一种生产食品药品保健品用塑料瓶盖的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及进料领域，尤其涉及到塑料瓶盖的进料技术领域，具体是指一种生产食品药品保健品用塑料瓶盖的进料装置。


背景技术：

2.瓶盖在加工时，以瓶盖开口向上时为瓶盖正向，需要将瓶盖正向摆放到流水线上，现有技术如申请号为201710221320.3中国发明专利就公布的瓶盖提升机，但该瓶盖提升机，无法自主筛选处开口的朝向相同的瓶盖，在瓶盖落入到流水线上时，仍然需要将反向的瓶盖翻转，因此如何将瓶盖正向摆放到流水线上仍然是需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种生产食品药品保健品用塑料瓶盖的进料装置，使瓶盖正向摆放到流水线上。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种生产食品药品保健品用塑料瓶盖的进料装置，包括储存瓶盖的储料池、深入瓶盖储料池内的提升装置，以及与提升装置连接的输送装置，所述提升装置包括输送带、驱动所述输送带传动的驱动装置，以及位于输送带横向两侧的挡料板，所述输送带沿高度方向上安装有若干向挡料板延伸的提升板，相邻两提升板之间的竖直距离与瓶盖的外径适配，输送带形成的环腔内安装有位于提升装置和输送装置连接处的下方，储料池上方的第一导向块，所述第一导向块与提升板的延伸方向相同，且第一导向块的两端搭接在支架上，第一导向块靠近输送带上料侧的一端顶至输送带向外侧凸出，形成伸出段。
5.本实用新型在使用时，驱动驱动装置带动输送带将瓶盖进行提升，由于瓶盖正向和反向两种状态时，瓶盖的重心位置不同，瓶盖正向时的重心位置靠近输送带，瓶盖反向时的重心位置远离输送带，则瓶盖在经过伸出段位置时，反向的瓶盖因重心位置相对在外侧，导致反向的瓶盖脱离两提升板之间，而正向的瓶盖继续跟随提升板提升，因此就可以实现提升后的瓶盖均为正向的瓶盖，而在输送装置的输送下，运送到流水线上，从而保证使瓶盖正向摆放到流水线上。
6.作为优选，两个挡料板的顶端通过位于伸出段上方的盖板连接，盖板的内侧连接有向输送装置倾斜且向上延伸的限位板，与输送装置连接的挡料板上开设有竖直高度与限位板竖直高度适配的第一开口，所述输送装置的进料口与第一开口连通，限位板靠近输送带的一面到输送带的距离大于提升板的厚度，小于瓶盖的厚度。
7.本优选方案在通过限位板的设置，使提升的瓶盖向第一开口处滚动，从而实现瓶盖进入到输送装置中，通过限位板代替气管，节约能源。
8.作为优选，所述支架上还安装有位于环腔以及储料池内且延伸方向与第一导向块相同的第二导向板，所述第二导向板面向输送带的两侧成向储料池内深入的弧形，且这两端均与输送带接触，第二导向板面向输送带上料侧的端面两侧安装有沿其弧形排列且相对
设置的若干导向钩，输送带的两端穿过导向钩与第二导向板形成的空腔。
9.本优选方案通过第二导向板的设置，给予输送带倾斜的插入到储料池内，瓶盖依靠自身重力不断落入到两提升板之间，便于瓶盖落入到两提升板之间。
10.作为优选，所述储料池底端向输送带所在位置倾斜。本优选方案通过储料池底端倾斜的设置，使瓶盖依靠自身重力不断落入到两提升板之间，便于瓶盖落入到两提升板之间。
11.作为优选，所述输送装置包括一侧开口且底端倾斜向下的导向槽，所述导向槽的厚度与外瓶盖的厚度适配，靠近导向槽的挡料板开设有连通导向槽的第一开口，所述导向槽的底端连接有倾斜向下延伸的弧块，所述弧块的内弧面开设有贯穿弧块两端且向弧块外弧面延伸的弧槽，所述弧块的内弧面上还安装有沿其弧面排布且横跨弧槽的连接杆，若干连接杆下方连接有沿弧块内弧面延伸的限位条。
12.本优选方案在使用时，瓶盖从第三开口处落入到导向槽内，并依靠导向槽倾斜的底端滚动到弧槽内，顺着弧槽延伸方向滑动到流水线上；通过限位条的设置，避免瓶盖在弧槽内滑动时，若干个瓶盖相互挤压，将瓶盖挤出弧槽内的情况发生；通过导向槽底端倾斜向下的设置，便于瓶盖依靠重力滚动到弧槽内。
13.作为优选，所述导向槽包括两个环状的夹紧片、插入两个夹紧片内且相对设置的第一玻璃板和第二玻璃板，以及螺纹连接在加紧片上且顶至玻璃板上的螺栓，所述加紧片的高度与玻璃板的高度适配，第一玻璃板的底端固接有向第二玻璃板延伸的底板，第一玻璃板远离第一开口的一端固接有向第二玻璃板远离第一开口的一端延伸的侧板，两玻璃板之间的距离与瓶盖的厚度适配。
14.本优选方案在使用时，通过调节螺栓来调节两玻璃板之间的距离，从而使两玻璃板之间的距离与不同类型的瓶盖适配，方便不同瓶盖的生产。
15.作为优化，还包括电性连接驱动装置的检测枪，所述检测枪的检测光线穿透导向槽。本优化方案在使用时，当导向槽内没有瓶盖时，检测光线穿透导向槽，检测枪接受信息，并将电信号传递给驱动装置，驱动装置带动输送带对瓶盖进行提升，从而保证瓶盖的供应。
