一种小板件收板机的制作方法

1.本实用新型涉及线路板生产设备的技术领域，尤其涉及一种小板件收板机。


背景技术：

2.线路板制作的行业发展趋势日益智能化、自动化以及高产能方向靠拢，自动化设备功能集中性也越来越重要，行业的发展对设备研发提出了更高的要求，而目前的收板机都是用于收集大板件，用来收集小板件的话，占用面积较大，工作效率也低，加重了人工的负担。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的在于：提供一种小板件收板机，用以解决现有技术存在的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种小板件收板机，包括机架、升降输送机构、输送带、镜片感应器、光纤感应器、翻板轮和出板输送机构，所述升降输送机构位于所述机架的下端，所述升降输送机构控制所述输送带在竖直方向上移动，所述镜片感应器安装在所述机架的上端两侧，所述出板输送机构位于所述机架的末端上方，所述输送带与所述出板输送机构之间设置有翻板轴，所述翻板轮安装在所述翻板轴上，所述翻板轮上设置有若干卡槽，所述光纤感应器位于所述翻板轴与所述出板输送机构之间，所述光纤感应器与所述机架固定连接。
6.作为一种优选的技术方案，所述升降输送机构包括升降马达、升降螺杆和升降顶板，所述升降马达位于所述机架的下端，所述升降马达的驱动端与所述升降螺杆传动连接，所述升降顶板的中部固定有升降螺母座，所述升降螺杆与所述升降螺母座螺纹传动连接，所述升降顶板的上端与所述输送带的下端之间连接有升降顶杆。
7.作为一种优选的技术方案，所述机架的下端安装有直线轴承，所述输送带的下端固定有光轴，所述光轴滑动连接在所述直线轴承上。
8.作为一种优选的技术方案，所述输送带的前端下方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述输送带转动。
9.作为一种优选的技术方案，所述翻板轴的一端下方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述翻板轴之间传动连接。
10.作为一种优选的技术方案，所述出板输送机构上设置有若干出板轮，所述出板输送机构的末端下方设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的驱动端传动连接有出板轴，所述出板轮安装在所述出板轴上。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种小板件收板机，该小板件收板机设计合理稳定，外形尺寸较小，专门针对小尺寸板件而设计使用，工作效率也得到提升，大量节省人工，用于集中收取生产线上的产品板件。
附图说明
12.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
13.图1为实施例所述的一种小板件收板机的第一整体结构图；
14.图2为实施例所述的一种小板件收板机的第二整体结构图；
15.图3为实施例所述的一种小板件收板机的局部结构图。
16.图1至图3中：
17.1、机架；2、升降输送机构；3、输送带；4、镜片感应器；5、光纤感应器；6、翻板轮；7、出板输送机构；8、翻板轴；9、卡槽；10、升降马达；11、升降螺杆；12、升降顶板；13、升降螺母座；14、升降顶杆；15、直线轴承；16、光轴；17、第一驱动电机；18、第二驱动电机；19、出板轮；20、第三驱动电机；21、出板轴。
具体实施方式
18.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
19.如图1至图3所示，于本实施例中，一种小板件收板机，包括机架1、升降输送机构2、输送带3、镜片感应器4、光纤感应器5、翻板轮6和出板输送机构7，所述升降输送机构2位于所述机架1的下端，所述升降输送机构2控制所述输送带3在竖直方向上移动，所述镜片感应器4安装在所述机架1的上端两侧，所述出板输送机构7位于所述机架1的末端上方，所述输送带3与所述出板输送机构7之间设置有翻板轴8，所述翻板轮6安装在所述翻板轴8上，所述翻板轮6上设置有若干卡槽9，所述光纤感应器5位于所述翻板轴8与所述出板输送机构7之间，所述光纤感应器5与所述机架1固定连接。
