一种齿轮内孔插花键装夹工装的制作方法

1.本实用新型属于轴齿加工技术领域，具体涉及一种齿轮内孔插花键装夹工装。


背景技术：

2.如图2所示的齿轮结构，其外圆周面上是一圈传动齿，齿轮端面贯穿轴向设有安装孔，安装孔包括安装孔大直径段和安装孔小直径段，且在安装孔大直径段内端设有一圈让位槽，并且安装孔小直径段为直孔结构，安装孔大直径段整体是呈内花键结构。在齿轮端面上还呈圆形阵列分布有若干贯穿轴向设置的减重孔。
3.上述结构的齿轮在加工制造中，通常是采用铸造的方式得到毛坯件，采用滚齿机和插齿机各自完成传动齿和内花键的加工；两次装夹各自完成传动齿和内花键的加工，使得传动齿和内花键之间的同轴度低，影响加工质量。现有装夹装置中，不方便对齿轮水平方向上定位，影响加工效率，并且还不方便排屑以及不方便冷却液的排出与循环。
4.因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更加方便排屑和冷却液排出循环，更加方便装夹，能够提高装夹效率的齿轮内孔插花键装夹工装，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更加方便排屑和冷却液排出循环，更加方便装夹，能够提高装夹效率的齿轮内孔插花键装夹工装。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种齿轮内孔插花键装夹工装，包括下端的整体呈圆柱形结构的底座，底座下端设有连接结构并用于与机床工作台相连；其特征在于，在底座上端端面上连接有整体呈圆柱形结构的支撑柱，支撑柱上端面中部向上凸出形成圆柱形结构的定位轴，所述定位轴与齿轮安装孔小直径段直径呈匹配设置并用于插入到齿轮安装孔小直径段内，且使得齿轮端面相贴在支撑柱上端面上；在支撑柱上端呈间隔的设有圆形的压板，压板相贴设置在齿轮上端面上；压板上各自对应齿轮具有的减重孔设有连接孔，且在连接孔内各自设有连接螺钉，连接螺钉下端向下穿过齿轮具有的减重孔并一一对应的螺纹连接在支撑柱上端具有的连接螺纹孔内，压板中部还设有让位孔，且使得让位孔直径大于齿轮安装孔大直径段直径设置；在定位轴上端面上设有收集孔，在支撑柱上端面上设有整体沿直径方向设置的排屑槽，且排屑槽内端与收集孔连通。
8.这样，上述的齿轮内孔插花键装夹工装在使用时，将齿轮套设在定位轴上，使得定位轴插入到齿轮安装孔小直径段内，且使得齿轮端面相贴在支撑柱上端面上以限制齿轮水平方向的移动。然后，再将压板放置在齿轮上端面上，且使得压板相贴设置在齿轮上端面上，在压板具有的连接孔内各自设置连接螺钉，连接螺钉下端向下穿过齿轮具有的减重孔并一一对应的螺纹连接在支撑柱上端具有的连接螺纹孔内并将齿轮夹紧，完成装夹。在插
齿时，插齿刀具从压板让位孔伸入并在齿轮安装孔大直径段上加工内花键，铁屑以及冷却液进入到收集孔，然后再一起从排屑槽排出。上述的工装具有结构简单，能够更加方便排屑和冷却液排出循环，更加方便装夹，能够提高装夹效率的优点。
9.作为优化，压板的外轮廓小于待加工齿轮齿根圆设计。
10.这样，将压板的外轮廓小于待加工齿轮外轮廓设计，能够更加方便一次装夹，同时完成传动齿的加工。
11.作为优化，排屑槽底面外端呈向下倾斜设置。
12.这样，能够更好地将铁屑排出，能够更加方便冷却液循环。
13.作为优化，底座包括上端的安装柱，所述支撑柱通过螺钉连接在所述安装柱上。
14.这样，结构更加简单，设计更加合理。
15.作为优化，底座还包括下端的圆形结构的安装板；所述连接结构包括安装板边缘位置的且贯穿安装板厚度方向设置的u形的连接缺口，所述连接缺口为沿安装板圆周方向呈均匀分布的三个。
16.这样，连接结构更加简单，更加方便与机床工作台相连。
17.作为优化，安装板与安装柱通过螺钉连接固定在一起。
18.这样，结构更加简单，更加方便拆装。
19.作为优化，所述支撑柱包括下端的支撑柱小直径段和上端的支撑柱大直径段；且支撑柱小直径段的直径与安装柱的直径呈相等设置；并且支撑柱大直径段的直径小于齿轮直径设置。