16.本实用新型的有益效果为：通过伸出段的设置，实现提升后的瓶盖均为正向的瓶盖，而在输送装置的输送下，运送到流水线上，从而保证使瓶盖正向摆放到流水线上；通过限位板代替气管的设置，节约能源；通过第二导向板的设置，给予输送带倾斜的插入到储料池内，瓶盖依靠自身重力不断落入到两提升板之间，便于瓶盖落入到两提升板之间；通过导向槽底端倾斜向下的设置，便于瓶盖依靠重力滚动到弧槽内。
附图说明
17.图1为本实用新型结构主视示意图；
18.图2为实施例1中，图1中a
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a处部分截面图；
19.图3为实施例2中，图1中a
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a处部分截面图；
20.图4为弧块左视走势图；
21.图5为弧块远离导向槽一端部分俯视图；
22.图6为加紧片处部分右视图；
23.图7为第二导向块部分截面图；
24.图中所示：
25.1、导向槽，2、弧块，3、限位条，4、提升板，5、限位板，6、输送带，7、第一导向块，8、盖板，9、螺栓，10、夹紧片，11、第一玻璃板，12、第二玻璃板，13、导向钩，14、第二导向块。
具体实施方式
26.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
27.实施例1：
28.参照附图1
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2，4
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7，本实用新型一种生产食品药品保健品用塑料瓶盖的进料装置，包括储存瓶盖的储料池，储料池的底端向一侧倾斜。
29.本实用新型还包深入储料池高度低的一端的提升装置，所述提升装置包括输送带6、驱动所述输送带6传动的驱动装置，以及位于输送带横向两侧的挡料板，所述输送带6深入储料池高度低的一端，且输送带6沿高度方向上安装有若干向挡料板延伸的提升板4，相邻两提升板4之间的竖直距离与瓶盖的外径适配，输送带6形成的环腔内安装有位于提升装置和输送装置连接处的下方，储料池上方的第一导向块7，所述第一导向块7与提升板4的延伸方向相同，且第一导向块7的两端搭接在支架上，第一导向块7靠近输送带6上料侧的一端顶至输送带6向外侧凸出，形成伸出段。
30.两个挡料板的顶端通过位于伸出段上方的盖板8连接，盖板8的内侧连接有向输送装置倾斜且向上延伸的限位板5，与输送装置连接的挡料板上开设有竖直高度与限位板5竖直高度适配的第一开口，限位板5靠近输送带6的一面到输送带6的距离大于提升板4的厚度，小于瓶盖的厚度。
31.本实用新型还包括输送装置，输送装置包括导向槽1，所述导向槽1包括两个环状的夹紧片10、插入两个夹紧片10内且相对设置的第一玻璃板11和第二玻璃板12，以及螺纹连接在加紧片上且顶至玻璃板上的螺栓9，第一玻璃板的底端和第二玻璃板的底端平行且向远离第一开口的方向向下倾斜。
32.所述加紧片的高度与玻璃板的高度适配，第一玻璃板11的底端固接有向第二玻璃板12延伸的底板，第一玻璃板11远离第一开口的一端固接有向第二玻璃板12远离第一开口的一端延伸的侧板，两玻璃板之间的距离与瓶盖的厚度适配，即导向槽1的厚度与外瓶盖的厚度适配。
33.所述导向槽1的底端连接有倾斜向下延伸的弧块2，所述弧块2的内弧面开设有贯穿弧块2两端且向弧块2外弧面延伸的弧槽，所述弧块2的内弧面上还安装有沿其弧面排布且横跨弧槽的连接杆，若干连接杆下方连接有沿弧块2内弧面延伸的限位条3。
34.本实用新型还包括电性连接驱动装置的检测枪，所述检测枪的检测光线穿透导向槽1。
35.实施例2：
36.参照附图3所示，本实施例与实施例1不同之处在于，所述支架上还安装有位于环腔以及储料池内且延伸方向与第一导向块7相同的第二导向板，所述第二导向板面向输送带6的两侧成向储料池内深入的弧形，且这两端均与输送带6接触，第二导向板面向输送带6上料侧的端面两侧安装有沿其弧形排列且相对设置的若干导向钩13，输送带6的两端穿过导向钩13与第二导向板形成的空腔。
37.本实用新型的使用方法如下，检测枪检测不到导向槽1内存在瓶盖，并将电信号传递给驱动装置，驱动装置带动输送带6传动，提升板4带动瓶盖向上提升，当瓶盖到达伸出段时，反向的瓶盖重新落入到储料池内，正向的瓶盖继续提升，并经过限位板5的阻挡进入到导向槽1内，并穿过导向槽1进入到弧槽内，瓶盖通过弧槽进入到流水线上。
38.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。