1.本实用新型属于真空固液分离设备的翻盘真空过滤机和转台真空过滤机结构，具体是分配头部件结构。
背景技术：
2.目前使用的上抽气式翻盘真空过滤机和转台真空过滤机规定选用的抽气量小于等于2.5m3/min
∙
m2，允许的抽气量由分配头尺寸和中心气液分离桶直径决定，基于结构性、稳定性和经济性等综合因素考虑不宜将中心气液分离桶直径做到很大；随着各行业的大型化发展，有些物料需要更大的抽气流量来保证滤饼的含湿度要求，以便后道工序减少干燥、煅烧能耗，以达到节能减排要求，该类物料通常在滤饼吸干过程中存在滤饼气流穿漏大的现象，造成整机运行真空度较低，抽气量大，且母液、洗液分离区耗气量占比小；考虑上抽气式过滤机对降低安装厂房的高度、简化配套装置的作用，需要对上抽气式机型的分配头进行优化设计，满足大抽气量，低安装高度、真空动力有效率高的要求，即在过滤周期中滤饼液体过滤时对应高抽气压力，滤饼吸干穿漏时对应低抽气压力。
技术实现要素：
3.为了解决上抽气式机型分配头部件现有技术存在的抽气量限制的问题，本实用新型提供一种分压分流式下错气盘结构，采用分区分压隔离、高压分区气流上抽，低压分区气液下抽的技术，来达到满足大抽气量，低安装高度、真空动力有效率高的目的。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分压分流式下错气盘结构，由下安装法兰、内桶、支撑筋板、接管、腔底板、区隔板、外筒、腔面板、锥底板、内隔板和上安装法兰组成；内桶内壁焊接锥底板和内隔板形成隔离的若干气液分离室；内桶外由下至上焊接下安装法兰、支撑筋板、腔底板、区隔板、腔面板和上安装法兰，外筒上下端与腔面板和腔底板焊接后结合内桶形成环形腔，该环形腔由区隔板分隔成不同的功能区腔室，各腔室的腔底板均设接管；对应滤饼过滤、洗涤、吸干的为工作负压腔，其余为辅助腔，辅助腔可再分隔为负压、常压或正压若干腔，工作负压腔分为高、低负压腔，高、低负压腔各自又可分为等压的若干腔，腔面板各压力不同的腔之间有一定角度的非开孔密封隔离区，腔面板上开口为各腔的进口；工作负压腔中高负压各腔的对应内桶壁面处设有开孔与对应的气液分离室连通。
5.上述的分压分流式下错气盘结构在高负压腔使用上抽气内置气液分离功能，低负压区使用下抽气式气液同时下抽功能，使相同规格的分配头对应大抽气量的要求，且符合滤饼抽液高负压，滤饼吸干低负压的要求，达到低安装高度和真空动力有效率高的目的。
附图说明
6.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
7.图1是一种分压分流式下错气盘正视图；
8.图2是沿图1中a
‑
a线的俯视图。
9.图中1.下安装法兰，2.内桶，3.支撑筋板，4.接管，5.腔底板，6.区隔板，7.外筒，8.腔面板，9.锥底板，10.内隔板，11.上安装法兰，ⅰ.母液腔，ⅱ.一洗腔，ⅲ.二洗腔，ⅳ.吸干腔，
ⅴ
.辅助腔，
ⅵ
.母液分离室，
ⅶ
.一洗液分离室，a. 非开孔密封隔离区。
具体实施方式
10.实施例的一种分压分流式下错气盘结构，由下安装法兰1、内桶2、支撑筋板3、接管4、腔底板5、区隔板6、外筒7、腔面板8、锥底板9、内隔板10和上安装法兰11组成；内桶2内壁焊接锥底板9和内隔板10形成隔离的母液分离室
ⅵ
和一洗液分离室
ⅶ
；内桶2外由下至上焊接下安装法兰1、支撑筋板3、腔底板5、区隔板6、腔面板8和上安装法兰11，外筒7上下端与腔面板8和腔底板5焊接后结合内桶2形成环形腔，该环形腔由区隔板6分隔成不同的功能区腔室包括：母液腔ⅰ、一洗腔ⅱ、二洗腔ⅲ、吸干腔ⅳ和辅助腔
ⅴ
，各腔室的腔底板5均设接管4；辅助腔
ⅴ
为卸料反吹正压腔，其余为工作负压腔，工作负压腔分为高、低负压腔，高负压腔分隔成母液腔ⅰ和一洗腔ⅱ，低负压腔分隔成二洗腔ⅲ和吸干腔ⅳ，腔面板8上在吸干腔ⅳ和辅助腔
ⅴ
、辅助腔
ⅴ
和母液腔ⅰ、一洗腔ⅱ和二洗腔ⅲ之间有α
°
=12
°
的非开孔密封隔离区a，腔面板8上扇形开口为各腔的进口，母液腔ⅰ对应的内桶2壁面开孔连通母液分离室
ⅵ
，一洗腔ⅱ对应的内桶2壁面开孔连通一洗液分离室
ⅶ
。
11.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的实施方式并不局限于此，任何在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
技术特征：
1.一种分压分流式下错气盘结构，由下安装法兰（1）、内桶（2）、支撑筋板（3）、接管（4）、腔底板（5）、区隔板（6）、外筒（7）、腔面板（8）、锥底板（9）、内隔板（10）和上安装法兰（11）组成；内桶（2）内壁焊接锥底板（9）和内隔板（10）形成隔离的母液分离室（
ⅵ
）和一洗液分离室（
ⅶ
）或更多分离室；内桶（2）外由下至上焊接下安装法兰（1）、支撑筋板（3）、腔底板（5）、区隔板（6）、腔面板（8）和上安装法兰（11），外筒（7）上下端与腔面板（8）和腔底板（5）焊接后结合内桶（2）形成环形腔，该环形腔由区隔板（6）分隔成不同的功能区腔室，各腔室的腔底板（5）均设接管（4）；对应滤饼过滤、洗涤、吸干的为工作负压腔，其余为辅助腔（
ⅴ
），辅助腔（
ⅴ
）可再分隔为若干压力不同的腔；其特征是工作负压腔分为高、低负压腔，高负压腔分隔成母液腔（ⅰ）和一洗腔（ⅱ）或更多等压腔，低负压腔分隔成二洗腔（ⅲ）和吸干腔（ⅳ）或更多等压腔，腔面板（8）上各压力不同的腔之间有α
°
角度的非开孔密封隔离区（a），腔面板（8）上扇形开口为各腔的进口，高负压腔的各腔内桶（2）壁面处设有开孔连通对应分离室。
技术总结
本实用新型公开了一种分压分流式下错气盘结构，本实用新型属于真空固液分离设备的翻盘真空过滤机和转台真空过滤机结构，具体是分配头部件结构。为了解决上抽气式机型分配头部件现有技术存在的抽气量限制的问题，本实用新型提供一种分压分流式下错气盘结构，采用分区分压隔离、高压分区气流上抽，低压分区气液下抽的技术，来达到满足大抽气量，低安装高度、真空动力有效率高的目的。空动力有效率高的目的。空动力有效率高的目的。
技术研发人员：张洪亮 吴华珍 周敏强
受保护的技术使用者：杭州化工机械有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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