20.这样，结构更加简单，设计更加合理。
21.作为优化，所述排屑槽为沿支撑柱直径方向呈对称设置的两个。
22.这样，结构更加简单，更加方便排屑以及冷却液的循环。
附图说明
23.图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。
24.图2为图1中的齿轮的结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
26.参见图1和图2所示：一种齿轮内孔插花键装夹工装，包括下端的整体呈圆柱形结构的底座1，底座下端设有连接结构并用于与机床工作台相连；在底座上端端面上连接有整体呈圆柱形结构的支撑柱2，支撑柱上端面中部向上凸出形成圆柱形结构的定位轴3，所述定位轴与齿轮4安装孔小直径段直径呈匹配设置并用于插入到齿轮安装孔小直径段内，且使得齿轮端面相贴在支撑柱上端面上；在支撑柱上端呈间隔的设有圆形的压板5，压板相贴设置在齿轮上端面上；压板上各自对应齿轮具有的减重孔设有连接孔，且在连接孔内各自设有连接螺钉6，连接螺钉下端向下穿过齿轮具有的减重孔并一一对应的螺纹连接在支撑柱2上端具有的连接螺纹孔内，压板5中部还设有让位孔7，且使得让位孔直径大于齿轮安装孔大直径段直径设置；在定位轴上端面上设有收集孔8，在支撑柱上端面上设有整体沿直径方向设置的排屑槽9，且排屑槽内端与收集孔连通。
27.这样，上述的齿轮内孔插花键装夹工装在使用时，将齿轮套设在定位轴上，使得定位轴插入到齿轮安装孔小直径段内，且使得齿轮端面相贴在支撑柱上端面上以限制齿轮水平方向的移动。然后，再将压板放置在齿轮上端面上，且使得压板相贴设置在齿轮上端面上，在压板具有的连接孔内各自设置连接螺钉，连接螺钉下端向下穿过齿轮具有的减重孔并一一对应的螺纹连接在支撑柱上端具有的连接螺纹孔内并将齿轮夹紧，完成装夹。在插齿时，插齿刀具从压板让位孔伸入并在齿轮安装孔大直径段上加工内花键，铁屑以及冷却液进入到收集孔，然后再一起从排屑槽排出。上述的工装具有结构简单，能够更加方便排屑和冷却液排出循环，更加方便装夹，能够提高装夹效率的优点。
28.具体的，压板上的连接孔整体呈弧形的长条孔，且连接孔一端的直径大于连接螺钉的螺钉头的直径设置。这样，更加方便工件的取放，设计更加合理，装夹时，连接螺钉头从连接孔水平方向的一端穿过，然后水平旋转压板，使得连接螺钉头部下端面能够相贴在压板上表面。
29.本具体实施方式中，压板5的外轮廓小于待加工齿轮4齿根圆设计。
30.这样，将压板的外轮廓小于待加工齿轮外轮廓设计，能够分别的完成内花键和传动齿的加工。
31.本具体实施方式中，排屑槽9底面外端呈向下倾斜设置。
32.这样，能够更好地将铁屑排出，能够更加方便冷却液循环。
33.本具体实施方式中，底座1包括上端的安装柱10，所述支撑柱通过螺钉连接在所述安装柱上。
34.这样，结构更加简单，设计更加合理。
35.本具体实施方式中，底座还包括下端的圆形结构的安装板11；所述连接结构包括安装板边缘位置的且贯穿安装板厚度方向设置的u形的连接缺口12，所述连接缺口为沿安装板圆周方向呈均匀分布的三个。
36.这样，连接结构更加简单，更加方便与机床工作台相连。
37.本具体实施方式中，安装板11与安装柱10通过螺钉连接固定在一起。
38.这样，结构更加简单，更加方便拆装。
39.本具体实施方式中，所述支撑柱包括下端的支撑柱小直径段13和上端的支撑柱大直径段14；且支撑柱小直径段的直径与安装柱的直径呈相等设置；并且支撑柱大直径段的直径小于齿轮直径设置。
40.这样，结构更加简单，设计更加合理。
41.本具体实施方式中，所述排屑槽9为沿支撑柱直径方向呈对称设置的两个。
42.这样，结构更加简单，更加方便排屑以及冷却液的循环。
43.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。