13下方。
41.作为本发明的一种技术优化方案，挡板3上开设有若干个竖槽，挡板3中部水平方向安装有转轴29，转轴29与挡板3转动连接，转轴29上对应竖槽的位置均安装有清理杆30，清理杆30与转轴29固定连接，且相邻清理杆30沿转轴29旋转方向依次间隔90
°
安装。相邻清理杆30沿转轴29旋转方向依次间隔90
°
安装可以防止清理杆30受力过大而损坏。
42.作为本发明的一种技术优化方案，转轴29靠近扇叶4的一端安装有从动锥齿轮32，从动锥齿轮32远离转轴29的一侧设有主动锥齿轮31，主动锥齿轮31与从动锥齿轮32啮合，主动锥齿轮31下方转动连接有安装轴33，安装轴33与挡板3转动连接，扇叶4与主动锥齿轮31配合。扇叶4在转动时，扇叶4的边缘拨动主动锥齿轮31，主动锥齿轮31带动从动锥齿轮32从而带动转轴29转动，转轴29带动清理杆30转动，从而对挡板3上的竖槽进行清理，防止挡板3上的竖槽被堵住，影响矿浆流通。
43.作为本发明的一种技术优化方案，流出槽7高度对应浓缩池的自由沉降区，流出口28对应浓缩池的沉积区。部分大颗粒杂质直接从流出口28流出，不需要经过中间的干涉沉降区和压缩区，增加沉淀效率。
44.一种带有导流机构的高效稳流桶的工作方法，该工作方法包含有以下步骤：
45.步骤一：矿浆通过进料管5进入壳体1内部，首先经过螺旋导流板10，安装在螺旋导流板10上部的挡板3对矿浆进行阻挡减速，矿浆在沿螺旋导流板10流动时，也受到扇叶4的阻力，由于扇叶4与传动轴套9固定连接，传动轴套9与传动轴2固定连接，而传动轴2的转速比较慢，因此扇叶4的转速也比较慢，所以扇叶4会对矿浆进一步进行减速；扇叶4在转动时，扇叶4的边缘拨动主动锥齿轮31，主动锥齿轮31带动从动锥齿轮32从而带动转轴29转动，转轴29带动清理杆30转动，从而对挡板3上的竖槽进行清理；
46.步骤二：第一锥形板12下方的导流板18不仅会围绕传动轴套9公转，还会进行自转；当矿浆沿着第一锥形板12向下流动时，导流板18会将矿浆进一步扰乱；导流板18将矿浆扰乱以后，矿浆中较大的杂质会下沉至第二锥形板13上，然后从第二锥形板13中部沿着传动轴套9掉入第二锥形板13下方的腔室，其余的矿浆通过流入槽8流进缓冲室6，再从缓冲室6底部的流出槽7流到浓缩池中的自由沉降区；
47.步骤三：流入到第二锥形板13下方的大颗粒杂质聚集到传动轴套9底部边缘，传动轴套9带动刮片23和拨片20转动，拨片20拨动第三齿轮21，使第三齿轮21推动齿条22从而带动滑动板24移动，打开流出口28，此时刮片23位于流出口28上方，将大颗粒杂质拨进流出口28，从而排入浓缩池的沉积区。
48.工作原理：浓缩过程中，浓缩池中的物料浓度大小从上往下可分为澄清的水(上清层)、自由沉降区、干涉沉降区、压缩区和沉积区，其中压缩区和干涉沉降区两区差异不显著时，可将压缩区和干涉沉降区两区统称为浓相层；在使用时，首先把流出槽7对应安装在浓缩池的自由沉降区，流出口28对应安装在浓缩池的沉积区，然后就可以通过进料管5通入矿浆，开始进入浓缩工作。
49.矿浆通过进料管5进入壳体1内部，首先经过螺旋导流板10，因为挡板3上开设有很多竖槽，安装在螺旋导流板10上部的挡板3会对矿浆进行阻挡减速，矿浆在沿螺旋导流板10流动时，也会受到扇叶4的阻力，由于扇叶4与传动轴套9固定连接，传动轴套9与传动轴2固定连接，而传动轴2的转速比较慢，因此扇叶4的转速也比较慢，所以扇叶4会对矿浆进一步进行减速，矿浆会沿扇叶4向下流动；
50.扇叶4在转动时，扇叶4的边缘会拨动主动锥齿轮31，主动锥齿轮31带动从动锥齿轮32从而带动转轴29转动，转轴29带动清理杆30转动，从而对挡板3上的竖槽进行清理，防止挡板3上的竖槽被堵住，影响矿浆流通；矿浆在沿扇叶4向下流动时，扇叶4下方安装的第一锥形板12使矿浆向周围均匀散开；
51.第一锥形板12下方设有四个导流机构11，由于传动轴套9与连杆15固定连接，连杆15与连接柱17转动连接，连接柱17与导流板18固定连接，所以导流板18会沿传动轴套9公转，还会进行自转；当矿浆沿着第一锥形板12向下流动时，导流板18会将矿浆进一步扰乱，防止矿浆形成涡流；同时使矿浆中的大颗粒杂质更容易落在第二锥形板13上。
52.导流板18将矿浆扰乱以后，矿浆中较大的杂质会下沉至第二锥形板13上，然后从第二锥形板13中部沿着传动轴套9掉入第二锥形板13下方的腔室，其余的矿浆通过流入槽8流进缓冲室6，再从缓冲室6底部的流出槽7流到浓缩池中的自由沉降区，流出槽7上的分流板27会将矿浆均匀的向四周散布，防止矿浆仅从一个方向流出，易形成涡流，影响沉淀效果。
53.壳体1底部为锥形，所以流入到第二锥形板13下方的大颗粒杂质会聚集到传动轴套9底部边缘，刮片23下方对应安装有拨片20，传动轴套9旋转时带动刮片23和拨片20转动，拨片20拨动第三齿轮21，使第三齿轮21旋转，第三齿轮21沿水平方向推动齿条22，齿条22带动滑动板24移动，挤压复位弹簧25，从而使流出口28打开，此时刮片23位于流出口28上方，将大颗粒杂质拨进流出口28，从而排入浓缩池的沉积区，防止将矿浆中的大颗粒杂质排入自由沉降区，大颗粒杂质下沉速度较快，下沉时会经过干涉沉降区、压缩区和沉积区，扰乱其他区正在沉淀的颗粒，从而影响整体的沉淀效果。由于刮片23与拨片20均与传动轴套9固
定连接，所以刮片23和拨片20的转速与传动轴2和耙架相同，当流出口28打开时，大颗粒杂质从流出口28流出时流速与沉积区的流速接近，从而降低大颗粒杂质对沉积区杂质的影响。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。