20.具体的，所述升降输送机构2包括升降马达10、升降螺杆11和升降顶板12，所述升降马达10位于所述机架1的下端，所述升降马达10的驱动端与所述升降螺杆11传动连接，所述升降顶板12的中部固定有升降螺母座13，所述升降螺杆11与所述升降螺母座13螺纹传动连接，所述升降顶板12的上端与所述输送带3的下端之间连接有升降顶杆14。所述机架1的下端安装有直线轴承15，所述输送带3的下端固定有光轴16，所述光轴16滑动连接在所述直线轴承15上。所述输送带3的前端下方设置有第一驱动电机17，所述第一驱动电机17驱动所述输送带3转动。所述翻板轴8的一端下方设置有第二驱动电机18，所述第二驱动电机18与所述翻板轴8之间传动连接。所述出板输送机构7上设置有若干出板轮19，所述出板输送机构7的末端下方设置有第三驱动电机20，所述第三驱动电机20的驱动端传动连接有出板轴21，所述出板轮19安装在所述出板轴21上。
21.工作时，所述升降输送机构2控制所述输送带3处于最低位置，前端的设备将小板件移动进所述输送带3后，所述第一驱动电机17控制所述输送带3将小板件向后方移动，所述升降马达10开始工作，通过控制所述升降螺杆11的转动，带动所述升降螺母座13向上移动，使得所述升降顶板12升起，所述升降顶杆14则把整个所述输送带3顶至最高位置，上升过程中，所述光轴16与所述直线轴承15保证了所述输送带3的竖直移动的稳定性，在所述镜片感应器4感应到小板件时，所述输送带3将小板件输送至所述翻板轮6的所述卡槽9中，所述第二驱动电机18控制所述翻板轴8转动，所述翻板轮6将小板件翻转至所述出板输送机构7的所述出板轮19上，所述光纤感应器5感应到小板件后，所述第三驱动电机20工作，控制所述出板轴21转动，从而带动所述出板轮19转动，小板件移动出板，完成动作周期。
22.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种小板件收板机，其特征在于，包括机架、升降输送机构、输送带、镜片感应器、光纤感应器、翻板轮和出板输送机构，所述升降输送机构位于所述机架的下端，所述升降输送机构控制所述输送带在竖直方向上移动，所述镜片感应器安装在所述机架的上端两侧，所述出板输送机构位于所述机架的末端上方，所述输送带与所述出板输送机构之间设置有翻板轴，所述翻板轮安装在所述翻板轴上，所述翻板轮上设置有若干卡槽，所述光纤感应器位于所述翻板轴与所述出板输送机构之间，所述光纤感应器与所述机架固定连接。2.根据权利要求1所述的一种小板件收板机，其特征在于，所述升降输送机构包括升降马达、升降螺杆和升降顶板，所述升降马达位于所述机架的下端，所述升降马达的驱动端与所述升降螺杆传动连接，所述升降顶板的中部固定有升降螺母座，所述升降螺杆与所述升降螺母座螺纹传动连接，所述升降顶板的上端与所述输送带的下端之间连接有升降顶杆。3.根据权利要求2所述的一种小板件收板机，其特征在于，所述机架的下端安装有直线轴承，所述输送带的下端固定有光轴，所述光轴滑动连接在所述直线轴承上。4.根据权利要求1所述的一种小板件收板机，其特征在于，所述输送带的前端下方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述输送带转动。5.根据权利要求1所述的一种小板件收板机，其特征在于，所述翻板轴的一端下方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述翻板轴之间传动连接。6.根据权利要求1所述的一种小板件收板机，其特征在于，所述出板输送机构上设置有若干出板轮，所述出板输送机构的末端下方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端传动连接有出板轴，所述出板轮安装在所述出板轴上。

技术总结
本实用新型公开一种小板件收板机，包括机架、升降输送机构、输送带、镜片感应器、光纤感应器、翻板轮和出板输送机构，升降输送机构位于机架的下端，升降输送机构控制输送带在竖直方向上移动，镜片感应器安装在机架的上端两侧，出板输送机构位于机架的末端上方，输送带与出板输送机构之间设置有翻板轴，翻板轮安装在翻板轴上，翻板轮上设置有若干卡槽，光纤感应器位于翻板轴与出板输送机构之间，光纤感应器与机架固定连接。该小板件收板机设计合理稳定，外形尺寸较小，专门针对小尺寸板件而设计使用，工作效率也得到提升，大量节省人工，用于集中收取生产线上的产品板件。集中收取生产线上的产品板件。集中收取生产线上的产品板件。


技术研发人员：钱照鹏 钱照坤 曾佳 蹇虎
受保护的技术使用者：东莞市坤鹏伯爵机械设备有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/12/14